一种便于剥离物料的双钢带静等压机

技术领域

本发明涉及双钢带压机领域，特别涉及一种便于剥离物料的双钢带静等压机。

背景技术

钢带压机经过长时间的发展，工业上对其进行不断改进衍生出了多种形式的钢带压机，根据对钢带提供压力方式的不同，钢带压机可分为固定辊压式，链毯辊压式和静等压式。根据产品定厚和定压的不同工艺需求，实际生产中会灵活选用不同结构的双钢带压机。

而我们的静等压式钢带压机其压板与钢带之间设置了带润滑油导向槽垫板，使压板与钢带之间形成一个密封且分布均匀的静压油膜腔，压力腔与钢带的运动为滑动摩擦形式。静等压式压机原理是借助于一定温度的导热油等介质，在压板的通孔与钢带间形成等温度、等压力的高温压力腔，传递液、气压作用力的同时又通过钢带导热把热量传递给板坯，从而创建了压制板材的高温高压生产环境，并且通过搭配冷却区，使物料快速成型进行出料。

另外，现有技术公开的专利，申请号为2021110065572的一种静等压式双钢带连续压机，该专利通过两压合组件对物料进行上下压合，使物料更加紧密粘接，同时为了避免压合力过大，导致物料被压坏，利用扭力弹簧的弹力通过传动杆对压合组件进行支撑，实现对物料的压合保护。

上述专利中，通过较大的压合力使物料紧密粘接，并通过弹性支撑的方式防止压合力过大，但是，为了使物料紧密粘接保证其质量时，往往在出料时，物料的上下两表面会出现粘连在钢带表面难以脱离的情况，导致对出料的物料有一个拉扯力，使物料的表面发生损坏，尤其是，物料的材料为热塑性复合材料时，其温度对材料的黏度有很大的影响，虽然静等压机先通过加热加压区，再通过冷却加压区出料，但是也很难保证含有热塑性复合材料的物料不会在出料时粘附在钢带上，基于此，如何在物料经过双钢带静等压机时，防止物料的表面粘连在钢带上是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于剥离物料的双钢带静等压机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种便于剥离物料的双钢带静等压机，包括：机架，其上安装有上钢带和下钢带，两者构成有进料口和出料口；

所述机架上设置有驱动件；

所述下钢带的出料口处设置有顶推件，所述上钢带的出料口处设置有下压件，所述顶推件和下压件构成剥离结构；

所述驱动件在所述机架内旋转，带动所述顶推件顶起物料的下表面，随后下压件抵压物料的上表面，使物料的上下表面脱离所述上钢带和下钢带。

作为本发明的一种优选方案，所述顶推件包括：

插设于所述机架内的下杆体，所述下杆体上固定设置有下连接杆，所述下连接杆上设置有位于所述物料下表面的辊体，该所述下杆体上设置有第一弹性件，所述第一弹性件使所述辊体的顶端与物料的下表面平齐或低于物料的下表面。

作为本发明的一种优选方案，所述下压件包括：

插设于所述机架内的上杆体，所述上杆体上设置有第二弹性件，所述上杆体上固定设置有上连接杆，所述上连接杆上设置有固定杆，所述固定杆上套设有转动调节的下压板，并由设置于所述固定杆上的卡合件限制所述下压板的活动。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动件包括：

所述机架内竖直设置有转杆，所述转杆的一端连接有第一电机，间隔分布于所述转杆上的上圆台和下圆台，两者的一端面沿周向环形分布有若干凸齿，所述上杆体和下杆体卡在两所述凸齿之间，依靠所述凸齿的运动带动所述上杆体和下杆体升降运动。

作为本发明的一种优选方案，所述上杆体和下杆体的起点位置为所述凸齿的缓坡面的底部，终点位置为所述凸齿的陡坡面的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述下压板上设置有含有中空状的套筒，所述套筒套设在所述固定杆上，并沿着所述固定杆旋转，所述套筒的内壁设置有与所述卡合件适配的齿轮部，以限制所述下压板转动。

