一种按键按压测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及电子设备测试技术领域，特别是涉及一种按键按压测试装置及其测试方法。

背景技术

按键按压测试是一种对具有键盘的电子设备(如遥控器、电话机等)进行按键疲劳测试、需通过按键按压激活对应测试命令的测试方式。例如在遥控器行业中，为测试遥控器的语音、蓝牙、频谱所使用的遥控器测试设备，需要按压遥控器上特定按键以激活对应的测试命令。目前，实现按键的按压方式主要包括人工按压按键和自动按压按键，由于人工按压按键耗费工时长，无法保证生产节拍，无法进行大规模测试，所以现代生产工艺中更倾向于采用机械控制自动按压按键的方式进行测试。

但是，当前大部分自动按键按压测试设备采用相对位置固定的按压治具，这种应用方式受限于按压治具的固定性，无法快速换型。在测试过程中，如果需要测试不同型号的产品，需要同步制作相应的按压治具，并且更换测试设备上的治具进行测试时，需要重新装配，对安装精度要求高，既增加了开发成本，又延长了开发周期。随着遥控器等产品的功能越来越多，在一些测试过程中，还需要同时按压多个按键，需要按压不同的组合键，从而需要制作各种对应位置的按压治具。

因此，目前自动按压按键测试装置的灵活性不足，无法满足按压任意按键，或者按键按压点可自由调节分配的测试需求，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种按键按压测试装置及其测试方法，旨在解决现有的按键按压测试装置灵活性不足，无法满足现有生产过程中的测试需求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种按键按压测试装置，其中，包括：

底板，所述底板上设有一治具，用于固定待测试工件；

至少两个移动机构，与所述底板连接，且分别位于所述治具的不同侧面；每个移动机构上均设置有按压机构，所述移动机构用于移动对应的按压机构至所述待测试工件的上方，所述按压机构用于朝向所述治具移动并按压所述待测试工件；

