一种磁控流态化分选机

技术领域

本发明涉及矿石分选技术领域，尤其是涉及一种磁控流态化分选机。

背景技术

铁矿石在进行入冶金之前需要经过选矿作业，以达到冶金要求的目标品位。单一磁铁矿通过简单的磁选工艺就可以达到要求品位，部分混合型铁矿石即含有强磁性的磁铁矿，也含有弱磁性矿石，采用传统的精选设备处理该类型矿石易导致精矿或尾矿品位不达标，主要原因是传统的精选机内部采用单一磁场+流场分选，为实现精矿品位达标需要提高上升水量，导致了弱磁性矿石进入溢流，尾矿铁品位超标；为保证溢流尾矿铁品位不超标，需要降低上升水量，则导致了精矿品位不达标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁控流态化分选机，该磁控流态化分选机能够解决现有技术中存在的精矿品位不达标的问题；

本发明提供一种磁控流态化分选机，其包括给矿器、泡沫溢流槽、分选柱体、供气装置和给水器；

所述泡沫溢流槽设置在分选主体的上端，并且泡沫溢流槽与分选主体连通；

所述给矿器包括给矿管道，所述给矿器设置在分选柱体上并且给矿管道延伸至分选主体内；

所述分选柱体外侧设置有磁体部分；

所述供气装置和给水器设置在分选柱体的下部，并分别为分选柱体连通。

优选的，所述给矿器还包括给矿筒、给矿器支撑板和给矿分散板；

所述给矿筒设置在给矿管道的上部，给矿分散板设置在给矿管道的下部，所述给矿器支撑板设置在给矿筒的外侧并支撑在泡沫溢流槽上。

优选的，所述给矿分散板为具有圆孔的锥形结构。

优选的，所述给矿筒的外侧设置有多个给矿器支撑板。

优选的，所述泡沫溢流槽包括泡沫溢流槽外壁和泡沫溢流堰；

所述泡沫溢流槽外壁设置在泡沫溢流堰的外侧，且泡沫溢流堰顶端的高度低于泡沫溢流槽外壁顶端的高度；

所述泡沫溢流堰与分选柱体连通，所述泡沫溢流槽外壁上设置有溢流管。

优选的，所述泡沫溢流堰和分选柱体通过联接法兰连接。

优选的，所述分选柱体包括内柱体和锥筒；

所述磁体部分设置在内柱体的外侧，所述锥筒设置在内柱体下部；

所述泡沫溢流槽与内柱体连通。

优选的，所述供气装置包括环形供水管、充气器和环形供气管；

所述环形供水管和环形供气管均与充气器连通，所述环形供水管、环形供气管设置在分选柱体的外侧，所述充气器的出口端延伸至分选柱体的内部。

优选的，所述给水器包括隔水筒和外供水管；

所述隔水筒设置在分选柱体内，所述外供水管与隔水筒连通。

优选的，所述隔水筒上设置有多个均匀分布的出水管。

有益效果：

分选机通过给矿器的给矿管道给料实现了定点给料，给矿器与分选柱体连接，矿浆进入分选柱体后，其中的矿物颗粒在变化磁场和上升水流的共同作用下形成流体化状态在分选机内部流动。磁场吸附磁性物料，促使其富集形成精矿，在分选机底部排出。脉石等非磁性矿物则在浮选药剂的作用下与气泡碰撞粘附，被气泡与上升水流一起携带至泡沫溢流槽形成尾矿排出。与传统精选机相比，气泡的选择性能够降低上升水流的水量要求。这样保证只有非磁性矿物能通过泡沫溢流槽进入尾矿，从而高效实现磁性物料与非磁性物料的分离作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式提供的分选机的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式提供的给矿器结构示意图。

图3为本发明具体实施方式提供的泡沫溢流槽结构示意图。

图4为本发明具体实施方式提供的分选柱体结构示意图。

图5为本发明具体实施方式提供的供气装置结构示意图。

图6为本发明具体实施方式提供的给水器结构示意图。

附图标记说明：

1：给矿器，2：泡沫溢流槽，3：分选柱体，4：供气装置，5：给水器；

11：给矿筒，12：给矿器支撑板，13：给矿管道，14：给矿分散板；

21：泡沫溢流槽外壁，22：泡沫溢流堰，23：联接法兰，24：溢流管；

31：内柱体，32：磁体部分，33：锥筒；

41：环形供水管，42：充气器，43：环形供气管；

51：隔水筒，52：外供水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施方式提供了一种磁控流态化分选机，该分选机用于磁性矿分选过程，特别是精选处理过程使用的分选机，同时可以作为部分有色金属矿石加介质分选过程中的粗粒分选设备使用。其包括给矿器1、泡沫溢流槽2、分选柱体3、供气装置4和给水器5。

