全自动上下料一体切管机

技术领域

本发明涉及切管机装置技术领域，具体为全自动上下料一体切管机。

背景技术

切管机是指专业用来裁切管材的一种切割设备。

现有技术中，全自动上下料一体切管机采用自动化控制系统，实现对管材进行自动上下料及裁切，裁切后的管材通过输送带移至推板处，输送带停止工作，然后输送带通过液压缸向上移动使其表面和滑台平行，推板通过气缸进行驱动，推板移动的过程中将裁切好的管材推入至滑台中，再由滑台滑落至接收容器内完成管材的下料收集，然后输送带再通过液压缸的伸缩性能向下移动至初始位置，对后续切割后的管材再次进行输送。

但是，传统用于接收管材的滑台无限位机构，导致管材从滑台上向下滑落的过程中易产生偏移，偏移会造成管材在滑落的过程中产生交叉的现象，从而导致落入在接收容器内的管材较为凌乱，不便于工作人员对管材进行拾取，进而影响其效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动上下料一体切管机，以解决上述背景技术中提出的传统用于接收管材的滑台无限位机构，导致管材从滑台上向下滑落的过程中易产生偏移，偏移会造成管材在滑落的过程中产生交叉的现象，从而导致落入在接收容器内的管材较为凌乱，不便于工作人员对管材进行拾取，进而影响其效率的提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动上下料一体切管机，所述全自动上下料一体切管机包括：

全自动上下料一体切管机主体；全自动上下料一体切管机主体的上方设有输送带，输送带的表面设有气缸和滑台，滑台的表面设有通道，通道的表面设有集料室；

限位板；限位板的表面设有调节板和导杆，且调节板的表面开设有定位孔；及

定位杆；定位杆的表面设有隔板，且定位杆上套设有弹簧。

优选的，所述全自动上下料一体切管机主体的内部设有液压缸，液压缸的驱动端贯穿出全自动上下料一体切管机主体的顶部表面，且液压缸的驱动端固定在输送带的底端表面上。

优选的，所述输送带的表面设有挡板，挡板设有两组，两组挡板呈对称固定在输送带的表面两侧，且输送带的表面上放置有管材，管材设于挡板的内侧。

优选的，所述气缸固定在输送带的表面一侧，且气缸的驱动端固定连接有推板，推板设于输送带的上方，滑台呈倾斜式，且滑台设于输送带的表面另一侧，滑台和推板相对应。

优选的，所述通道固定在滑台的底部端口处，通道和滑台呈一体成型，且通道和滑台相通，集料室呈倾斜式，且集料室固定在通道的底部端口处，集料室和通道呈一体成型，且集料室和通道相通。

优选的，所述滑台和集料室的内部表面上均开设有滑槽，且滑槽呈梯形，通道的外表面下方固定有多个框板，框板中设有截止板，且截止板的内端面呈倾斜式，且截止板的顶部固定有拉环，且截止板的底端抵持在集料室的内部表面上。

优选的，所述限位板呈‘Z’型，限位板的上端设于滑台中，限位板的中部设于通道中，限位板的下端设于集料室中，且限位板的底部表面固定有滑块，滑块呈梯形，且滑块设有两组，两组滑块呈对称分布在限位板的底部表面两侧，且滑块和滑槽相适配，滑块设于滑槽中。

优选的，所述导杆设有两组，两组导杆呈对称分布在限位板的外表面两侧，调节板固定在限位板的外表面上，定位孔开设有多个，多个定位孔呈均匀分布，且滑台的外侧壁表面开设有通槽和通孔，导杆的外端贯穿出通孔，调节板的外端贯穿出通槽。

优选的，所述定位杆设于滑台的外侧方，且滑台的外表面固定有固定板，固定板的表面开设有通口，定位杆的顶端从通口中惯出，隔板固定在定位杆的表面下方，弹簧设于固定板和隔板之间，且隔板抵持在调节板的表面上，定位杆的底端卡设于定位孔中。

优选的，所述集料室的内部表面下方开设有槽口，槽口贯穿集料室的底端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的全自动上下料一体切管机；

1.限位板有效根据管材裁切的不同长度进行调整，实现对多种尺寸规格的管材进行限位，有效避免管材经滑台向下滑落的过程中产生偏移的现象，有效提高管材滑落至集料室中的规整度，避免其滑落的过程中产生交叉，从而有效提高工作人员拾取管材的便利性，进而有利于效率的提高；

2.管材滑落至集料室中后，通过截止板插入至框板中对通道中的管材进行截停，避免其继续滑出，实现对处于集料室中的管材进行数量限定，工作人员将集料室中的管材取出时无需通过人工对管材进行查数即可得知管材取出的数量，然后抽出截止板解除对通道的封闭，即可使处于通道内的管材再次向集料室内滑入，重复上述步骤对管材进行取出，有利于工作效率的提高；

