一种电压电流互感器测试装置及方法

技术领域

本发明涉及电压电流互感器测试技术领域，尤其涉及一种电压电流互感器测试装置及方法。

背景技术

电压电流互感器是一种用于测量电压和电流的装置。它通过将高电压和大电流转换成适合测量的低电压和小电流，以便于测量和保护设备的正常运行，电压电流互感器在生产组装成型好需要对其进行测试。

现有技术中，在对电压电流互感器进行测试时，大多人工采用万用表或者其他测试工具对电压电流互感器进行测试，在流水线生产中电压电流互感器数量较多，需要多人进行测试，人工成本较高，人工测试每测试一个就需要插拔一次电线，降低了测试效率，且人工往复的插拔电线存在工作人员被电流电击的风险，为解决上述问题，在此设计一种电压电流互感器测试装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工检测风险高且效率低的问题，而提出的一种电压电流互感器测试装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电压电流互感器测试装置，包括安装座，还包括：设置在所述安装座上的传输部，用于传输电压电流互感器；设置在所述安装座上的左右定位部，用于电压电流互感器左右位子定位；设置在所述安装座上的前后定位部，用于电压电流互感器前后定位；设置在所述安装座上的调节部，所述调节部上转动设置有第一安装筒，所述第一安装筒上设置有伸缩部，所述伸缩部的输出端固定连接有测试针和接电触头；所述伸缩部设置有多组，并呈圆周均匀分布在第一安装筒的筒壁上；所述传输部传输电压电流互感器的过程中伸缩部上的接电触头和测试针与电压电流互感器正负极接触对电压电流互感器进行测试。

为了便于对电压电流互感器进行传输，优选地，所述传输部包括分别转动连接在安装座两端上的两个传输辊，两个所述传输辊上转动连接有两组对称设置在传输辊两端的传输带，两组所述传输带上转动连接有多根辊轴，多根辊轴均匀分布在传输带的侧壁上，所述安装座的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传输辊固定相连。

为了便于对不同型号的电压电流互感器进行调节，优选地，所述调节部包括：固定连接在所述安装座两侧的两个导轨，两个所述导轨上滑动连接有滑块；第一安装板，所述第一安装板的侧壁上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒与第一安装板转动相连，所述螺纹筒内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑块固定相连；固定连接在所述导轨端头的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与滑块螺纹连接；固定连接在所述第一安装板上的第四电机，所述第四电机的输出轴与第一安装筒固定相连。

优选地，所述伸缩部包括固定连接在所述第一安装筒侧壁上活塞筒，所述活塞筒设置有六根，六根所述活塞筒朝向第一安装筒内的一端相互连通，六根所述活塞筒内均滑动连接有，第一活塞板，所述第一活塞板上固定连接有安装杆，所述接电触头和测试针均固定连接在安装杆远离第一活塞板的一端，所述活塞筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一活塞板和活塞筒的内壁相抵。

优选地，所述第一安装筒内固定连接有第一安装架，所述第一安装架上固定连接有测量仪，所述测量仪上固定连接有变压器，所述变压器上固定连接有与接电触头相连的导线，所述测量仪上固定连接有与测试针相连的信号线，所述第一安装筒远离第四电机的一端的空心轴上设置有导电滑环，所述导电滑环用于向变压器和测量仪输送电能。

为了便于定位，优选地，所述左右定位部包括固定连接在所述安装座侧壁上的第二安装架，所述第二安装架上转动连接有双头往复丝杆，所述双头往复丝杆的两端均螺纹连接有第二安装筒，所述第二安装筒内滑动连接有顶板，所述顶板的输出端固定连接有连接杆；所述双头往复丝杆上设置有两根，分别设置在安装座两端的底部，两根双头往复丝杆通过第一带轮组同步转动；同一侧的两根连接杆上固定连接有第一推板，所述第二安装筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别顶板和第二安装筒相抵，所述安装座的外壁上固定连接有变速箱，所述变速箱的输入轴与传输辊固定相连，所述变速箱的输出轴与其中一根双头往复丝杆通过第二带轮组同步转动。