作为本发明的一种优选方案，所述卡合件包括：

设置于所述固定杆上的气缸，所述气缸的输出端设置有插杆，当调节所述下压板时，沿所述固定杆的长度横向移动，使所述插杆插设于两所述齿轮部之间，所述固定杆上设置有固定座，该所述固定座上开设有于插杆同轴的通孔，所述插杆的一端伸入所述通孔，防止所述下压板脱离所述插杆的限制。

作为本发明的一种优选方案，所述下压板的一端设置有撑板，所述撑板与下压板构成导向空间，并且所述导向空间支撑物料传送。

作为本发明的一种优选方案，所述下压板上还包括拨料件，所述拨料件包括：设置于所述下压板上的转动杆，所述转动杆的一端连接有第二电机，所述转动杆上设置有拨块，所述拨块为三角柱结构，所述拨块转动时，由所述拨块上两相邻的面形成的拨料端与物料表面相接触并顶起物料带动其分离。

作为本发明的一种优选方案，所述第一弹性件和第二弹性件包括：含有承载槽的支撑柱，所述支撑柱的一端设置有塞子，所述塞子在所述机架内升降滑动，所述塞子的底部设置有弹簧。

综上所述，本发明所提供的一种便于剥离物料的双钢带静等压机的有益效果为：通过下杆体和上杆体分别与之连接的第一弹性件和第二弹性件，使辊体及下压板置于物料下表面的下方对应位置和物料上表面的上方对应位置处。接着，根据实际需要对下压板进行角度调节，也就是对物料与下压板刚接触时的角度进行调节，以提高其使用场景。而后，在物料开始传输加工时，当物料出现在出料口时，第一电机驱使转杆旋转，并带动上圆台和下圆台旋转，使位于两凸齿之间的下杆体和上杆体，沿着凸齿的缓坡面进行移动，并移动至其顶端，这样，物料就会被一个较大的拉扯力，使物料从钢带上发生一次剥离，紧接着，在第一次剥离后的物料，继续传输，同时，上杆体沿着凸齿的缓坡面进行移动，对物料的上表面进行二次剥离，而上杆体和下杆体移动到凸齿的缓坡面的顶端后，随着转杆的旋转，上杆体和下杆体落于凸齿的陡坡面的底部，使滚体和下压板恢复原位，并可进行上述重复步骤，继续对后续传输的物料进行剥离，由于经过上述对物料的上下表面进行二次剥离，使得物料不会出现难以从钢带上分离的现象，也提高了物料的加工质量，使物料表面不会发生损坏。在物料由下压板下压剥离时，通过第二电机驱使转动杆旋转，带动拨料件的拨料端，既对物料进一步地传输，又对物料实现三次剥离，使得物料剥离的更加快速便捷，减少了人为干预的加工工序，降低了人力成本或设备成本，同时安全性得到了提高，提高了物料的成型质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的物料传输剥离状态结构示意图。

图3为本发明的顶推件和下压件结构示意图。

图4为本发明的卡合件的放大结构示意图。

图5为本发明的拨料块结构示意图。

图6为本发明的下压板及拨料块的运动状态结构示意图。

图7为本发明的驱动件平面剖视结构示意图。

图8为本发明的圆台结构示意图。

图9为本发明的弹性件结构示意图。

图10为本发明的弹性件剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、上钢带；3、下钢带；4、进料口；5、出料口；6、驱动件；61、第一电机；62、上圆台；63、下圆台；64、凸齿；641、缓坡面；642、陡坡面；7、顶推件；71、下杆体；72、下连接杆；73、辊体；8、下压件；81、上杆体；82、上连接杆；83、固定杆；84、第二电机；85、下压板；851、撑板；852、导向空间；86、拨料端；87、转动杆；88、拨料件；9、物料的上表面；10、物料的下表面；11、行程槽；12、卡合件；121、气缸；122、插杆；123、套筒；124、齿轮部；125、通孔；126、固定座；13、第二弹性件；131、支撑柱；132、塞子；133、弹簧；134、承载槽；14、第一弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至10，本发明为提供一种便于剥离物料的双钢带静等压机，包括：机架1，其上安装有上钢带2和下钢带3，两者构成有进料口4和出料口5。该机架1为支撑上钢带2和下钢带3（附图中未给出），并且上钢带2和下钢带3的进料口4的辊为热辊，而靠近出料口5的辊为冷却辊，由此，在物料进入到上钢带2和下钢带3之间时，且钢带上设置有从左往右有依次设置的加热压板和冷却压板，物料先进入加热区，然后加热压合，再进入冷却压合，随后由冷却区往外出料。上述为现有技术，在此，不再一一赘述。