控制模块，分别与各移动机构及各按压机构电连接。

所述的按键按压测试装置，其中，所述底板上设置有支撑架；所述至少两个移动机构包括：至少一个第一移动机构和至少一个第二移动机构；

所述第一移动机构设置于所述底板，并位于所述支撑架的下方；

所述第二移动机构设置于所述支撑架，并位于所述支撑架的上方。

所述的按键按压测试装置，其中，所述第一移动机构包括：

第一驱动件，与所述控制模块电连接；

第一丝杆，与所述第一驱动件的输出轴连接；

第一滑动平台，与所述第一丝杆螺纹连接；

电缸，设置于所述第一滑动平台，并与所述控制模块电连接；

其中，所述电缸的输出轴上设置有所述按压机构；

所述电缸的输出轴的移动方向与所述第一滑动平台的移动方向相互垂直。

所述的按键按压测试装置，其中，所述第一滑动平台上设置有至少两个导向孔，所述第一移动机构还包括：

至少两个第一直线导轨，分别位于所述第一丝杆的两侧，所述第一滑动平台与所述第一直线导轨滑动连接；

至少两个导向轴，设置于所述按压机构，并分别位于对应的导向孔内。

所述的按键按压测试装置，其中，所述第二移动机构包括：

第二驱动件，与所述控制模块电连接；

第二丝杆，与所述第二驱动件的输出轴连接；所述第二丝杆平行于所述第一丝杆；

第二滑动平台，与所述第二丝杆螺纹连接；

直线模组，设置于所述第二滑动平台，并与所述控制模块电连接；

其中，所述直线模组的移动块上连接有所述按压机构；

所述直线模组的移动块的移动方向与所述第二滑动平台的移动方向相互垂直。

所述的按键按压测试装置，其中，所述按压机构包括：

气缸，所述气缸与所述控制模块电连接，并且所述气缸的输出端朝向所述治具；

输出转接板,与所述气缸的输出端连接；

减震按压头,设置于所述输出转接板上朝向所述治具的一侧。

所述的按键按压测试装置，其中，所述控制模块包括电脑、控制台、中央控制系统中的至少一种。

本申请还公开了一种用于如权上任一所述的按键按压测试装置的测试方法，其中，包括：

通过治具固定待测试工件；

选择测试模式；

根据所述测试模式，配置相应的按压机构的工作路径；

通过控制模块启动相应的移动机构，带动相应的按压机构移动至目标测试位置；

通过控制模块启动相应的按压机构进行按键按压测试；

其中，所述测试模式包括单键测试模式和多键测试模式。

所述的测试方法，其中，所述根据所述测试模式，配置相应的按压机构的工作路径的步骤，具体包括：

当选择单键测试模式时，确定待测试的按键所在的位置与按压机构的距离最短的一个按压机构规划工作路径一；

当选择多键测试模式时，确定一个待测试的按键所在的位置与按压机构的距离最短的一个按压机构规划工作路径二；然后确定下一个待测试的按键所在的位置与剩余按压机构中的距离最短的一个按压机构规划工作路径三，直至所有待测试的按键均配置相应的按压机构。

所述的测试方法，其中，所述根据所述测试模式，配置相应的按压机构的工作路径的步骤，还包括：

未被配置给待测试的按键的按压机构静止。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本发明公开的按键按压测试装置通过控制模块同时控制各移动机构移动，分别将对应的按压机构移动至不同位置，可以对待测试工件上的单个或者多个按键进行按压测试，提高了测试装置的灵活性，可以满足更复杂的按压测试需求。

另外，各按压机构的相对位置可以随时改变，当测试需求改变时，可以快速调整，不需要重新装配或者重新制造按压治具，例如，从多键测试转变为单键测试时，只需要通过更改软件配置，控制一个按压机构工作，其余按压机构保持静止待命即可。可见，本发明公开的按键按压测试装置提高了测试效率，减少了模具制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中按键按压测试装置的结构示意图；

图2为本发明中按键按压测试装置的另一结构示意图；

图3为本发明中第一移动机构和第一按压机构的结构示意图；

图4为本发明中第二移动机构和第二按压机构的结构示意图；

图5为本发明中第三移动机构和第三按压机构的结构示意图；

图6为本发明中按键按压测试装置的测试方法的流程图。

其中，10、底板；20、治具；30、第一移动机构；31、第一丝杆；32、第一滑动平台；321、第一卡位件；33、电缸；34、第一直线导轨；341、第一卡槽；35、导向轴；40、第一按压机构；41、第一气缸；42、第一输出转接板；43、第一减震按压头；50、第一移动机构；51、第一丝杆；52、第一滑动平台；521、第一卡位件；53、电缸；54、第一直线导轨；541、第一卡槽；55、导向轴；60、第二按压机构；61、第二气缸；62、第二输出转接板；63、第二减震按压头；70、第二移动机构；71、第一支撑架；72、第二丝杆；73、第二滑动平台；731、第二卡位件；732、第三卡位件；74、直线模组；75、第三滑动平台；76、第二直线导轨；761、第二卡槽；77、第二支撑架；78、第二直线导轨；781、第二卡槽；80、第三按压机构；81、第三气缸；82、第三输出转接板；83、第三减震按压头；90、控制模块；100、待测试工件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明申请的一实施例中，公开了一种按键按压测试装置，其中，包括：底板10、至少两个移动机构(如第一移动机构30、50；第二移动机构70)和控制模块90，移动机构上设置有对应的按压机构，即每个移动机构上设置有一个按压机构。所述底板10上设有一治具20，用于固定待测试工件100。具体的，本实施例中公开的待测试工件100包括但不限于遥控器、手机键盘、电话机、电脑键盘等等。通过在治具20中间位置开设凹槽，将待测试工件100放入凹槽中进行固定，从而保持按压测试过程中工件位置稳定，提高按压测试的准确度。

在实际工作过程中，底板10上可设置传送带，将治具20放在传送带上，以便于运输治具20和待测试工件100，测试前后可以快速移入或移出待测试工件100，以便于持续进行多个工件的测试，提高按键按压测试装置的工作效率。