为了便于定位，进一步地，所述前后定位部包括：多根挡板，多根挡板均匀的固定在传输带的外表面，且从环形的第一推板的内孔中穿过；固定连接在所述安装座顶部的龙门架，所述龙门架上固定连接有弧形安装筒，所述弧形安装筒内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有弧形杆，所述弧形杆上固定连接有第二推板，所述弧形杆的弧心轴线与弧形安装筒的弧心轴线同轴，所述弧形安装筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二活塞板和弧形安装筒相抵。

为了降低摩擦力，优选地，所述安装座的内侧固定连接有第一分流箱，所述第一分流箱设置在上下两层辊轴的中间，所述第一分流箱顶部开设有喷气槽口，所述喷气孔朝向两组辊轴的中间，所述第一分流箱上固定连接有延伸至安装座外侧的第二气管，所述第二气管上连接头，所述连接头上固定连接有第一气管，所述第一安装筒的空心轴上设置有转动接头，所述转动接头的外环与第一气管固定相连，所述第一安装筒远离导电滑环的一端开设有进气孔，进气孔上设置有用于向第一安装筒内进气的单向阀，所述第一气管上设置有用于向连接头内进气的单向阀。

为了降低摩擦力，进一步地，所述第一推板上设置有第二分流箱，所述第二分流箱的侧壁开设有朝向电压电流互感器的分流孔，所述第二分流箱的输入端通过第三气管与弧形安装筒相连，所述弧形安装筒的底部设置有进气孔，进气孔设置有用于向弧形安装筒内进气的单向阀，所述第三气管上设置有用于向第二分流箱进气的单向阀。

一种电压电流互感器的测试方法，包括以下步骤：

步骤一、将电压电流互感器放置在传输部首端的辊轴上，并使电压电流互感器的正负极端子朝向第一安装管；

步骤二、驱动传输带转动对电压电流互感器进行传送；

步骤三、传送的同时第一电机驱动双头往复丝杆转动，双头往复丝杆驱动两组对称的第一推板同时向辊轴的中间移动，对电压电流互感器进行左右对位；

步骤四、传送的同时，第二推板推动电压电流互感器在辊轴上滑动，使电压电流互感器与挡板相抵；

步骤五、传输带对电压电流互感器传输的过程中，测试针与接电触头以第一安装筒为轴转动，并在转动过程中与电压电流互感器的端子接触，接电触头为电压电流互感器供电，测试针对电压电流互感器进行测试；

步骤六、在测试的过程中，传输带与第一安装筒持续转动，在此过程中，安装杆驱动第一活塞板向活塞筒内部滑动，驱动第一弹簧收缩，当电压电流互感器端子移动到第一安装筒的正下方后，传输带与第一安装筒继续转动，第一弹簧回弹使安装杆向活塞筒外滑动，滑动到极限位置后，继续移动的电压电流互感器的端子自动脱离接电触头和测试针。

与现有技术相比，本发明提供了一种电压电流互感器测试装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使接电触头与测试针自动与电压电流互感器的端子接触和分离，无需人工进行插拔电源，从而避免工作人员触电，且通过多组电触头与测试针在转动的过程中对电压电流互感器进行测试，从而交错的对大量的电压电流互感器进行测试，从而提高了测试效率的同时，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置的立体剖视图；

图4为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置图1中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置图3中B部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置图3中C部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置弧形安装管的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电压电流互感器测试装置双头往复丝杆的立体结构示意图。

