一种方便导料的振动式冷渣机

技术领域

本发明涉及冷渣机的技术领域，尤其是涉及一种方便导料的振动式冷渣机。

背景技术

目前，振动式冷渣机是一种专门用于处理工业废渣的设备。它使用机械振动的方式将冷却后的废渣进行一系列的分离、筛选和处理。振动式冷渣机通常由振动装置、筛网和废渣收集设备等组成。振动装置通过产生高频振动，将废渣置于筛网上，利用振动力将废渣逐渐向下移动，并在筛网的不同位置进行分层分离。较细的废渣会通过筛网下落，并被收集装置收集起来，较大的废渣则会逐渐向上移动，并经过不同的筛网进行分级处理。

但是，由于废渣粒径大小不一且具有一定的粘附性，导致废渣在通过进料套筒进入到进渣套筒内时，容易堵塞进料套筒，为了解决上述技术问题，特提出一种方便导料的振动式冷渣机。

发明内容

本申请提供一种方便导料的振动式冷渣机，能有效的避免废渣堵塞进料套筒。

本申请提供的一种方便导料的振动式冷渣机，采用如下的技术方案：

一种方便导料的振动式冷渣机，包括平衡支座、进渣套筒和设于平衡支座上且用于驱动进渣套筒并使进渣套筒产生振动的振动组件，所述进渣套筒的顶部设有进料套筒，所述进料套筒的内部设有固定横梁，所述固定横梁的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有缓冲滑板，所述缓冲滑板的一侧面与滑槽的一内侧壁之间设有限位弹簧，所述缓冲滑板的上表面设有环形槽，所述环形槽的内部设有轴承，所述轴承的外侧设有限位套筒，所述限位套筒的内表面设有若干个柔性支柱，所述限位套筒的顶部设有减压锥，所述固定横梁的底部设有第一驱动电机，所述缓冲滑板的中心位置上设有通孔，且通孔位于环形槽的内侧，所述第一驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴由下至上依次贯穿通孔和限位套筒的内部，所述驱动轴上设有震动柱，所述震动柱与柔性支柱之间相匹配。

通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机，使得驱动轴转动，并连带震动柱与柔性支柱之间发生错位挤压，缓冲滑板通过限位弹簧在固定横梁的滑槽内滑动，用于消除震动位移，并在套筒的切线方向上提供动力，使套筒在轴承内转动，因此会带动减压锥在自转的过程中产生轻微震动，而减压锥设置在进渣套筒的进料套筒内；减压锥在自转的过程中产生轻微震动，可以帮助废渣更好地进入进渣套筒的内部，提高导料效果；震动作用可以使废渣在进料套筒内更好地分散和流动，避免了废渣堆积或堵塞的情况。

优选的，所述减压锥为圆锥状结构，所述减压锥的锥面上设有若干个震动板。

通过采用上述技术方案，震动板的存在可以增加减压锥的震动效果；当减压锥自转时，锥面上的震动板会不断受到振动力的作用，从而通过与废渣接触产生震动；这样的震动作用可以有效地促使废渣在进料套筒中更好地分散和流动，提高导料效果和筛分效率。

优选的，若干个所述震动板围绕减压锥的中心轴线等角度分布，相邻所述震动板与减压锥的锥面之间形成上窄下宽的释压通道，所述释压通道的截面呈抛物线型结构。

通过采用上述技术方案，释压通道呈抛物线型结构，可以提供更大的截面积，使得废渣在通道内更顺畅地流动；同时，因通道上窄下宽的设计，能够形成一种自然的阻力变化，使得废渣在通过通道时产生较大的压力差，从而更好地实现废渣的释压效果。

优选的，所述进渣套筒的内部设有定位套环，所述定位套环的内部由上至下依次设有若干层振动筛板，所述振动筛板的内部设有第一筛孔，且上层振动筛板第一筛孔的孔径大于下层振动筛板第一筛孔的孔径。

通过采用上述技术方案，由于上层振动筛板的第一筛孔孔径大于下层振动筛板的第一筛孔孔径，废渣在通过振动筛板的过程中会逐层筛选；较大的孔径先将较大的颗粒筛出，然后逐渐变小的孔径筛选出更细小的颗粒；这种渐进筛分的设计可以更好地控制筛分效果，实现粒度的逐层精细筛分。