3.残留在集料室中的碎屑通过清扫工具扫至槽口处，碎屑通过槽口流出，有效提高碎屑清理时的便利性，进而有效提高集料室中的清洁度，以便于后续管材的进入。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明定位结构示意图；

图4为本发明限位结构示意图；

图5为本发明集料组件侧视示意图；

图6为图1中B处结构放大示意图；

图7为图1中C处结构放大示意图；

图8为图5中D处结构放大示意图。

图中：1全自动上下料一体切管机主体、2液压缸、3推板、4气缸、5输送带、6管材、7挡板、8滑台、9通道、10集料室、11限位板、12固定板、13定位杆、14调节板、15定位孔、16弹簧、17隔板、18导杆、19滑块、20通槽、21通孔、22滑槽、23框板、24槽口、25截止板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：全自动上下料一体切管机；

实施例一：

管材6裁切后自动下料，在全自动上下料一体切管机主体1的上方设有输送带5，全自动上下料一体切管机主体1的内部设有液压缸2，液压缸2的驱动端贯穿出全自动上下料一体切管机主体1的顶部表面，且液压缸2的驱动端固定在输送带5的底端表面上，输送带5的表面设有挡板7和气缸4及滑台8，气缸4固定在输送带5的表面一侧，且气缸4的驱动端固定连接有推板3，推板3设于输送带5的上方，滑台8和推板3相对应，且滑台8的表面设有通道9，通道9的表面设有集料室10，三者相通，输送带5通过液压缸2的顶持向上移动和滑台8的端口保持平行，输送带5带动裁切后的管材6移至推板3处，管材6移动的过程中通过挡板7进行限位，推板3通过气缸4进行驱动，推板3移动的过程中推持着管材6移至滑台8中，然后向下滑落，经通道9滑落至集料室10内完成管材6裁切后的自动下料。

实施例二：

在实施例一的基础上为了实现提高管材6滑落的平稳性，在滑台8和通道9及集料室10内部设有限位板11，限位板11的表面设有调节板14和导杆18，且调节板14的表面开设有定位孔15，滑台8的外侧壁表面开设有通槽20和通孔21，导杆18的外端贯穿出通孔21，调节板14的外端贯穿出通槽20，定位杆13设于滑台8的外侧方，且滑台8的外表面固定有固定板12，固定板12的表面开设有通口，定位杆13的顶端从通口中惯出，隔板17固定在定位杆13的表面下方，弹簧16设于固定板12和隔板17之间，且隔板17抵持在调节板14的表面上，定位杆13的底端卡设于定位孔15中，通过向上抽动定位杆13使其底端脱离出定位孔15解除对调节板14的定位，推动调节板14来调节限位板11在滑台8和集料室10中的位置，调节板14移至合适的位置后松动定位杆13使其通过弹簧16的弹性顶持向下移动，使定位杆13的底端插入进相对应的定位孔15中实现对调节板14进行固定，限位板11有效根据管材6裁切的不同长度进行调整，实现对多种尺寸规格的管材6进行限位，有效避免管材6经滑台8向下滑落的过程中产生偏移的现象，有效提高管材6滑落至集料室10中的规整度，避免其滑落的过程中产生交叉，从而有效提高工作人员拾取管材6的便利性，进而有利于效率的提高。

实施例三：

在实施例二的基础上为了实现提高限位板11的使用效果，在滑台8和集料室10的内部表面上均开设有滑槽22，限位板11的底部表面固定有滑块19，滑块19设于滑槽22中，限位板11通过导杆18进行限位，避免其在移动的过程中产生偏移，且限位板11移动的过程中滑块19在滑槽22中进行移动，滑块19和滑槽22呈梯形，滑块19有效进一步对限位板11进行限位，避免其在使用的过程中产生翘起的现象，从而有效提高限位板11对管材6的限位效果。

实施例四：

在实施例一的基础上为了实现提高集料室10的使用效果，在通道9的外表面下方固定有多个框板23，框板23中设有截止板25，且截止板25的内端面呈倾斜式，且截止板25的顶部固定有拉环，且截止板25的底端抵持在集料室10的内部表面上，管材6滑落至集料室10中后，通过截止板25插入至框板23中对通道9中的管材6进行截停，避免其继续滑出，实现对处于集料室10中的管材6进行数量限定，工作人员将集料室10中的管材6取出时无需通过人工对管材6进行查数即可得知管材6取出的数量，然后抽出截止板25解除对通道9的封闭，即可使处于通道9内的管材6再次向集料室10内滑入，重复上述步骤对管材6进行取出，有利于工作效率的提高。

实施例五：

在实施例四的基础上为了进一步提高集料室10的使用效果，在集料室10的内部表面下方开设有槽口24，槽口24贯穿集料室10的底端表面，残留在集料室10中的碎屑通过清扫工具扫至槽口24处，碎屑通过槽口24流出，有效提高碎屑清理时的便利性，进而有效提高集料室10中的清洁度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。