一种针对高硬物料的脉冲气流粉碎设备

技术领域

本发明涉及粉碎设备领域，特别涉及一种针对高硬物料的脉冲气流粉碎设备。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。

气流粉碎机将压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

在现有技术中，现有的脉冲气流粉碎设备在针对高硬物料粉碎使用过程中，一般通过粉碎筒内壁四侧的喷嘴对喷所产生的高压气流对物料进行粉碎，但是，该种方式形成的高压涡流流场均匀性较差，从而降低了对物料的粉碎效果和粉碎效率，同时，在长时间的使用过程中，由于粉碎筒的内壁上容易附着物料，且难以粉碎的高硬物料容易下落堆积在粉碎筒的内部，导致物料持续累积容易造成设备的粉碎和分级效果不佳，因此，需要对粉碎筒内壁附着以及筒底部堆积的物料进行清理，然而，现有一般由人工对粉碎筒进行清理，清理之前还要对粉碎设备进行拆卸，清理后又要对粉碎机进行安装，清理过程复杂繁琐且费时费力，不仅增加了人工；劳动强度，且降低了设备的工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种针对高硬物料的脉冲气流粉碎设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种针对高硬物料的脉冲气流粉碎设备，包括料斗和粉碎筒，所述料斗的底端固定连接有阀门，且阀门和粉碎筒左侧壁上的进料管之间固定连接有输料管，所述粉碎筒的顶面固定连接有扁锥形的过渡筒，且过渡筒的顶面固定连接有分级筒，所述分级筒右侧壁上固定连接有排料管，且分级筒的左侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与分级叶轮固定连接在一起，所述粉碎筒的外侧壁底部四侧还分别固定连接有支撑腿，且粉碎筒的内壁四侧下方和底部均设有喷嘴，所述喷嘴通过连接管与进气管固定连接，且进气管固定连接在粉碎筒的外部底端，所述粉碎筒的内部设有清理机构，且清理机构包括第一安装板、第二驱动电机，旋转轴、清理板和毛刷，所述第一安装板通过外壁四侧的侧杆固定连接在粉碎筒的内部上方，且旋转轴通过顶端第一转动杆活动连接在第一安装板的底面，所述清理板通过内侧壁上的连接杆与旋转轴固定连接，且毛刷固定连接在清理板的外壁上，所述第二驱动电机固定连接在第一安装板的顶面，且第二驱动电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述粉碎筒的内部下方还设有收集机构，且收集机构包括固定板、第二安装板、大齿轮、底板、集料筒、第三驱动电机和小齿轮，所述固定板通过外壁四侧的连接板固定连接在支撑腿之间，且第二安装板固定连接在固定板的后端壁上，所述大齿轮通过顶面的第二转动杆活动连接在固定板的底面，所述第三驱动电机固定连接在第二安装板的顶面，且小齿轮固定连接在第三驱动电机的输出端上，所述螺杆与第二转动杆活动连接，所述底板固定连接在螺杆的顶端，且集料筒固定连接在底板的顶面。

优选地，所述第一安装板的外壁四侧分别固定安装有侧杆，且侧杆固定安装在粉碎筒的内壁上，所述第一安装板的底面开设有第一安装孔，且第一安装孔的孔内固定安装有第一轴承，所述第一安装板的顶面还固定安装有机罩。

优选地，所述旋转轴的顶端固定安装有第一转动杆，且第一转动杆与第一轴承穿插固定安装在一起，两个所述清理板的内侧壁上分别固定安装有一组上下对称的连接杆，且连接杆固定安装在旋转轴的外壁上，所述清理板的外侧壁呈现弧形并固定安装有毛刷，且毛刷紧贴粉碎筒的内壁，所述第二驱动电机固定安装在第一安装板的顶面并位于机罩中，且第二驱动电机的输出端与第一转动杆固定安装在一起。

优选地，所述粉碎筒的左右两侧壁底部分别固定安装有固定块，且固定块的底面固定安装有限位导向杆。

优选地，所述固定板的外壁四侧分别固定安装有连接板，且连接板与支撑腿固定安装在一起，所述固定板的后端壁上还固定安装有第二安装板，且固定板的顶面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔内固定安装有第二轴承。

优选地，所述大齿轮的顶面固定安装有第二转动杆，且第二转动杆与第二轴承穿插固定安装在一起，所述第二转动杆的顶面开设有贯穿大齿轮的螺纹孔，且螺杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选地，所述第三驱动电机固定安装在第二安装板的顶面上，且小齿轮固定安装在第三驱动电机的输出端底面并与大齿轮之间相互啮合在一起。