优选的，若干层所述振动筛板的下表面相匹配设有滑动筛板，所述滑动筛板的内部设有与第一筛孔孔径相匹配的第二筛孔，所述进渣套筒的内部设有用于驱动滑动筛板沿振动筛板的滑动方向间歇性往返滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过滑动筛板的设计，可以定期滑动筛板，使遗留在筛孔内的颗粒得以移动，防止筛孔的堵塞；筛孔堵塞会影响筛分效果和筛选能力，而滑动筛板的往返滑动可以有效地清除筛孔中的堵塞物，保持筛分通畅。

优选的，所述振动筛板的下表面和与之相匹配的滑动筛板的上表面分别设有第一错位分隔刀片和第二错位分隔刀片，所述第一错位分隔刀片和第二错位分隔刀片为相同结构，所述第一错位分隔刀片上设有第一圆弧面，所述第一错位分隔刀片的第一圆弧面朝向第一筛孔，所述第二错位分隔刀片上设有与第一圆弧面相匹配的第二圆弧面，所述第二错位分隔刀片的第二圆弧面朝向第二筛孔。

通过采用上述技术方案，第一错位分隔刀片和第二错位分隔刀片的错位设计可以有效地将废渣分流到不同的筛孔；第一圆弧面和第二圆弧面的匹配使得废渣在分流过程中可以得到更精确的分离；这种错位分隔刀片的设计增加了筛分的准确性，提高了筛分精度。

优选的，所述驱动组件包括设于进渣套筒内的第二驱动电机和第一固定套筒，所述第二驱动电机的输出端连接有第一输出转轴，所述第一输出转轴的一端连接第二驱动电机的输出端，所述第一输出转轴的另一端同轴连接有第一圆盘，所述第一圆盘上偏心设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一圆盘的盘面之间铰接设置，所述第一连接杆的另一端铰接设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一对接杆，所述第一对接杆贯穿于第一固定套筒的内部，所述第一对接杆的一端连接第一安装块，所述第一对接杆的另一端设有第一伸缩缓冲件，所述第一伸缩缓冲件连接滑动筛板。

通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动电机，使第一圆盘发生转动，并连带第一连接杆做圆周运动，并驱动第一对接杆在第一固定套筒的内部前后滑动，从而实现对滑动筛板的驱动，且滑动筛板和第一对接杆之间设置有第一伸缩缓冲件，在运行过程中，第一对接杆与滑动筛板之间的第一伸缩缓冲件可以吸收和缓冲由于轴向运动产生的振动和冲击力；这有助于减少振动传递到整个系统，减轻机器设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性。

优选的，所述驱动组件还包括第二固定套筒和转动设于进渣套筒内的第二输出转轴，所述第二输出转轴上同轴连接有第二圆盘，所述第二圆盘上偏心设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二圆盘的盘面之间铰接设置，所述第二连接杆的另一端铰接设有第二安装块，所述第二安装块的顶部设有第二对接杆，所述第二对接杆贯穿第二固定套筒的内部，所述第二对接杆的一端连接第二安装块，所述第二对接杆的另一端连接有第二伸缩缓冲件，所述第二伸缩缓冲件连接于振动筛板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过第二圆盘发生转动，并连带第二连接杆做圆周运动，并驱动第一对接杆在第二固定套筒的内部上下升降，从而实现对振动筛板的振动作用，且振动筛板和第二对接杆之间设置有第二伸缩缓冲件；第二伸缩缓冲件可以吸收振动筛板在振动过程中产生的振动力和冲击力；通过缓冲和减少振动的作用，第二伸缩缓冲件可以降低振动传递到整个系统，减轻机器设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性。

优选的，所述第一安装块和第二安装块之间设有连动杆，所述连动杆的一端与第一安装块之间铰接设置，所述连动杆的另一端与第二安装块之间铰接设置，所述第一圆盘、第一连接杆的铰接点与第二圆盘、第二连接杆的铰接点相错位设置。

