一种线性滑轨之滑块结构

技术领域

本发明属于滑动零件的技术领域，具体涉及线性滑轨之滑块结构。

背景技术

滑轨装置广泛应用于机械设备、传动系统或者家具中，以便于第一元件与第二元件之间发生相对滑动。

在现有的滑轨装置中，通常包括导轨及滑块，所述导轨滑动地安装于滑块上。为了降低滑块在导轨上的摩擦力，通常在滑块内设置若干球形滚珠，所述球形滚珠在滑块滑动的过程中与滑块之间为滚动摩擦。采用具有滚珠的滑动装置，虽然可以降低滑轨装置的摩擦力，然而，滚珠之间的磨损不均匀，磨损后的滚珠很有可能不再为标准的圆球形，不是标准圆球形的滚珠的滚动方向具有选择性，例如当滚珠成为椭球形时，它易发生滚动的方向是绕它的长轴滚动，这时若椭球形滚珠在滑槽内其长轴与滑块滑动方向一致，滚珠则不易滚动而表现为滑动，这就会增加滑块滑动的摩擦力，从而影响了滑轨装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供线性滑轨之滑块结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种线性滑轨之滑块结构，包括滑轨，所述滑轨上设置有滑槽，所述滑轨上滑动配合有滑块组件，所述滑块组件包括安装块和连接块，所述安装块分布在滑轨的两侧，所述连接块设置在安装块的两端，所述安装块上设置有滑动体，所述安装块通过滑动体滑动配合在滑轨上，所述滑动体为直线型滑动体。

优选的，所述安装块上开设有安装槽，所述滑动体安装在安装槽内。

优选的，所述滑动体的一侧为弧面，且滑动体的弧面与滑槽的弧面相贴合。

优选的，一个所述安装块对应两个所述滑动体。

优选的，两个所述滑动体一体成型设置。

优选的，所述滑动体分割为多段。

优选的，所述滑动体由聚醚醚酮制成。

优选的，所述连接块包括壳体和密封盖，所述密封盖固定在壳体上，所述壳体和密封盖的形状与滑轨的横截面形状相适配。

优选的，所述壳体内设置有润滑油，所述壳体内设置有油道，所述油道连通于滑轨的表面上。

优选的，所述安装块上安装有平衡块，所述滑轨上开设有平衡槽，所述平衡块滑动配合在平衡槽内。

有益效果：当滑块组件需要沿滑轨移动时，滑动体在滑槽内滑动，滑动体沿滑槽的延伸方向移动，在滑块组件滑动过程中，滑动体为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，减小了接触面处的压强，进而提高滑块组件的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例的正视图。

图3为本申请实施例中滑块组件的结构示意图。

图4为本申请实施例中删去密封盖的结构示意图。

图5为本申请实施例中滑块组件的结构示意图。

图6为本申请实施例中安装块的结构示意图。

图7为本申请实施例中安装块的爆炸示意图。

图8为本申请实施例中实施例三的结构示意图。

图中：1、滑轨；11、滑槽；12、平衡槽；2、滑块组件；21、安装块；210、安装槽；211、滑动体；212、平衡块；22、连接块；221、壳体；222、密封盖；23、固定块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图图1至图8，以及实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例一：本实施例提供了一种线性滑轨之滑块结构，包括滑轨1，滑轨1为长方体，滑轨1上设置有滑槽11，滑槽11开设于滑轨1的两侧，滑槽11关于滑轨1的中心线对称，滑轨1上滑动配合有滑块组件2，当滑块组件2沿滑轨1移动时，滑块组件2沿滑槽11的延伸方向移动。滑块组件2包括安装块21和连接块22，安装块21和连接块22的数量设置有两个，两个安装块21对称分布在滑轨1的两侧，连接块22关于对称分布在安装块21的两端，安装块21上设置有滑动体211，安装块21通过滑动体211滑动配合在滑轨1上，滑动体211的表面与滑槽11的表面贴合，滑动体211为直线型滑动体。当滑块组件2需要沿滑轨1移动时，滑动体211在滑槽11内滑动，滑动体211沿滑槽11的延伸方向移动，在滑块组件2滑动过程中，滑动体211为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，减小了接触面处的压强，进而提高滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，滑块组件2还包括固定块23，固定块23为矩形块，固定块23通过螺栓固定在两个安装块21的顶端。