优选地，所述底板固定安装在螺杆的顶端，且底板的顶面固定安装有集料筒，所述底板的左右两侧壁上还分别固定安装有滑套，且限位导向杆活动安装在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过在原有的四个喷嘴对喷的基础上，在粉碎筒的底端四个喷嘴之间的下方增加一个喷嘴来喷射脉冲气流，使气流携带的脉动能量可以对粉碎筒内的涡流产生破坏，使流场均匀性得到提升，有助于被粉碎颗粒及时通过过渡筒而进入分级筒中，提高了粉碎设备的粉碎效率和能量利用效率，在粉碎筒顶面加装扁锥形的过渡筒形成一个过渡段可延长流化区域，提高粉碎效率；

设置的粉碎筒并配合上清理机构和收集机构的使用，在清理时可通过清理机构对粉碎筒内壁上附着的物料进行清理，使清理后物料落入到粉碎筒底部内的集料筒中，且集料筒在设备使用时可对粉碎筒中难以粉碎的高硬物料进行收集，最后，将集料筒从粉碎筒的底部内向下方移出即可对物料进行清理，从而来达到方便工作人员定期对粉碎筒内的物料进行清理的目的，且清理时无需对设备进行拆装，操作简单方便，不仅省时省力，且降低了工作人员的劳动力度，进而提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎筒的剖切示意图；

图3为本发明的清理机构的结构拆分示意图；

图4为本发明的粉碎筒的底部结构示意图；

图5为本发明的收集机构的结构拆分示意图。

图中：1、料斗；2、阀门；3、输料管；4、粉碎筒；5、进料管；6、过渡筒；7、分级筒；8、支撑腿；9、排料管；10、第一驱动电机；11、分级叶轮；12、联轴器；13、进气管；14、连接管；15、喷嘴；16、清理机构；17、收集机构；18、第一安装板；19、侧杆；20、第一安装孔；21、第一轴承；22、第二驱动电机；23、机罩；24、旋转轴；25、第一转动杆；26、清理板；27、连接杆；28、毛刷；29、固定板；30、连接板；31、第二安装板；32、第二安装孔；33、第二轴承；34、固定块；35、限位导向杆；36、大齿轮；37、第二转动杆；38、螺纹孔；39、螺杆；40、集料筒；41、底板；42、滑套；43、第三驱动电机；44、小齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图5所示，一种针对高硬物料的脉冲气流粉碎设备，包括料斗1和粉碎筒4，料斗1的底端固定连接有阀门2，且阀门2和粉碎筒4左侧壁上的进料管5之间固定连接有输料管3，粉碎筒4的顶面固定连接有扁锥形的过渡筒6，且过渡筒6的顶面固定连接有分级筒7，分级筒7右侧壁上固定连接有排料管9，且分级筒7的左侧壁上固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端通过联轴器12与分级叶轮11固定连接在一起，粉碎筒4的外侧壁底部四侧还分别固定连接有支撑腿8，且粉碎筒4的内壁四侧下方和底部均设有喷嘴15，喷嘴15通过连接管14与进气管13固定连接，且进气管13固定连接在粉碎筒4的外部底端，粉碎筒4的内部设有清理机构16，且清理机构16包括第一安装板18、第二驱动电机22，旋转轴24、清理板26和毛刷28，第一安装板18通过外壁四侧的侧杆19固定连接在粉碎筒4的内部上方，且旋转轴24通过顶端第一转动杆25活动连接在第一安装板18的底面，清理板26通过内侧壁上的连接杆27与旋转轴24固定连接，且毛刷28固定连接在清理板26的外壁上，第二驱动电机22固定连接在第一安装板18的顶面，且第二驱动电机22的输出端与第一转动杆25固定连接，粉碎筒4的内部下方还设有收集机构17，且收集机构17包括固定板29、第二安装板31、大齿轮36、底板41、集料筒40、第三驱动电机43和小齿轮44，固定板29通过外壁四侧的连接板30固定连接在支撑腿8之间，且第二安装板31固定连接在固定板29的后端壁上，大齿轮36通过顶面的第二转动杆37活动连接在固定板29的底面，第三驱动电机43固定连接在第二安装板31的顶面，且小齿轮44固定连接在第三驱动电机43的输出端上，螺杆39与第二转动杆37活动连接，底板41固定连接在螺杆39的顶端，且集料筒40固定连接在底板41的顶面。