所述底板上设置有支撑架；所述至少两个移动机构包括：至少一个第一移动机构(30、50)和至少一个第二移动机构70；所述第一移动机构(30、50)设置于所述底板，并位于所述支撑架(支撑架包括第一支撑架71和第二支撑架77)的下方；所述第二移动机构70设置于所述支撑架，并位于所述支撑架的上方。

如图1和图2所示，各移动机构分别位于治具20的不同侧面。例如，本实施例中公开的第一移动机构30设于所述底板10上，位于所述治具20的第一侧面；所述第一移动机构30上设置有第一按压机构40，所述第一移动机构30用于移动所述第一按压机构40至所述待测试工件100的上方；第一移动机构50设于所述底板10上，位于所述治具20背离所述第一移动机构30的第二侧面；所述第一移动机构50上设置有第二按压机构60，所述第一移动机构50用于移动所述第二按压机构60至所述待测试工件100的上方；第二移动机构70设于所述底板10上，位于所述治具20的第三侧面；所述第二移动机构70上设置有第三按压机构80，所述第二移动机构70用于移动所述第三按压机构80至所述待测试工件100的上方；其中，所述第一按压机构40、所述第二按压机构60和所述第三按压机构80均可朝向所述治具20移动，用于按压所述待测试工件100。

本实施例通过在治具20的至少两侧均设置移动机构，使得各按压机构可随时用于移动到治具20上完成按压测试，增加按键按压测试装置可同时按压按键的数量，以便于进行多键同时测试。另外，各移动机构独立运动，即第一移动机构30、第一移动机构50和第二移动机构70都是独立运动，而且运动路线不重叠，分别从治具20的各侧面朝向治具20移动，因此避免发生三个移动机构的移动路径重叠的问题，以防三个移动机构相互阻挡或者相互干扰，提高按键按压测试装置工作的安全性和有序性。

本实施例中公开的第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80分别通过螺栓固定组装在第一移动机构30、第一移动机构50和第二移动机构70上，分别通过第一移动机构30、第一移动机构50和第二移动机构70移动它们到指定位置后，通过朝向治具20伸长第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80对待测试工件100进行按压，进行按压测试。

具体的，当底板10上设置传送带传输治具20的时候，将第一移动机构30和第一移动机构50设置在传送带的两侧，并且将第二移动机构70横跨传送带设置，从而顺利完成多按键灵活进行按压测试的过程，同时避让治具20，以防影响到治具20的放置或取出。

具体的，控制模块90，分别与各移动机构及各按压机构电连接。例如，本实施例中公开的控制模块90与所述第一移动机构30、所述第一移动机构50、所述第二移动机构70、所述第一按压机构40、所述第二按压机构60和所述第三按压机构80均电连接。通过设置控制模块90进行自动化控制，省去人工操作工序，提高移动路径的准确度，提高按压力度控制的准确度，从而整体增加按压测试的操控精度，有利于高效测试，获得准确、有效的测试数据。

具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述控制模块90包括电脑、控制台、中央控制系统中的至少一种。通过在电脑上设置控制程序，或者在控制台的集成电路板上预设控制程序，或者在中央控制系统中预设控制程序，都可以对多个零部件进行精确控制。通过导线或者蓝牙模块传输电信号，实现控制模块90与第一移动机构30、第一移动机构50、第二移动机构70、第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80的电连接，从而做到集成控制按键按压测试装置，通过预先设置测试模式和规划按压机构的移动路径，有利于快速进行测试，提高按压测试的效率。

总的来说，本实施例公开的按键按压测试装置通过控制模块90同时控制第一移动机构30、第一移动机构50、第二移动机构70移动，分别将第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80移动至三个不同位置，可以对待测试工件100上的单个、两个或者三个按键进行按压测试，提高了测试装置的灵活性，可以满足更复杂的按压测试需求。