具体的，固定块23用于固定两个安装块21，使得两个安装块21形成一个整体。

本实施例中，保证滑块组件2为一个整体，使得两个安装块21为一体。

在其中一个实施例中，一个安装块21上开设有两个安装槽210，滑动体211安装在安装槽210内。

具体的，安装槽210为U型槽，U型槽的延伸方向与安装块21的长度方向一致，滑动体211过盈配合在安装槽210内。

本实施例中，当滑动体211有损坏，需要更换时，只需将需要更换的滑动体211取下，并更换一个全新的滑动体211即可，便于提高滑块组件2整体的使用寿命。

在其中一个实施例中，滑动体211的一侧为弧面，且滑动体211的弧面与滑槽11的弧面相贴合。

具体的，滑动体211与滑槽11为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，增大了接触面积，在同等作用的情况下，本申请降低了滑动体211和滑槽11之间的压强。

本实施例中，实现滑块组件2与滑轨1之间为面接触，减小两者之间的压强，提高该滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，一个安装块21对应两个滑动体211。

具体的，安装块21为矩形钢板，两个滑动体211上下分布，且两个滑动体211相对设置。两个滑动体211共同承受来自安装块21上的压力，两个滑动体211同时将压力传递到滑槽11的表面，相比与一个滑动体211，两个滑动体211分别受到的压力为原来的一半。

本实施例中，在压力从滑动体211传递到滑槽11过程中，压力分散到两个滑动体211上，提高滑块组件2和滑轨1的载荷上限值；进一步，也提高了滑块组件2的使用寿命。

实施例二：本实施例提供了一种线性滑轨之滑块结构，包括滑轨1，滑轨1为长方体，滑轨1上设置有滑槽11，滑槽11开设于滑轨1的两侧，滑槽11关于滑轨1的中心线对称，滑轨1上滑动配合有滑块组件2，当滑块组件2沿滑轨1移动时，滑块组件2沿滑槽11的延伸方向移动。滑块组件2包括安装块21和连接块22，安装块21和连接块22的数量设置有两个，两个安装块21对称分布在滑轨1的两侧，连接块22关于对称分布在安装块21的两端，安装块21上设置有滑动体211，安装块21通过滑动体211滑动配合在滑轨1上，滑动体211的表面与滑槽11的表面贴合，滑动体211为直线型滑动体。当滑块组件2需要沿滑轨1移动时，滑动体211在滑槽11内滑动，滑动体211沿滑槽11的延伸方向移动，在滑块组件2滑动过程中，滑动体211为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，减小了接触面处的压强，进而提高滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，滑块组件2还包括固定块23，固定块23为矩形块，固定块23通过螺栓固定在两个安装块21的顶端。

具体的，固定块23用于固定两个安装块21，使得两个安装块21形成一个整体。

本实施例中，保证滑块组件2为一个整体，使得两个安装块21为一体。

在其中一个实施例中，一个安装块21上开设有两个安装槽210，滑动体211安装在安装槽210内。

具体的，安装槽210为U型槽，U型槽的延伸方向与安装块21的长度方向一致，滑动体211过盈配合在安装槽210内。

本实施例中，当滑动体211有损坏，需要更换时，只需将需要更换的滑动体211取下，并更换一个全新的滑动体211即可，便于提高滑块组件2整体的使用寿命。

在其中一个实施例中，滑动体211的一侧为弧面，且滑动体211的弧面与滑槽11的弧面相贴合。

具体的，滑动体211与滑槽11为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，增大了接触面积，在同等作用的情况下，本申请降低了滑动体211和滑槽11之间的压强。

本实施例中，实现滑块组件2与滑轨1之间为面接触，减小两者之间的压强，提高该滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，一个安装块21对应两个滑动体211。