通过采用上述技术方案，通过在第一安装块和第二安装块之间设有连动杆，用于实现第一圆盘和第二圆盘的连动驱动；通过连动杆将第一圆盘和第二圆盘连接起来，可以实现它们的协同工作；当第一圆盘发生转动时，连动杆会传递运动给第二圆盘，从而使它们同时运动；这样可以保证振动筛板系统的稳定和协调运作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过启动第一驱动电机，使得驱动轴转动，并连带震动柱与柔性支柱之间发生错位挤压，缓冲滑板通过限位弹簧在固定横梁的滑槽内滑动，用于消除震动位移，并在套筒的切线方向上提供动力，使套筒在轴承内转动，因此会带动减压锥在自转的过程中产生轻微震动，而减压锥设置在进渣套筒的进料套筒内；减压锥在自转的过程中产生轻微震动，可以帮助废渣更好地进入进渣套筒的内部，提高导料效果；震动作用可以使废渣在进料套筒内更好地分散和流动，避免了废渣堆积或堵塞的情况。

附图说明

图1是本实施例中振动式冷渣机的整体结构示意图；

图2是本实施例中振动式冷渣机的整体结构剖面图；

图3是本实施例中减压锥与限位套筒之间的爆炸结构示意图；

图4是本实施例中进渣套筒的局部剖面图；

图5是本实施例中振动筛板和滑动筛板之间的连接局部结构示意图；

图6是本实施例中振动筛板和滑动筛板之间的爆炸结构示意图；

图7是本实施例中驱动组件的内部结构示意图；

附图标记说明：1、平衡支座；2、进渣套筒；3、振动组件；301、固定支座；302、支板；303、减振弹簧；304、倾斜支块；305、振动弹簧；306、振动电机；4、出料套筒；5、进料套筒；6、固定横梁；7、滑槽；8、缓冲滑板；9、限位弹簧；10、轴承；11、限位套筒；12、柔性支柱；13、减压锥；14、第一驱动电机；15、通孔；16、驱动轴；17、震动柱；18、震动板；19、释压通道；20、定位套环；21、振动筛板；22、第一筛孔；23、驱动组件；2301、第二驱动电机；2302、第一固定套筒；2303、第一圆盘；2304、第一连接杆；2305、第一安装块；2306、第一对接杆；2307、第一伸缩缓冲件；2308、第二圆盘；2309、第二连接杆；23010、第二安装块；23011、第二对接杆；23012、第二固定套筒；23013、第二伸缩缓冲件；23014、连动杆；24、滑动筛板；25、第二筛孔；26、第一错位分隔刀片；27、第二错位分隔刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

本发明公开一种方便导料的振动式冷渣机，如图1所示，包括平衡支座1、进渣套筒2和设于平衡支座1上且用于驱动进渣套筒2并使进渣套筒2产生振动的振动组件3，振动组件3包括固定支座301和设于进渣套筒2外侧的支板302，固定支座301的上表面与平衡支座1的下表面之间设有减振弹簧303，平衡支座1的上表面设置有若干个倾斜支块304，倾斜支块304与支板302之间设有振动弹簧305，平衡支座1上设有用于驱动倾斜支块304的振动电机306，通过振动电机306使倾斜支块304发生振动，并通过振动弹簧305传递至进渣套筒2上，使进渣套筒2发生振动，并使进渣套筒2内的废渣朝着设置在进渣套筒2上的出料套筒4处移动。