本实施例在机架1上设置有驱动件6。下钢带3的出料口5处设置有顶推件7，上钢带2的出料口5处设置有下压件8，顶推件7和下压件8构成剥离结构。

驱动件6在机架1内旋转，带动顶推件7顶起物料的下表面10，随后下压件8抵压物料的上表面9，使物料的上下表面脱离上钢带2和下钢带3。

因此，为了使物料在出料时，不使物料的上表面9和下表面粘连在上钢带2和下钢带3上，通过驱动件6驱使顶推件7对位于下钢带3上的物料进行顶起，使物料的下表面10脱离下钢带3，与此同时，还驱使下压件8对位于上钢带2上的物料进行下压，使物料的上表面9脱离上钢带2，通过上述方案，可同时对物料的上下两表面进行剥离。不仅使物料剥离迅速、便捷，而且人力成本或设备成本低，对于人力操作的工序也减少了，安全性得到了提高，也提高了物料的成型质量。

本实施例提供工作原理为：通过下杆体71和上杆体81分别与之连接的第一弹性件14和第二弹性件13，使辊体73及下压板85置于物料下表面的下方对应位置和物料上表面的上方对应位置处。接着，根据实际需要对下压板85进行角度调节，也就是对物料与下压板85刚接触时的角度进行调节，以提高其使用场景。而后，在物料开始传输加工时，当物料出现在出料口5时，第一电机61驱使转杆旋转，并带动上圆台62和下圆台63旋转，使位于两凸齿64之间的下杆体71和上杆体81，沿着凸齿64的缓坡面641进行移动，并移动至其顶端，这样，物料就会被一个较大的拉扯力，使物料从钢带上发生一次剥离，紧接着，在第一次剥离后的物料，继续传输，同时，上杆体81沿着凸齿64的缓坡面641进行移动，对物料的上表面9进行二次剥离，而上杆体81和下杆体71移动到凸齿64的缓坡面641的顶端后，随着转杆的旋转，上杆体81和下杆体71落于凸齿64的陡坡面642的底部，使滚体和下压板85恢复原位，并可进行上述重复步骤，继续对后续传输的物料进行剥离，由于经过上述对物料的上下表面进行二次剥离，使得物料不会出现难以从钢带上分离的现象，也提高了物料的加工质量，使物料表面不会发生损坏。在物料由下压板85下压剥离时，通过第二电机84驱使转动杆87旋转，带动拨料件88的拨料端86，既对物料进一步地传输，又对物料实现三次剥离，使得物料剥离的更加快速便捷，减少了人为干预的加工工序，降低了人力成本或设备成本。

具体地，顶推件7包括：插设于机架1内的下杆体71，下杆体71上固定设置有下连接杆72，下连接杆72上设置有位于物料下表面的辊体73，该下杆体71上设置有第一弹性件14，第一弹性件14使辊体73的顶端与物料的下表面10平齐或低于物料的下表面10。

在机架1上开设有下杆体71运动的行程槽11，即为下杆体71的运动范围，下杆体71为圆杆，与第一弹性件14连接在一起，而第一弹性件14位于下杆体71的上方对应位置，同时第一弹性件14对下杆体71、下连接杆72和辊体73起到支撑作用，使辊体73得到稳定。而在不工作状态或是不是剥离的工作状态时，可通过第一弹性件14产生的弹力抵推下杆体71，使下杆体71在行程槽11中做升降运动，带动下连接杆72和辊体73同步运动，此时，辊体73的顶端与物料的下表面10平齐或低于物料的下表面10，同时，在驱动件6驱使顶推件7对物料的下表面10进行顶起时，由下杆体71对第一弹性件14进行挤压，第一弹性件14呈收缩状态，在驱动件6驱使顶推件7慢慢下降时，第一弹性件14辅助抵推下杆体71下压，辊体73恢复原位，从而也利于辊体73后续的顶起和下降的重复运动，便于对下钢带3上的物料进行剥离。