另外，第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80的相对位置可以随时改变，当测试需求改变时，可以快速调整，不需要重新装配或者重新制造按压治具20，例如，从三键测试转变为单键测试时，只需要通过更改软件配置，控制一个按压机构工作，另外两个保持静止待命即可。可见，本实施例公开的按键按压测试装置提高了测试效率，减少模具制作成本。

如图2和图3所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第一移动机构30包括第一驱动件、第一丝杆31、第一滑动平台32、电缸33。所述第一丝杆31转动设置在所述底板10上，沿与所述治具20的第一侧面平行的方向延伸，第一丝杆31与第一驱动件的输出轴连接，并由第一驱动件驱动而转动；所述第一滑动平台32与所述第一丝杆31螺纹连接；所述电缸33设置在所述第一滑动平台32上，所述电缸33的输出轴的移动方向与所述第一丝杆31的延伸方向垂直，则电缸33的输出轴的移动方向与第一滑动平台32的移动方向相互垂直；所述第一按压机构40可以设置在所述电缸33的端部，并朝向治具20。

本实施例中通过设置相互垂直的第一丝杆31和电缸33，协同控制第一按压机构40的移动轨迹，使第一按压机构40可以在水平面上沿X轴和Y轴两个方向移动；换句话说，使第一按压机构40可以沿治具20的长度方向和宽度方向移动，进而可以对准治具20上的任意位置，以便按压治具20上的待测试工件100。

如图3所示，所述第一滑动平台32上设置有至少两个导向孔，所述第一移动机构30还包括：至少两个第一直线导轨34，分别位于所述第一丝杆31的两侧，所述第一滑动平台32与所述第一直线导轨34滑动连接；至少两个导向轴35，设置于所述按压机构(即第一按压机构40)，并分别位于对应的导向孔内。

具体的，本实施例中所述第一直线导轨34设置在所述底板10上，与所述第一丝杆31平行；所述第一直线导轨34的侧壁上设有第一卡槽341；所述第一滑动平台32的底面设有与所述第一卡槽341卡接配合的第一卡位件321。本实施例中公开的第一按压机构40设置在电缸33的端部，因此第一滑动平台32上的重心不在其中心位置，第一滑动平台32在第一丝杆31上滑动时容易发生倾斜，设置至少两个第一直线导轨34，通过第一直线导轨34与第一滑动平台32上的第一卡位件321卡接，支撑和约束第一滑动平台32。第一滑动平台32在水平移动过程中，第一卡位件321在第一卡槽341内滑动，不受约束，第一滑动平台32若产生倾斜趋势，第一卡槽341的顶壁和底壁对第一卡位件321产生约束，从而避免第一滑动平台32的倾斜，保持第一滑动平台32的水平状态，从而提高了第一移动机构30的稳定性，进而提高测试过程中按压机构的按压准确度。

如图2和图4所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第一移动机构50包括：第一驱动件、第一丝杆51、第一滑动平台52、电缸53。所述第一丝杆51设置在所述底板10上，所述第一丝杆51沿与所述治具20平行的方向延伸；所述第一滑动平台52可滑动设置在所述第一丝杆51上；所述电缸53，可滑动设置在所述第一滑动平台52上，所述电缸53的滑动方向与所述第一丝杆51的延伸方向垂直；所述第二按压机构60设置在所述电缸33的端部。

如图4所示，所述第一滑动平台52上设置有至少两个导向孔，所述第一移动机构50还包括：至少两个第一直线导轨54，分别位于所述第一丝杆51的两侧，所述第一滑动平台52与所述第一直线导轨54滑动连接；至少两个导向轴55，设置于所述按压机构(即第一按压机构60)，并分别位于对应的导向孔内。

可见，本实施例中公开的第一移动机构50与第一移动机构30可采用同样的结构，通过同样的方式移动第二按压机构60，简化了移动机构的操作复杂度，而且减少零部件种类，便于降低生产制造的成本。