如图1和图2所示，进渣套筒2的顶部设有进料套筒5，进料套筒5的内部设有固定横梁6，固定横梁6的内部设有滑槽7，滑槽7的内部滑动设有缓冲滑板8，缓冲滑板8的一侧面与滑槽7的一内侧壁之间设有限位弹簧9，缓冲滑板8的上表面设有环形槽，环形槽的内部设有轴承10，轴承10的外侧设有限位套筒11，限位套筒11的内表面设有若干个柔性支柱12，限位套筒11的顶部设有减压锥13，固定横梁6的底部设有第一驱动电机14，缓冲滑板8的中心位置上设有通孔15，且通孔15位于环形槽的内侧，第一驱动电机14的输出端连接有驱动轴16，驱动轴16由下至上依次贯穿通孔15和限位套筒11的内部，驱动轴16上设有震动柱17，震动柱17与柔性支柱12之间相匹配；通过启动第一驱动电机14，使得驱动轴16转动，并连带震动柱17与柔性支柱12之间发生错位挤压，缓冲滑板8通过限位弹簧9在固定横梁6的滑槽7内滑动，用于消除震动位移，并在套筒的切线方向上提供动力，使套筒在轴承10内转动，因此会带动减压锥13在自转的过程中产生轻微震动，而减压锥13设置在进渣套筒2的进料套筒5内；减压锥13在自转的过程中产生轻微震动，可以帮助废渣更好地进入进渣套筒2的内部，提高导料效果；震动作用可以使废渣在进料套筒5内更好地分散和流动，避免了废渣堆积或堵塞的情况；而且减压锥13的震动作用可以促使废渣在进料套筒5中更好地与振动筛网接触，增加筛分面积和时间，提高筛分效率；废渣经过筛分后可以得到更加均匀的颗粒大小，提高产品质量；而且减压锥13的震动作用可以防止废渣在进料套筒5内发生粘结和结块现象；震动作用会不断打散废渣颗粒之间的粘结点，保持废渣的流动性，有效防止因粘结和结块而导致的料堆堵塞；通过减压锥13的震动作用，废渣可以更快更均匀地进入筛分系统，提高生产效率，增加产量；同时，减压锥13的自转方式也有助于减少能耗，因为只需要启动第一驱动电机14即可产生震动，相比传统方式降低了能源消耗；总的来说，将减压锥13设置在进渣套筒2的进料套筒5内，可以改善导料效果，提高筛分效率，防止粘结和结块，并增加产量和降低能耗等好处。

如图3所示，减压锥13为圆锥状结构，减压锥13的锥面上设有若干个震动板18；震动板18的存在可以增加减压锥13的震动效果；当减压锥13自转时，锥面上的震动板18会不断受到振动力的作用，从而通过与废渣接触产生震动；这样的震动作用可以有效地促使废渣在进料套筒5中更好地分散和流动，提高导料效果和筛分效率；且减压锥13上的震动板18能够有效防止废渣在进料套筒5中堆积和堵塞；震动板18的存在使得废渣无法在锥面上形成大块堆积，减小了废渣被困在进料套筒5中的风险，保证了导料的顺畅性和连续性；若干个震动板18围绕减压锥13的中心轴线等角度分布，相邻震动板18与减压锥13的锥面之间形成上窄下宽的释压通道19，释压通道19的截面呈抛物线型结构；释压通道19呈抛物线型结构，可以提供更大的截面积，使得废渣在通道内更顺畅地流动；同时，因通道上窄下宽的设计，能够形成一种自然的阻力变化，使得废渣在通过通道时产生较大的压力差，从而更好地实现废渣的释压效果；由于释压通道19的截面呈抛物线型结构，其上窄下宽的特点可以减小通道中的粘附力，降低废渣与通道壁之间的摩擦；这样设计可以有效防止废渣在通道内堵塞和积聚，保证废渣的顺畅流动，提高导料效果；释压通道19的抛物线型结构可以更好地利用废渣的惯性力进行自然释压，减少了外力的需求，避免了额外的能耗消耗；通过合理设计释压通道19，可以提高系统的能源利用效率；总的来说，将震动板18围绕减压锥13的中心轴线等角度分布，并形成上窄下宽的抛物线型释压通道19，有助于提高释压效果，防止堵塞现象，减少能耗，从而提高系统的导料效率和能源利用效率。

如图2所示，进渣套筒2的内部设有定位套环20，定位套环20的内部由上至下依次设有若干层振动筛板21，振动筛板21的内部设有第一筛孔22，且上层振动筛板21第一筛孔22的孔径大于下层振动筛板21第一筛孔22的孔径；由于上层振动筛板21的第一筛孔22孔径大于下层振动筛板21的第一筛孔22孔径，废渣在通过振动筛板21的过程中会逐层筛选；较大的孔径先将较大的颗粒筛出，然后逐渐变小的孔径筛选出更细小的颗粒；这种渐进筛分的设计可以更好地控制筛分效果，实现粒度的逐层精细筛分；通过定位套环20内的多层振动筛板21，有效地延长了废渣在振动筛板21上的停留时间；废渣在通过振动筛板21的过程中，不仅能够得到多次筛分机会，还能够充分受到振动的作用，使得颗粒更好地在筛孔上滚动和分散，提高了筛分效率；拥有不同孔径的振动筛板21可以避免废渣在筛分过程中的堵塞和结块问题；较大的孔径在较高的位置，可以先将大颗粒筛出，防止堵塞现象的发生；同时，由于振动筛板21会不断摆动，可以打散颗粒之间的粘结点，进一步防止结块的产生，保证筛分通畅。