具体的，安装块21为矩形钢板，两个滑动体211上下分布，且两个滑动体211相对设置。两个滑动体211共同承受来自安装块21上的压力，两个滑动体211同时将压力传递到滑槽11的表面，相比与一个滑动体211，两个滑动体211分别受到的压力为原来的一半。

本实施例中，在压力从滑动体211传递到滑槽11过程中，压力分散到两个滑动体211上，提高滑块组件2和滑轨1的载荷上限值；进一步，也提高了滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，两个滑动体211一体成型设置。

具体的，两个滑动体211一体成型，两个滑动体211相互平行，并保持一定距离。

本实施例中，便于滑动体211的生产和加工。

在其中一个实施例中，滑动体211分割为多段。

具体的，当滑块组件2的长度过长时，滑动体211可用多段标准长度的滑动体211。

本实施例中，以满足不同长度的滑块组件2需求。

在其中一个实施例中，滑动体211由聚醚醚酮制成。

具体的，聚醚醚酮是一种半结晶热塑性塑料，具有出色的机械和耐化学性，可在高温下保持不变。用于成型PEEK的加工条件会影响结晶度，从而影响机械性能。其杨氏模量为3.6GPa，抗拉强度为90至100MPa。PEEK的玻璃化转变温度约为143℃(289°F)，熔化温度约为343℃(662°F)。某些牌号的有用工作温度高达250℃(482°F)。在室温和固相线温度之间，热导率几乎随温度线性增加。具有很强的抗性热降解，以及有机和水环境的攻击。

本实施例中，由于滑轨1为钢材质制成的，相比与现有技术，聚醚醚酮更难被磨损，从而实现滑块组件2的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，连接块22包括壳体221和密封盖222，壳体221通过螺栓固定在连接块22的端部，密封盖222通过螺栓固定在壳体221上，壳体221和密封盖222的形状与滑轨1的横截面形状相适配。

具体的，连接块22用于连接两个安装块21。

本实施例中，实现两个连接块22被固定为一体。

在其中一个实施例中，壳体221内设置有润滑油，壳体221内设置有油道，油道连通于滑轨1的表面上。

具体的，通过壳体221向滑槽11的表面释放润滑油，减小滑动体211与向滑槽11之间的摩擦力。

本实施例中，有利于滑动体211在向滑槽11上滑动，降低滑动过程的阻力，以减小滑动体211的磨损速度，增加滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，安装块21上通过螺栓固定连接有平衡块213，滑轨1上开设有平衡槽12，平衡块213滑动配合在平衡槽12内。

具体的，平衡块213用于保证滑块组件2与滑轨1保持水平状态。

本实施例中，保证滑块组件2在滑轨1上滑动过程中，具有较佳的平衡性。

实施例三：本实施例提供了一种线性滑轨之滑块结构，包括滑轨1，滑轨1为长方体，滑轨1上设置有滑槽11，滑槽11开设于滑轨1的两侧，滑槽11关于滑轨1的中心线对称，滑轨1上滑动配合有滑块组件2，当滑块组件2沿滑轨1移动时，滑块组件2沿滑槽11的延伸方向移动。滑块组件2包括安装块21和连接块22，安装块21和连接块22的数量设置有两个，两个安装块21对称分布在滑轨1的两侧，连接块22关于对称分布在安装块21的两端，安装块21上设置有滑动体211，安装块21通过滑动体211滑动配合在滑轨1上，滑动体211的表面与滑槽11的表面贴合，滑动体211为直线型滑动体。当滑块组件2需要沿滑轨1移动时，滑动体211在滑槽11内滑动，滑动体211沿滑槽11的延伸方向移动，在滑块组件2滑动过程中，滑动体211为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，减小了接触面处的压强，进而提高滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，滑块组件2还包括固定块23，固定块23为矩形块，固定块23通过螺栓固定在两个安装块21的顶端。

