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一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置

文献发布时间:2024-04-18 19:58:26


一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置

技术领域

本发明属于菜板加工技术领域,具体涉及一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置。

背景技术

竹纤维菜板是一种利用竹子作为原料,经过加工制成的环保、健康、美观的厨房用品,竹纤维菜板具有耐磨、耐切、抗菌、防霉等优点,是一种理想的切菜用具,然而,由于竹纤维菜板的材质较硬,切割时需要较大的力量,容易造成菜板和刀具之间的摩擦和热量,影响切割效果和寿命,此外,由于竹纤维菜板的表面不平整,切割时容易产生晃动,导致切割不准确或者损伤手指;

为了解决上述问题,目前已有一些切割装置提出,如公开号为CN218462417U公开的中国专利名为一种竹菜板加工用的切割装置,其通过设置夹持组件对竹菜板进行夹持,保证其稳定性,并通过设置驱动组件和驱动电机对切割刀片进行上下移动和旋转,实现对竹菜板的多角度切割;

然而,上述现有技术仍存在一些不足之处。例如,上述装置虽然可以对菜板进行固定,但是由于其固定方式是通过电动液压推杆和定位板对菜板的前后两侧进行贴合固定,且在夹持时,菜板的边缘有时会有一些斜边出现,而上述专利在夹持菜板时,容易因夹持力度等原因,而导致菜板出现一侧撬开等效果,因此在对菜板进行切割时,仍然会存在一定程度的晃动或移动等情况,影响切割精度。

因此,在现有技术基础上提出一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置是有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置,能够防止菜板在切割时出现晃动的情况,进而提高了菜板切割的质量。

本发明采取的技术方案具体如下:一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置,包括安装箱体,所述安装箱体的顶部安装有顶部L形板,所述顶部L形板内侧的顶部安装有液压缸,所述液压缸的行程杆竖直向下固定有安装块,所述安装块的下部转动连接有转动锯条,所述转动锯条用于切割菜板,所述安装块的内侧安装有第一电机,且所述第一电机的输出端竖直向下与所述转动锯条相连接,所述安装箱体为空心设置,且所述安装箱体的顶部且位于中心位置处设置有漏料槽;

所述安装块的外侧还安装有防晃动组件,所述防晃动组件用于防止所述菜板晃动;

所述防晃动组件包括有固定于所述安装块外侧的滑动杆,所述滑动杆外侧的底部滑动连接有滑动按压柱,所述滑动杆的底部且位于所述滑动按压柱的内侧还安装有弹簧,所述安装箱体的外侧还安装有至少一个喷水组件,所述喷水组件用于为菜板表面喷水。

所述喷水组件包括有安装板,所述安装板的顶部且靠近漏料槽的位置处设置有转动机构,所述转动机构远离安装板的方向上安装有喷水管,所述喷水管靠近漏料槽的位置处设置有多个分水孔;

所述安装箱体的内部安装有储水箱,所述安装箱体的外侧设置有水泵,且所述水泵的输入端与所述储水箱通过一第二导管相连接,所述水泵的输出端连接有第一导管,且所述第一导管与所述喷水管相连接,所述安装箱体的上部且位于所述漏料槽的外侧设置有导水结构。

所述转动机构包括有固定壳体,所述固定壳体固定于所述安装板顶部的位置处,所述固定壳体的内侧转动连接有转动柱,且所述喷水管就与所述转动柱相连接,所述固定壳体的外侧安装有第二电机,且所述第二电机的输出端穿过所述固定壳体与所述转动柱相连接。

所述导水结构包括有设置在安装箱体顶部且位于所述漏料槽外侧的一圈导液滑槽,所述导液滑槽的一侧连通有集水槽,且所述集水槽的内侧安装有导液仓,且所述导液仓与所述储水箱相连通,所述导液仓的内侧且靠近顶端的位置处设置有滤水结构。