如图4和图5所示，若干层振动筛板21的下表面相匹配设有滑动筛板24，滑动筛板24的内部设有与第一筛孔22孔径相匹配的第二筛孔25，进渣套筒2的内部设有用于驱动滑动筛板24沿振动筛板21的滑动方向间歇性往返滑动的驱动组件23；通过滑动筛板24的设计，可以定期滑动筛板24，使遗留在筛孔内的颗粒得以移动，防止筛孔的堵塞；筛孔堵塞会影响筛分效果和筛选能力，而滑动筛板24的往返滑动可以有效地清除筛孔中的堵塞物，保持筛分通畅；滑动筛板24的往返滑动可以增加废渣在振动筛板21上的停留时间，提高筛分效率；滑动筛板24的间歇性滑动会改变废渣在筛板上的运动轨迹，使得颗粒更好地与筛孔接触，增加筛分机会，提高筛分效果；驱动组件23用于控制滑动筛板24的运动，通过间歇性往返滑动的方式工作；相比于连续不间断地运动，往返滑动的方式可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。

如图5和图6所示，振动筛板21的下表面和与之相匹配的滑动筛板24的上表面分别设有第一错位分隔刀片26和第二错位分隔刀片27，第一错位分隔刀片26和第二错位分隔刀片27为相同结构，第一错位分隔刀片26上设有第一圆弧面，第一错位分隔刀片26的第一圆弧面朝向第一筛孔22，第二错位分隔刀片27上设有与第一圆弧面相匹配的第二圆弧面，第二错位分隔刀片27的第二圆弧面朝向第二筛孔25；第一错位分隔刀片26和第二错位分隔刀片27的错位设计可以有效地将废渣分流到不同的筛孔；第一圆弧面和第二圆弧面的匹配使得废渣在分流过程中可以得到更精确的分离；这种错位分隔刀片的设计增加了筛分的准确性，提高了筛分精度；由于第一错位分隔刀片26和第二错位分隔刀片27的设计，使得每个第一筛孔22和第二筛孔25的面积都得到充分利用；废渣经过分流后，分别进入到第一筛孔22和第二筛孔25进行筛分；这种设计方式增加了整个筛分系统的有效筛分面积，提高了筛分效率和产能；错位分隔刀片的设计可以防止废渣在筛孔处产生堵塞；通过第一错位分隔刀片26和第二错位分隔刀片27的错位设置，废渣在通过第一筛孔22和第二筛孔25时被分流，减少了筛孔的堵塞风险；这有助于保持第一筛孔22和第二筛孔25通畅，维持筛分效率；总而言之，将振动筛板21的下表面和滑动筛板24的上表面分别设有第一错位分隔刀片26和第二错位分隔刀片27，可以提高筛分精度，增加筛分面积，防止堵塞，进而改善筛分过程的效果。