图中：1、安装座；2、传输辊；3、第一电机；4、传输带；5、辊轴；6、导轨；7、滑块；8、第一丝杆；9、第二电机；10、第一安装板；11、第二安装板；12、第三电机；13、螺纹筒；14、第一安装筒；15、活塞筒；16、第一活塞板；17、安装杆；18、接电触头；19、测试针；20、第一弹簧；21、第一安装架；22、测量仪；221、变压器；23、转动接头；231、第一气管；24、导电滑环；25、连接头；26、第二气管；27、第一分流箱；28、喷气槽口；29、第二安装架；30、双头往复丝杆；31、第一带轮组；32、第二安装筒；33、连接杆；34、顶板；35、第二弹簧；36、第一推板；37、挡板；38、龙门架；39、弧形安装筒；391、第二活塞板；40、弧形杆；41、第二推板；42、第三弹簧；43、第三气管；44、分流孔；45、变速箱；46、第二带轮组；47、第四电机；48、第二分流箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图8，一种电压电流互感器测试装置，包括安装座1，还包括：设置在安装座1上的传输部，用于传输电压电流互感器，传输部包括分别转动连接在安装座1两端上的两个传输辊2，两个传输辊2上转动连接有两组对称设置在传输辊2两端的传输带4，两组传输带4上转动连接有多根辊轴5，多根辊轴5均匀分布在传输带4的侧壁上，安装座1的侧壁上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴与传输辊2固定相连。

启动第一电机3，第一电机3驱动传输辊2转动，传输辊2驱动传输带4转动，从而驱动辊轴5移动，其中，辊轴5的数量为80-200根，根据传输带4的长度设置。

参照图1，还包括设置在安装座1上的调节部，调节部包括：固定连接在安装座1两侧的两个导轨6，两个导轨6上滑动连接有滑块7；第一安装板10，第一安装板10的侧壁上固定连接有第二安装板11，第二安装板11的底部固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有螺纹筒13，螺纹筒13与第一安装板10转动相连，螺纹筒13内螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆与滑块7固定相连；固定连接在导轨6端头的第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8与滑块7螺纹连接；固定连接在第一安装板10上的第四电机47，第四电机47的输出轴与第一安装筒14固定相连；调节部上转动设置有第一安装筒14，第一安装筒14上设置有伸缩部，伸缩部的输出端固定连接有测试针19和接电触头18；伸缩部设置有多组，并呈圆周均匀分布在第一安装筒14的筒壁上；传输部传输电压电流互感器的过程中伸缩部上的接电触头18和测试针19与电压电流互感器正负极接触对电压电流互感器进行测试，其中，伸缩部包括固定连接在第一安装筒14侧壁上活塞筒15，活塞筒15设置有六根，六根活塞筒15朝向第一安装筒14内的一端相互连通，六根活塞筒15内均滑动连接有，第一活塞板16，第一活塞板16上固定连接有安装杆17，接电触头18和测试针19均固定连接在安装杆17远离第一活塞板16的一端，活塞筒15内设置有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与第一活塞板16和活塞筒15的内壁相抵；第一安装筒14内固定连接有第一安装架21，第一安装架21上固定连接有测量仪22，测量仪22上固定连接有变压器221，变压器221上固定连接有与接电触头18相连的导线，测量仪22上固定连接有与测试针19相连的信号线，第一安装筒14远离第四电机47的一端的空心轴上设置有导电滑环24，导电滑环24用于向变压器221和测量仪22输送电能

参照图1，启动第二电机9，第二电机9驱动第一丝杆8转动，第一丝杆8驱动滑块7在导轨6内滑动，从而控制第一安装筒14在安装座1上前后滑动，启动第三电机12，第三电机12驱动螺纹筒13转动，螺纹筒13与第二丝杆配合，驱动第一安装筒14上升，从而调节第一安装筒14的位置，便于对不同型号的电压电流互感器进行测量。

参照图1，启动第四电机47，第四电机47驱动第一安装筒14转动，从而驱动接电触头18和测试针19以第一安装筒14为轴转动，使接电触头18和测试针19对电压电流互感器进行检测。