如图1－图5所示，在本实施例中，为了通过清理机构16和收集机构17来方便工作人员对粉碎筒4中难以粉碎的高硬物料进行清理，防止高硬物料堆积影响到设备的粉碎效果和粉碎效率，第一安装板18的外壁四侧分别固定安装有侧杆19，且侧杆19固定安装在粉碎筒4的内壁上，第一安装板18的底面开设有第一安装孔20，且第一安装孔20的孔内固定安装有第一轴承21，第一安装板18的顶面还固定安装有机罩23，旋转轴24的顶端固定安装有第一转动杆25，且第一转动杆25与第一轴承21穿插固定安装在一起，两个清理板26的内侧壁上分别固定安装有一组上下对称的连接杆27，且连接杆27固定安装在旋转轴24的外壁上，清理板26的外侧壁呈现弧形并固定安装有毛刷28，且毛刷28紧贴粉碎筒4的内壁，第二驱动电机22固定安装在第一安装板18的顶面并位于机罩23中，且第二驱动电机22的输出端与第一转动杆25固定安装在一起，粉碎筒4的左右两侧壁底部分别固定安装有固定块34，且固定块34的底面固定安装有限位导向杆35，固定板29的外壁四侧分别固定安装有连接板30，且连接板30与支撑腿8固定安装在一起，固定板29的后端壁上还固定安装有第二安装板31，且固定板29的顶面开设有第二安装孔32，第二安装孔32的孔内固定安装有第二轴承33，大齿轮36的顶面固定安装有第二转动杆37，且第二转动杆37与第二轴承33穿插固定安装在一起，第二转动杆37的顶面开设有贯穿大齿轮36的螺纹孔38，且螺杆39螺纹连接在螺纹孔38内，第三驱动电机43固定安装在第二安装板31的顶面上，且小齿轮44固定安装在第三驱动电机43的输出端底面并与大齿轮36之间相互啮合在一起，底板41固定安装在螺杆39的顶端，且底板41的顶面固定安装有集料筒40，底板41的左右两侧壁上还分别固定安装有滑套42，且限位导向杆35活动安装在一起；

清理机构16和收集机构17的具体使用原理如下：通过阀门2控制给料速率可将料斗1中物料精确通过输料管3从进料管5给入至粉碎筒4中，物料在进入到粉碎筒4中后，进气管13将通过连接管14将高压气体输送至粉碎筒4内壁四侧的喷嘴15中，以及四个喷嘴15之间下方的喷嘴15上，以此通过在原有的四个喷嘴15对喷的基础上，在粉碎筒4的底端四个喷嘴15之间的下方增加一个喷嘴15来喷射脉冲气流，使气流携带的脉动能量可以对粉碎筒4内的涡流产生破坏，使流场均匀性得到提升，有助于被粉碎颗粒及时通过过渡筒6而进入分级筒7中，进入分级筒7中的物料在第一驱动电机10通过联轴器12带动分级叶轮11旋转产生离心力后对物料进行筛分过滤，合格的物料将通过排料管9排出，不合格的物料将进入到粉碎筒4中持续进行粉碎，从而提高了粉碎设备的粉碎效率和能量利用效率，在粉碎筒4顶面加装扁锥形的过渡筒6形成一个过渡段可延长流化区域，提高粉碎效率；

在需要对粉碎筒4内壁以及粉碎筒4内底部堆积的物料进行清理时，开启通过侧杆19安装在粉碎筒4内第一安装板18顶面的第二驱动电机22，其中第二驱动电机22外部的机罩23是为了防止第二驱动电机22受到物料的影响，第二驱动电机22将驱动输出端带动旋转轴24顶端安装的第一转动杆25在第一安装板18顶面开设的第一安装孔20的孔内安装的第一轴承21中旋转，且第一转动杆25带动旋转轴24转动，旋转轴24在转动的过程中将通过连接杆27带动清理板26紧贴着粉碎筒4的内壁旋转，并在旋转的过程中通过清理板26外壁上安装的毛刷28对粉碎筒4内壁上附着的物料进行清理，清理后物料将落入到粉碎筒4底部内的集料筒40中，且粉碎筒4使用时难以粉碎的物料也将落入到集料筒40内进行收集，而后，开启第二安装板31顶面安装的第三驱动电机43，第三驱动电机43将驱动输出端旋转，并通过输出端带动底面安装的小齿轮44旋转，此时，因为小齿轮44与大齿轮36之间啮合在一起，所以小齿轮44将带动大齿轮36在通过连接板30安装在支撑腿8之间的固定板29的底面转动，而大齿轮36顶面安装的第二转动杆37将在固定板29顶面开设的第二安装孔32中安装的第二轴承33内转动，这时，又因为螺杆39与第二转动杆37顶面开设的贯穿大齿轮36的螺纹孔38螺纹连接在一起，所以螺杆39将顺着螺纹孔38向下移动，并带动顶端安装的底板41从粉碎筒4底端向下方移动，移动时底板41两侧安装的滑套42将顺着粉碎筒4两侧壁底部固定块34底端安装的限位导向杆35滑动，直至底板41顶面安装的集料筒40完全从粉碎筒4的底部内移出，最后，工作人员将集料筒40中的物料清理出来即可，从而来达到方便工作人员定期对粉碎筒4内难以粉碎的高硬物料进行清理的目的，且清理时无需对设备进行拆装，操作简单方便，不仅省时省力，且降低了工作人员的劳动力度，进而提高了设备的工作效率。

综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。