具体的，固定块23用于固定两个安装块21，使得两个安装块21形成一个整体。

本实施例中，保证滑块组件2为一个整体，使得两个安装块21为一体。

在其中一个实施例中，一个安装块21上开设有两个安装槽210，滑动体211安装在安装槽210内。

具体的，安装槽210为U型槽，U型槽的延伸方向与安装块21的长度方向一致，滑动体211过盈配合在安装槽210内。

本实施例中，当滑动体211有损坏，需要更换时，只需将需要更换的滑动体211取下，并更换一个全新的滑动体211即可，便于提高滑块组件2整体的使用寿命。

在其中一个实施例中，滑动体211的一侧为斜面，且滑动体211的弧面与滑槽11的斜面相贴合。

具体的，滑动体211与滑槽11为面接触，相比与现有技术中的多个点接触，增大了接触面积，在同等作用的情况下，本申请降低了滑动体211和滑槽11之间的压强。

本实施例中，实现滑块组件2与滑轨1之间为面接触，减小两者之间的压强，提高该滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，斜面的角度30-75度之间，根据实际情况，选择对应斜面的倾斜角度。

具体的，斜面的倾斜角度为30°、45°、60°和75°；当倾斜角度为30°时，应力集中于滑动体211斜面的下部；当倾斜角度为60°和75°时，应力集中于滑动体211斜面的上部；当倾斜角度为45°时，应力均匀分布于滑动体211斜面上。

本实施例中，倾斜角度为45°，应力均匀分布在斜面上，使得该滑块结构的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，一个安装块21对应两个滑动体211。

具体的，安装块21为矩形钢板，两个滑动体211上下分布，且两个滑动体211相对设置。两个滑动体211共同承受来自安装块21上的压力，两个滑动体211同时将压力传递到滑槽11的表面，相比与一个滑动体211，两个滑动体211分别受到的压力为原来的一半。

本实施例中，在压力从滑动体211传递到滑槽11过程中，压力分散到两个滑动体211上，提高滑块组件2和滑轨1的载荷上限值；进一步，也提高了滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，两个滑动体211一体成型设置。

具体的，两个滑动体211一体成型，两个滑动体211相互平行，并保持一定距离。

本实施例中，便于滑动体211的生产和加工。

在其中一个实施例中，滑动体211分割为多段。

具体的，当滑块组件2的长度过长时，滑动体211可用多段标准长度的滑动体211。

本实施例中，以满足不同长度的滑块组件2需求。

在其中一个实施例中，滑动体211由聚醚醚酮制成。

具体的，聚醚醚酮是一种半结晶热塑性塑料，具有出色的机械和耐化学性，可在高温下保持不变。用于成型PEEK的加工条件会影响结晶度，从而影响机械性能。其杨氏模量为3.6GPa，抗拉强度为90至100MPa。PEEK的玻璃化转变温度约为143℃(289°F)，熔化温度约为343℃(662°F)。某些牌号的有用工作温度高达250℃(482°F)。在室温和固相线温度之间，热导率几乎随温度线性增加。具有很强的抗性热降解，以及有机和水环境的攻击。

本实施例中，由于滑轨1为钢材质制成的，相比与现有技术，聚醚醚酮更难被磨损，从而实现滑块组件2的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，连接块22包括壳体221和密封盖222，壳体221通过螺栓固定在连接块22的端部，密封盖222通过螺栓固定在壳体221上，壳体221和密封盖222的形状与滑轨1的横截面形状相适配。

具体的，连接块22用于连接两个安装块21。

本实施例中，实现两个连接块22被固定为一体。

在其中一个实施例中，壳体221内设置有润滑油，壳体221内设置有油道，油道连通于滑轨1的表面上。

具体的，通过壳体221向滑槽11的表面释放润滑油，减小滑动体211与向滑槽11之间的摩擦力。

本实施例中，有利于滑动体211在向滑槽11上滑动，降低滑动过程的阻力，以减小滑动体211的磨损速度，增加滑块组件2的使用寿命。

在其中一个实施例中，安装块21上通过螺栓固定连接有平衡块213，滑轨1上开设有平衡槽12，平衡块213滑动配合在平衡槽12内。

具体的，平衡块213用于保证滑块组件2与滑轨1保持水平状态。

本实施例中，保证滑块组件2在滑轨1上滑动过程中，具有较佳的平衡性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修该、等同替换、该进等，均应包含在本发明的保护范围之内。