参照图1、图4和图5，导电滑环24与电源连接，通过变压器221变压然后传输至接电触头18，当接电触头18与电压电流互感器的端子接触后，将电流倒入电压电流互感器，然后通过测试针19进行测试，测试的数据测量仪22通过无线信号传输至外置的显示电脑中，并在显示电脑中将数据以表格的方式记录，检测出异常的数据则通过对比模块和控制模块自动将数据标红，便于工作人员观察，以及将相应序号的电压电流互感器取出人工进行复测。

参照图5，在测试的过程中，传输带4与第一安装筒14持续转动，在此过程中，安装杆17驱动第一活塞板16向活塞筒15内部滑动，驱动第一弹簧20收缩，当电压电流互感器端子移动到第一安装筒14的正下方后，传输带4与第一安装筒14继续转动，第一弹簧20回弹使安装杆17向活塞筒15外滑动，滑动到极限位置后，继续移动的电压电流互感器的端子自动脱离接电触头18和测试针19。

综上所述，本发明中，通过使接电触头18与测试针19自动与电压电流互感器的端子接触和分离，无需人工进行插拔电源，从而避免工作人员触电，且通过多组接电触头18与测试针19在转动的过程中对电压电流互感器进行测试，从而交错地对大量的电压电流互感器进行测试，从而提高了测试效率的同时，降低了人工成本。

参照图1-图3、图7和图8，设置在安装座1上的左右定位部，用于电压电流互感器左右位子定位；设置在安装座1上的前后定位部，用于电压电流互感器前后定位；左右定位部包括固定连接在安装座1侧壁上的第二安装架29，第二安装架29上转动连接有双头往复丝杆30，双头往复丝杆30的两端均螺纹连接有第二安装筒32，第二安装筒32内滑动连接有顶板34，顶板34的输出端固定连接有连接杆33；双头往复丝杆30上设置有两根，分别设置在安装座1两端的底部，两根双头往复丝杆30通过第一带轮组31同步转动；同一侧的两根连接杆33上固定连接有第一推板36，第二安装筒32内设置有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别顶板34和第二安装筒32相抵，安装座1的外壁上固定连接有变速箱45，变速箱45的输入轴与传输辊2固定相连，变速箱45的输出轴与其中一根双头往复丝杆30通过第二带轮组46同步转动；前后定位部包括：多根挡板37，多根挡板37均匀的固定在传输带4的外表面，且从环形的第一推板36的内孔中穿过；固定连接在安装座1顶部的龙门架38，龙门架38上固定连接有弧形安装筒39，弧形安装筒39内滑动连接有第二活塞板391，第二活塞板391上固定连接有弧形杆40，弧形杆40上固定连接有第二推板41，弧形杆40的弧心轴线与弧形安装筒39的弧心轴线同轴，弧形安装筒39内设置有第三弹簧42，第三弹簧42的两端分别与第二活塞板391和弧形安装筒39相抵。

参照图1-图3和图7和图8，第一电机3驱动传输辊2转动的同时，通过变速箱45变速，变速箱45通过第二带轮组46驱动其中一根双头往复丝杆30转动，两根双头往复丝杆30通过第一带轮组31同步转动，两根第一双头往复丝杆30驱动两组第二安装筒32同时向辊轴5的中间移动，然后向辊轴5的两端移动，如此往复，第二安装筒32通过连接杆33推动第一推板36往复移动，第一推板36将电压电流互感器推到辊轴5中间的位置，使电压电流互感器的端子与测试针19、接电触头18对齐，传输带4对电压电流互感器传输的过程中，电压电流互感器的端头与第二推板41接触，在第三弹簧42和辊轴5的作用下，第二推板41推动电压电流互感器，使其与挡板37相抵，对端子的位置进行调节，使其经过第一安装筒14可以与测试针19、接电触头18相抵，从而完成对电压电流互感器的测试，通过自动对电压电流互感器进行定位，从而无需人工定位，进一步提高了测试的效率。