泡沫溢流槽2设置在分选主体的上端，并且泡沫溢流槽2与分选主体连通。

给矿器1包括给矿管道13，给矿器1设置在分选柱体3上并且给矿管道13延伸至分选主体内。

分选柱体3外侧设置有磁体部分32。

供气装置4和给水器5设置在分选柱体3的下部，并分别为分选柱体3连通。

本发明分选机通过给矿器1的给矿管道13给料实现了定点给料，给矿器1与分选柱体3连接，矿浆进入分选柱体3后，其中的矿物颗粒在变化磁场和上升水流的共同作用下形成流体化状态在分选机内部流动。磁场吸附磁性物料，促使其富集形成精矿，在分选机底部排出。脉石等非磁性矿物则在浮选药剂的作用下与气泡碰撞粘附，被气泡与上升水流一起携带至泡沫溢流槽2形成尾矿排出。与传统精选机相比，气泡的选择性能够降低上升水流的水量要求。这样保证只有非磁性矿物能通过泡沫溢流槽2进入尾矿，从而高效实现磁性物料与非磁性物料的分离作业。

综上所述，本发明的磁控流态化分选机，采用磁场、流场、气泡联合分选，利用磁场对磁性颗粒的流动状态进行控制，既保证了磁性类的聚散分离，同时也对气泡与目标颗粒的接触、碰撞、运输创造条件。

给矿器1

参照图2，给矿器1为实现定点布矿，采用管道给矿方式，矿浆沿着给矿管进入磁场分选区，与气泡充分碰撞。

给矿器1还包括给矿筒11、给矿器支撑板12和给矿分散板14。

给矿筒11设置在给矿管道13的上部，给矿分散板14设置在给矿管道13的下部，给矿器支撑板12设置在给矿筒11的外侧并支撑在泡沫溢流槽2上。

给矿分散板14为具有圆孔的锥形结构。给矿筒11的外侧设置有多个给矿器支撑板12。

泡沫溢流槽2

参照图3，泡沫溢流槽2实现泡沫溢流排出。泡沫在上升水流的作用下，通过溢流进入溢流槽。

泡沫溢流槽2包括泡沫溢流槽外壁21和泡沫溢流堰22，泡沫溢流槽外壁21设置在泡沫溢流堰22的外侧，且泡沫溢流堰22顶端的高度低于泡沫溢流槽外壁21顶端的高度。泡沫溢流堰22与分选柱体3连通，所述泡沫溢流槽外壁21上设置有溢流管24。

泡沫溢流堰22和分选柱体3通过联接法兰23连接。

分选柱体3

参照图4，分选柱体3主要提供了磁场、气泡的碰撞分选空间，其中磁场由分选筒外部的电磁线圈磁体形成，气泡由下部环形供气装置4控制。

分选柱体3包括内柱体31和锥筒33，磁体部分32设置在内柱体31的外侧，锥筒33设置在内柱体31下部。

泡沫溢流槽2与内柱体31连通。

供气装置4

参照图5，供气装置4包括环形供水管41、充气器42和环形供气管43。

环形供水管和环形供气管43均与充气器42连通，环形供水管、环形供气管43设置在分选柱体3的外侧，充气器42的出口端延伸至分选柱体3的内部。

环形供水管41和环形供气管43分别向充气器42内提供水和气体，水和气体在充气器42内混合后形成气泡。

给水器5

参照图6，给水器5包括隔水筒51和外供水管52，隔水筒51设置在分选柱体3内，外供水管52与隔水筒51连通。

隔水筒51上设置有多个均匀分布的出水管。

为了对上述磁控流态化分选机进行进一步的解释，本实施方式还提供了上述分选机的工作过程：分选料浆通过给矿器1的给矿管道13定点进入分选柱体3中，磁性颗粒和非磁性颗粒的比重存在差异，磁性颗粒在分选柱体3中下降，非磁性颗粒在气泡和上升水流的共同携带作用下上升，形成溢流尾矿。为防止部分非磁性颗粒进入精矿，设置电磁磁体为交替磁场，磁性物料在交替磁场的作用下物料成团聚-分散的状态，进入锥筒33，排出形成精矿。非磁性物料与气泡碰撞粘附随着上升水流进入溢流通道形成尾矿。上升水流通过给水器5给入柱体内部，气体通过供气装置4形成气泡进入柱体内部，与非磁性物料碰撞结合，并随着上升水流向上运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。