本实施例中第一丝杆51设置在治具20侧边，实际上是位于治具20背离第一丝杆31的一侧，第一滑动平台52连接在第一丝杆51上，远离第一移动机构30，达到相互避让的效果。电缸53与第一丝杆51垂直设置，分别沿X轴方向和Y轴方向移动第二按压机构60，以便第二按压机构60灵活移动到治具20的任何位置，方便进行按压测试。

具体的，本实施例中公开的所述第一直线导轨54设置在所述底板10上，与所述第一丝杆51平行；所述第一直线导轨54的侧壁上设有第二卡槽541；所述第一滑动平台52的底面设有与所述第二卡槽541卡接配合的第二卡位件521。通过设置第一直线导轨54与第二卡位件521配合，避免第一滑动平台52倾斜，保持第一滑动平台52在移动过程中的稳定，进而提高测试过程中按压机构的按压准确度。

如图2和图5所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第二移动机构70包括：第二驱动件、第二丝杆72、第二滑动平台73、直线模组74。第二丝杆72与第二驱动件的输出轴连接，第二丝杆72平行于第一丝杆(31、51)，第二滑动平台73与第二丝杆72螺纹连接。所述第一支撑架71设置于所述底板10上，用于支撑第二丝杆72。本实施例中第二移动机构70设置在治具20的上方，所以第二丝杆72的位置需要设置比较高，通过设置一定高度的第一支撑架71进行支撑，使第二丝杆72的水平高度高于第一移动机构30和第一移动机构50，则第二滑动平台73在第二丝杆72上滑动的时候，可以避让第一移动机构30和第一移动机构50，减少碰撞。

具体的，本实施例中公开的第二丝杆72设置在所述第一支撑架71上；所述第二滑动平台73可滑动设置在所述第二丝杆72上；所述直线模组74设置在所述第二滑动平台73上；所述直线模组74的延伸方向与所述第二丝杆72的延伸方向垂直，则直线模组74的移动块的移动方向与所述第二滑动平台73的移动方向相互垂直。

所述第二移动机构70还包括：至少两个第二直线导轨(76、78)，分别位于所述第二丝杆72的两侧，所述第二滑动平台73与所述第二直线导轨滑动连接。

所述第二移动机构70还包括：第三滑动平台75。所述第三滑动平台75设置在所述直线模组74的移动块上，所述第三按压机构80设置在所述第三滑动平台75上。通过设置第二滑动平台73和第三滑动平台75，分别沿X轴和Y轴方向移动，带动第三按压机构80至治具20的任意位置，便于进行按压测试。

具体的，本实施例中公开的所述第二直线导轨76设置在所述第一支撑架71上，与所述第二丝杆72平行；所述第二直线导轨76的侧壁上设有第三卡槽761；所述第二滑动平台73的底面设有与所述第三卡槽761卡接配合的第三卡位件731。通过设置第二直线导轨76与第三卡位件731配合，避免第二滑动平台73倾斜，保持第二滑动平台73在移动过程中的稳定，进而提高测试过程中按压机构的按压准确度。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了第二支撑架77上设置有第二直线导轨78，所述第一支撑架71和所述第二支撑架77分别设置在所述治具20的两侧，所述第二滑动平台73延伸至所述第二支撑架77上方；所述第二直线导轨78与所述第二丝杆72平行；所述第二直线导轨78的侧壁上设有第四卡槽781；所述第二滑动平台73的底面设有与所述第四卡槽781卡接配合的第四卡位件732。

本实施例中公开的第二滑动平台73位于治具20的上方，形状为长条形，从治具20的一侧延伸到另一侧，在治具20的另一侧设置第二支撑架77和第二直线导轨78支撑第二滑动平台73，有利于第二滑动平台73保持稳定，避免第二滑动平台73倾斜。