如图7所示，驱动组件23包括设于进渣套筒2内的第二驱动电机2301和第一固定套筒2302，第二驱动电机2301的输出端连接有第一输出转轴，第一输出转轴的一端连接第二驱动电机2301的输出端，第一输出转轴的另一端同轴连接有第一圆盘2303，第一圆盘2303上偏心设有第一连接杆2304，第一连接杆2304的一端与第一圆盘2303的盘面之间铰接设置，第一连接杆2304的另一端铰接设有第一安装块2305，第一安装块2305上设有第一对接杆2306，第一对接杆2306贯穿于第一固定套筒2302的内部，第一对接杆2306的一端连接第一安装块2305，第一对接杆2306的另一端设有第一伸缩缓冲件2307，第一伸缩缓冲件2307连接滑动筛板24；通过启动第二驱动电机2301，使第一圆盘2303发生转动，并连带第一连接杆2304做圆周运动，并驱动第一对接杆2306在第一固定套筒2302的内部前后滑动，从而实现对滑动筛板24的驱动，且滑动筛板24和第一对接杆2306之间设置有第一伸缩缓冲件2307，在运行过程中，第一对接杆2306与滑动筛板24之间的第一伸缩缓冲件2307可以吸收和缓冲由于轴向运动产生的振动和冲击力；这有助于减少振动传递到整个系统，减轻机器设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性；且第一伸缩缓冲件2307对于废渣的筛分效果也有积极的影响；通过缓冲和减少冲击力的作用，第一伸缩缓冲件2307可以降低废渣在滑动筛板24上的跳动和抖动；这有助于提高废渣与筛孔的接触时间，增加筛分效果，特别是对于易产生堵塞和粘结的废渣更为有效。

如图7所示，驱动组件23还包括第二固定套筒23012和转动设于进渣套筒2内的第二输出转轴，第二输出转轴上同轴连接有第二圆盘2308，第二圆盘2308上偏心设有第二连接杆2309，第二连接杆2309的一端与第二圆盘2308的盘面之间铰接设置，第二连接杆2309的另一端铰接设有第二安装块23010，第二安装块23010的顶部设有第二对接杆23011，第二对接杆23011贯穿第二固定套筒23012的内部，第二对接杆23011的一端连接第二安装块23010，第二对接杆23011的另一端连接有第二伸缩缓冲件23013，第二伸缩缓冲件23013连接于振动筛板21的下表面；通过第二圆盘2308发生转动，并连带第二连接杆2309做圆周运动，并驱动第一对接杆2306在第二固定套筒23012的内部上下升降，从而实现对振动筛板21的振动作用，且振动筛板21和第二对接杆23011之间设置有第二伸缩缓冲件23013；第二伸缩缓冲件23013可以吸收振动筛板21在振动过程中产生的振动力和冲击力；通过缓冲和减少振动的作用，第二伸缩缓冲件23013可以降低振动传递到整个系统，减轻机器设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性。

如图7所示，第一安装块2305和第二安装块23010之间设有连动杆23014，连动杆23014的一端与第一安装块2305之间铰接设置，连动杆23014的另一端与第二安装块23010之间铰接设置，第一圆盘2303、第一连接杆2304的铰接点与第二圆盘2308、第二连接杆2309的铰接点相错位设置；通过在第一安装块2305和第二安装块23010之间设有连动杆23014，用于实现第一圆盘2303和第二圆盘2308的连动驱动；通过连动杆23014将第一圆盘2303和第二圆盘2308连接起来，可以实现它们的协同工作；当第一圆盘2303发生转动时，连动杆23014会传递运动给第二圆盘2308，从而使它们同时运动；这样可以保证振动筛板21系统的稳定和协调运作；通过连动驱动，第一圆盘2303和第二圆盘2308可以实现连续的协同运动，而不需要额外的能源消耗；这可以减少系统的能耗与成本，提高节能效益；连动杆23014连接第一圆盘2303和第二圆盘2308，可以简化振动筛板21系统的结构；相比独立驱动每个圆盘的方式，连动杆23014可以减少机械部件的数量和复杂性，降低维护和维修的难度；总而言之，通过在第一安装块2305和第二安装块23010之间设置连动杆23014，可以实现第一圆盘2303和第二圆盘2308的连动驱动，提高驱动力传递效率，减少能耗，简化结构，从而改善振动筛板21系统的性能和可靠性。

工作原理：使用时，使用者首先将废渣通过进料套筒5投入到进渣套筒2的内部，然后启动振动电机306的电源，通过振动电机306使倾斜支块304发生振动，并通过振动弹簧305传递至进渣套筒2上，使进渣套筒2发生振动，并使进渣套筒2内的废渣朝着设置在进渣套筒2上的出料套筒4处移动。

然后启动驱动组件23的电源，使振动筛板21发生振动，同时滑动筛板24在振动筛板21的下表面往返滑动，用于实现废渣的破碎和筛分，筛分破碎后的废渣通过出料套筒4排放至合适的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。