其中，第一弹性件14包括：含有承载槽134的支撑柱131，支撑柱131的一端设置有塞子132，塞子132在机架1内升降滑动，塞子132的底部设置有弹簧133。承载槽134的形状为与下杆体71的形状相同，并且下杆体71与支撑柱131为焊接，通过弹簧133产生的弹力驱使塞子132运动，并传递给支撑柱131运动，使得杆体同步进行运动，这样就使得了下杆体71的运动更加稳定，避免了杆体产生晃动或不稳定的情况，也有利于提高部件运动的精度和效率。而弹簧133设置在塞子132的底部，可以缓冲下杆体71运动过程中的冲击力。当杆体运动时，弹簧133会吸收并分散冲击力，减少对支撑柱131和其他部件的冲击，从而延长了部件的使用寿命。

此外，下压件8包括：插设于机架1内的上杆体81，上杆体81上设置有第二弹性件13，上杆体81上固定设置有上连接杆82，上连接杆82上设置有固定杆83，固定杆83上套设有转动调节的下压板85，并由设置于固定杆83上的卡合件12限制下压板85的活动。

同下杆体71，在机架1内设有供上杆体81升降运动的行程槽11，上杆体81为圆杆，与第二弹性件13连接在一起，但是，第二弹性件13位于上杆体81的下方对应位置，通过第二弹性件13产生的弹力支撑并抵推上杆体81，在行程槽11中做升降运动，带动上连接杆82和下压板85同步运动，使下压板85回至初始位置，也就是不工作状态或是不是剥离的工作状态，在驱动件6驱使下压件8对物料的上表面9进行顶起时，第二弹性件13呈收缩状态，在驱动件6驱使下压件8上升时，第二弹性件13辅助抵推上杆体81上升，利于后续下压板85的运动。而在下压板85剥离前，先通过对下压板85在固定杆83上进行转动一定角度，待转动到位后，由卡合件12对下压板85进行限制，使下压板85的角度满足实际所需。其中，第二弹性件13和第一弹性件14的结构相同，在此不进行赘述。

在本实施中，在下压板85上设置有含有中空状的套筒123，套筒123套设在固定杆83上，并沿着固定杆83旋转，套筒123的内壁设置有与卡合件12适配的齿轮部124，以限制下压板85转动。

卡合件12包括：设置于固定杆83上的气缸121，气缸121的输出端设置有插杆122，当调节下压板85时，沿固定杆83的长度横向移动，使插杆122插设于两齿轮部124之间，固定杆83上设置有固定座126，该固定座126上开设有于插杆122同轴的通孔125，插杆122的一端伸入通孔125，防止所述下压板85脱离插杆122的限制。

在对下压板85进行角度调节时，可自由地转动下压板85，使套筒123在固定杆83上转动，待旋转到所需位置后，使下压板85的套筒123沿着固定杆83的长度方向进行移动，使插杆122插在套筒123内壁的两齿轮部124中，该插杆122的初始位置只伸出一小段，是为了能够预定位插杆122插入到两齿轮中，避免启动气缸121后，插杆122无法一次的插入到两齿轮部124的中间，这样会不断地找到寻找位置进行插入，会造成对其他部件的打击而损坏，也降低了调节效率，并且还需要人为了观察是否位置是否对准，减少了人工操作的不精确性。在上述插杆122插入到位后，通过启动气缸121，使插杆122伸长，并使其一端插入到固定座126的通孔125中去，使插杆122得到支撑，同时也是为了防止下压板85脱离插杆122，使得下压板85得到限制，提高下压板85的稳定性。