综上，本实施例中公开的第一移动机构30、第一移动机构50和第二移动机构70分别设置在治具20的不同方位，又分别可以将第一按压机构40、第二按压机构60、第三按压机构80移动到治具20的任意位置，从而实际测试时，可以灵活选用第一按压机构40、第二按压机构60或者第三按压机构80中的一个或多个，完成待测试工件100上任意位置的三个以内按键的按压测试。当然了，在本实施例的基础上，可以在按键按压测试装置上设置第四移动机构、第五移动机构等等多个移动机构，并对应设置多个按压机构，以适应四个、五个或者更多个按键同时测试的工作需求，作为本发明构思的等同替换，这些方案也应在本申请保护的范围之内。

如图3、图4和图5所示，本实施例中公开的第一丝杆(31、51)、第二丝杆72、直线模组75以及电缸(33、53)均可以采用电机进行驱动，通过电机与控制模块90导线连接，精确控制各个按压机构的移动距离，从而提高测试过程中按压机构的控制精度，以进行准确的按压测试。

所述按压机构包括：气缸，所述气缸与所述控制模块90电连接，并且所述气缸的输出端朝向所述治具20；输出转接板,与所述气缸的输出端连接；减震按压头,设置于所述输出转接板上朝向所述治具的一侧。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第一按压机构40包括设置在所述第一移动机构30上的第一气缸41，所述第一气缸41与所述控制模块90电连接，并且所述第一气缸41的输出端朝向所述治具20；所述第一气缸41的输出端与第一输出转接板42连接；所述第一输出转接板42上朝向所述治具20的一侧设置有第一减震按压头43。

本实施例中采用第一气缸41驱动第一减震按压头43，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高，而且有效使用期限长，便于持续进行测试工作。在第一气缸41的输出端设置第一输出转接板42，转接第一减震按压头43，使减震按压头可以朝向治具20表面移动，以做出按压动作，进行按压测试。

具体的，本实施例中公开的所述第二按压机构60包括设置在所述第一移动机构50上的第二气缸61，所述第二气缸61与所述控制模块90电连接，并且所述第二气缸61的输出端朝向所述治具20；所述第二气缸61的输出端与第二输出转接板62连接；所述第二输出转接板62上朝向所述治具20的一侧设置有第二减震按压头63；所述第三按压机构80包括设置在所述第二移动机构70上的第三气缸81，所述第三气缸81与所述控制模块90电连接，并且所述第三气缸81的输出端朝向所述治具20；所述第三气缸81的输出端与第三输出转接板82连接；所述第三输出转接板82上朝向所述治具20的一侧设置有第三减震按压头83。

本实施例中第一气缸41、第二气缸61和第三气缸81可采用型号、尺寸相同的气缸进行驱动，方便同时控制按压力度。

特别的，本实施例的另一实施方式中第一按压机构40、第二按压机构60可以采用完全相同的结构。第三按压机构80中第三减震按压头83的长度更长。

需要说明的是，本实施例中公开的第一减震按压头43、第二减震按压头63、第三减震按压头83均可以采用软胶按压头、橡胶按压头，但是本实施例中只是例举，并非穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，其他类型的按压头只要能达到本申请公开的技术效果，作为本发明构思的等同替换，也应在本申请保护的范围之内。

另外，在本实施例的另一实施方式中，第三减震按压头83可设置为比第一减震按压头43和第二减震按压头63长，或者设置第三减震按压头83为可伸缩的按压头，以适应第三按压机构80的高度较高，距离治具20较远的情况。

如图6所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种用于如权上任一所述的按键按压测试装置的测试方法，其中，包括：

S100、通过治具固定待测试工件；

S200、选择测试模式；

S300、根据所述测试模式，配置相应的按压机构的工作路径；

S400、通过控制模块启动相应的移动机构，带动相应的按压机构移动至目标测试位置；

S500、通过控制模块90启动相应的按压机构进行按键按压测试；

其中，可选择的测试模式包括单键测试模式、多键测试模式。多键测试模式可以是双键测试模式和三键测试模式等，具体根据按压机构的数量确定，也即根据移动机构的数量确定。

本实施例中通过预先选择测试模式，针对性地规划第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80的移动路径，可以灵活地对待测试工件100上任意位置的单键、双键或者三键进行按压测试，使用灵活度高，进行各种组合测试时无需更换按压治具20，换型简单方便，便于操作。而且，通过全程自动化进行按压操作，提高多按键同时按压的同步率，有利于提高同时测试的准确度。