参照图1、图5、图6和图7，安装座1的内侧固定连接有第一分流箱27，第一分流箱27设置在上下两层辊轴5的中间，第一分流箱27顶部开设有喷气槽口28，喷气孔朝向两组辊轴5的中间，第一分流箱27上固定连接有延伸至安装座1外侧的第二气管26，第二气管26上连接头25，连接头25上固定连接有第一气管231，第一安装筒14的空心轴上设置有转动接头23，转动接头23的外环与第一气管231固定相连，第一安装筒14远离导电滑环24的一端开设有进气孔，进气孔上设置有用于向第一安装筒14内进气的单向阀，第一气管231上设置有用于向连接头25内进气的单向阀；第一推板36上设置有第二分流箱48，第二分流箱48的侧壁开设有朝向电压电流互感器的分流孔44，第二分流箱48的输入端通过第三气管43与弧形安装筒39相连，弧形安装筒39的底部设置有进气孔，进气孔设置有用于向弧形安装筒39内进气的单向阀，第三气管43上设置有用于向第二分流箱48进气的单向阀。

参照图7，需要说明的是，龙门架38上固定连接有连接板，第二推板41与连接板铰接，第二推板41与连接板的铰接轴与弧形安装筒39的弧心轴线同轴。

在对电压电流互感器进行前后定位的过程中，当电压电流互感器与挡板37相抵后，挡板37驱动电压电流互感器继续移动时，第二推板41受力反转，驱动第二活塞板391向弧形安装筒39接近龙门架38的一端滑动，使第三弹簧42收缩，将弧形安装筒39内气体挤入第二分流箱48中，使其从分流孔44喷出，在电压电流互感器与第一推板36之间形成一层气模，减少第一推板36与电压电流互感的摩擦力，降低摩擦干扰，提高对位精度，当电压电流互感器通过后，第三弹簧42驱动第二活塞板391复位，将外部空气吸入弧形安装筒39内部。

参照图1、图5和图6，传输带4与第一安装筒14持续转动，在此过程中，安装杆17驱动第一活塞板16向活塞筒15内部滑动，驱动第一弹簧20收缩，当电压电流互感器端子移动到第一安装筒14的正下方后，传输带4与第一安装筒14继续转动，第一弹簧20回弹使安装杆17向活塞筒15外滑动，滑动到极限位置后，继续移动的电压电流互感器的端子自动脱离接电触头18和测试针19，在此过程中，第一活塞板16在活塞筒15内往复滑动，将外部空气吸入第一安装筒14内，并吹向测量仪22和变压器221，对二者进行散热，防止两者过热，携带热量的气体则通过转动接头23排入第一气管231中，最终进入第一分流箱27中通过喷气槽口28喷到两组辊轴5之间，在辊轴5与电压电流互感器形成气膜，降低摩擦干扰，提高对位精度。

一种电压电流互感器的测试方法，包括以下步骤：

步骤一、将电压电流互感器放置在传输部首端的辊轴5上，并使电压电流互感器的正负极端子朝向第一安装管；

步骤二、驱动传输带4转动对电压电流互感器进行传送；

步骤三、传送的同时第一电机3驱动双头往复丝杆30转动，双头往复丝杆30驱动两组对称的第一推板36同时向辊轴5的中间移动，对电压电流互感器进行左右对位；

步骤四、传送的同时，第二推板41推动电压电流互感器在辊轴5上滑动，使电压电流互感器与挡板37相抵；

步骤五、传输带4对电压电流互感器传输的过程中，测试针19与接电触头18以第一安装筒14为轴转动，并在转动过程中与电压电流互感器的端子接触，接电触头18为电压电流互感器供电，测试针19对电压电流互感器进行测试；

步骤六、在测试的过程中，传输带4与第一安装筒14持续转动，在此过程中，安装杆17驱动第一活塞板16向活塞筒15内部滑动，驱动第一弹簧20收缩，当电压电流互感器端子移动到第一安装筒14的正下方后，传输带4与第一安装筒14继续转动，第一弹簧20回弹使安装杆17向活塞筒15外滑动，滑动到极限位置后，继续移动的电压电流互感器的端子自动脱离接电触头18和测试针19。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。