此外，在下压板85的一端设置有撑板851，撑板851与下压板85构成导向空间852，并且导向空间852支撑物料传送。在物料的上表面9接触完下压板85的一端面后，物料的一端经过导向空间852继续出料，确保物料在传输的过程中保持稳定的导向，以及避免出现位置偏移和杂乱。而撑板851还可以提供额外的支撑，使物料在传送过程中不易变形或受损，保证传送的质量和完整性。同时，也是为了能够更好地承接下一步地的工序，当然根据实际需要，可以进行选择出料后直接收卷，或为传输到下一钢带的加工区继续对其下一步地加工。

为了驱使上述顶推件7和下压件8的运动，其驱动件6包括：机架1内竖直设置有转杆，转杆的一端连接有第一电机61，间隔分布于转杆上的上圆台62和下圆台63，两者的一端面沿周向环形分布有若干凸齿64，上杆体81和下杆体71卡在两凸齿64之间，依靠凸齿64的运动带动上杆体81和下杆体71升降运动。

上杆体81和下杆体71的起点位置为凸齿64的缓坡面641的底部，终点位置为凸齿64的陡坡面642的底部。

具体地，先通过第一电机61驱使转杆旋转，同时设置在转杆上的上圆台62和下圆台63也同步运动，上圆台62和下圆台63设置凸齿64的一端面为相对设置，凸齿64沿上圆台62和下圆台63的边缘处环形分布，可根据实际选择合适的数量进行布设，在上圆台62和下圆台63转动时，已卡设在两凸齿64之间的上杆体81和下杆体71，依靠圆台的转动，使上杆体81和下杆体71沿着凸齿64的缓坡面641从底部移动到其顶部，此时，就像相当于下压板85、辊体73对物料的表面张紧的越来越有力，也使得物料能更好地、更彻底地从物料表面进行剥离。再者，上杆体81和下杆体71到达顶端后，上杆体81和下杆体71则沿着凸齿64的陡坡面642掉落到其底部，且速度明显快于缓坡面641，也是为了能够快速的进行重复的剥离动作，也能够无间断地对物料进行剥离加工，提高其生产效率。对于上述缓坡面641和陡坡面642的设置，也使得杆体的升降运动得到了平衡，不易出现倾斜或偏移。并且对于缓坡面641和陡坡面642的快速切换，也能够快速响应，且传递效率高。该驱动件6具有较高的可靠性和耐久性，使用寿命长。

除了上述的在两圆台上设置有凸齿64，还可以通过其他方式使得上杆体81和下杆体71在行程槽11内进行升降运动，例如：在圆台上竖直设置有立柱，通过转杆的旋转带动立柱旋转，当立柱的一端与上杆体81或下杆体71接触时，上杆体81或下杆体71受到挤压，使辊体73或下压板85顶起物料。还有一种就是在上述结构不变情况下，将第一电机61更换为驱动气缸，通过驱动气缸驱使转杆做上下直线运动，使一圆台上的立柱顶动下杆体71运动，而后另一圆台上的立柱下压上杆体81进行运动，使辊体73或下压板85顶起物料，便于物料的剥离。

此外，在下压板85上还包括拨料件88，拨料件88包括：设置于下压板85上的转动杆87，转动杆87的一端连接有第二电机84，转动杆87上设置有拨块，拨块为三角柱结构，拨块转动时，由拨块上两相邻的面形成的拨料端86与物料表面相接触并顶起物料带动其分离。

在拨料件88不运动时，拨块的一端面为与下压板85的一端面平齐，为隐藏式，不影响正常使用。而在下压板85下压的过程中，为了使物料从钢带的表面进一步的被剥离，通过第二电机84驱使拨块转动，此时的拨料端86连续地对物料的表面进行张紧，或有一个拉扯的力对物料进行剥离，使那些难以剥离的物料，也脱离的更加快速，并且，能够稳定地与物料表面接触，并顶起物料，保持剥离过程的稳定性，当然，可根据实际情况，选用或不选用拨料件88。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。