具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述步骤S300，具体包括：

S301、当选择单键测试模式时，确定待测试的按键所在的位置与按压机构的距离最短的一个按压机构规划工作路径一；

S302、当选择多键测试模式时，确定一个待测试的按键所在的位置与按压机构的距离最短的一个按压机构规划工作路径二；然后确定下一个待测试的按键所在的位置与剩余按压机构的距离最短的一个按压机构规划工作路径三，直至所有待测试的按键均配置相应的按压机构；

本实施例中公开的按键按压测试过程中，根据需要测试的按键的数量不同，以就近原则规划对应数量的按压机构进行测试，灵活度高，而且不用每次都启动所有移动机构，减少能耗，提高测试效率。

具体的，本实施例中确定待测试的按键所在的位置与按压机构的距离的方式可包括计算待测试按键所在的位置与治具20各个侧边的距离，或者按照将治具20上表面进行分区，并判断待测试按键落在哪个按压机构工作区域内的方式进行。例如，治具20的左侧壁、右侧壁和前侧壁分别代表第一按压机构40、第二按压机构60、第三按压机构80的初始位置，配置过程中，待测试按键的位置距离左侧壁最近，则规划第一按压机构40进行测试；以此类推，其他位置的测试方式相同。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述步骤S300，具体包括：

S303、未被配置给待测试的按键的按压机构静止。

例如，当选择单键测试模式时，规划第三按压机构80的工作路径，保持第一按压机构40和第二按压机构60静止。

本实施例中通过一个按压机构进行整个治具20上所有位置的单键测试，可简化算法，方便进行操作，不用每次测试都计算三个按压机构的路径，有利于提高测试效率。

综上所述，本申请公开了一种按键按压测试装置，其中，包括：底板10、第一移动机构30、第一移动机构50、第二移动机构70和控制模块90，所述底板10上设有一治具20，用于固定待测试工件100；所述第一移动机构30设于所述底板10上，位于所述治具20的侧面；所述第一移动机构30上设置有第一按压机构40，所述第一移动机构30用于移动所述第一按压机构40至所述待测试工件100的上方；所述第一移动机构50设于所述底板10上，位于所述治具20背离所述第一移动机构30的一侧；所述第一移动机构50上设置有第二按压机构60，所述第一移动机构50用于移动所述第二按压机构60至所述待测试工件100的上方；所述第二移动机构70设于所述底板10上，位于所述治具20的上方；所述第二移动机构70上设置有第三按压机构80，所述第二移动机构70用于移动所述第三按压机构80至所述待测试工件100的上方；所述控制模块90与所述第一移动机构30、所述第一移动机构50、所述第二移动机构70、所述第一按压机构40、所述第二按压机构60和所述第三按压机构80均电连接；所述第一按压机构40、所述第二按压机构60和所述第三按压机构80均可朝向所述治具20移动，用于按压所述待测试工件100。本发明公开的按键按压测试装置通过控制模块90同时控制第一移动机构30、第一移动机构50、第二移动机构70移动，分别将第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80移动至三个不同位置，可以对待测试工件100上的单个、两个或者三个按键进行按压测试，提高了测试装置的灵活性，可以满足更复杂的按压测试需求。第一按压机构40、第二按压机构60和第三按压机构80的相对位置可以随时改变，当测试需求改变时，可以快速调整，不需要重新装配或者重新制造按压治具20，例如，从三键测试转变为单键测试时，只需要通过更改软件配置，控制一个按压机构工作，另外两个保持静止待命即可。可见，本发明公开的按键按压测试装置提高了测试效率，减少了模具制作成本。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

需要说明的是，本发明以按键按压测试装置为例对本发明的具体结构及工作原理进行介绍，但本发明的应用并不以按键按压测试装置为限，也可以应用到其它类似工件的检测和生产中。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。