所述滤水结构包括有过滤板,该所述过滤板滑动连接于所述导液仓的内侧,所述导液仓的侧壁内上下均设置有第一柔性凸块,且所述过滤板的上下两侧且位于两个所述第一柔性凸块之间设置有多个第二柔性凸块,所述第二柔性凸块用于填充所述第一柔性凸块之间缝隙。

所述喷水管的内侧设置有导液通道,所述导液通道的两侧均设置有导液条,所述导液条的两侧设置有开口,且所述导液条朝向靠近所述导液通道中心位置处的开口大于所述导液条朝向远离所述导液通道中心位置处的开口。

所述导液滑槽朝向所述集水槽一侧的深度大于所述导液滑槽远离所述集水槽一侧的深度。

所述第二柔性凸块的直径小于所述第一柔性凸块的直径。

所述安装箱体的顶部还设置有防滑垫,且所述防滑垫的顶部均匀分布有防滑凸点。

本发明取得的技术效果为:

本发明在转动锯条对菜板切割之前,可通过滑动按压柱与菜板接触,并通过弹簧的设置,使得滑动按压柱持续的对菜板施加压力,进而防止菜板在切割时出现晃动的情况,进而提高了菜板切割的质量。

本发明在切割菜板时,启动水泵,进而使得水泵的输入端通过第二导管对储水箱内部的水分进行抽吸,并经过输出端输送至第一导管内,进而通过第一导管输送至喷水管的内侧,并通过喷水管上的分水孔排出,对菜板切割处进行喷水,以降低切割过程中产生的热量,保持切割面的软硬适中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中安装箱体、滑动按压柱和水泵之间的结构示意图。

图3是本发明中液压缸、滑动按压柱和转动锯条之间的结构示意图。

图4是本发明中安装块的剖视图。

图5是本发明中滑动按压柱的剖视图。

图6是本发明中水泵、喷水管和第二电机之间的结构示意图。

图7是本发明中顶部L形板、漏料槽和过滤板之间的结构示意图。

图8是本发明中储水箱的剖视图。

图9是本发明中图8中A出的放大图。

图10是本发明中储水箱、导液条和导液通道之间的结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、安装箱体;2、顶部L形板;3、液压缸;4、安装块;5、转动锯条;6、第一电机;7、滑动杆;8、滑动按压柱;9、导液滑槽;10、安装板;11、固定壳体;12、转动柱;13、喷水管;14、第二电机;15、第一导管;16、水泵;17、第二导管;18、储水箱;19、导液仓;20、过滤板;21、第一柔性凸块;22、第二柔性凸块;23、导液通道;24、导液条;25、漏料槽;26、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1:

如图1-10所示,一种防晃动的竹纤维菜板加工用切割装置,包括安装箱体1,安装箱体1为空心设置,且安装箱体1的内侧设置有漏料空间,安装箱体1的顶部安装有顶部L形板2,顶部L形板2为撑托结构,该撑托结构可以由其它相应功能的结构或组件来代替,顶部L形板2内侧的顶部安装有液压缸3,液压缸3的行程杆竖直向下固定有安装块4,安装块4的下部转动连接有转动锯条5,转动锯条5为环形状,且转动锯条5的下部为开刃的环形锯齿形状,在转动锯条5转动时,该锯齿形状也跟随转动,转动锯条5用于切割菜板;

且,安装块4的内侧安装有第一电机6,该第一电机6通过一导线与外界电源相连接,且在转动锯条5转动时,第一电机6不跟随转动,进而保证该导线不会随之缠绕,且第一电机6的输出端竖直向下与转动锯条5相连接,且安装箱体1的顶部且位于中心位置处设置有漏料槽25,在转动锯条5对菜板切割之后,切割后的菜板胚通过漏料槽25掉落至安装箱体1内侧的空心位置处,且安装箱体1的外侧还设置有一开合门,进而打开该开合门,可取出菜板胚,在掉落菜板的位置处,设置有一撑托垫,用于防止菜板掉落时的冲击力过大,且该撑托垫为倾斜设置,使得掉落后的菜板胚能够滚落至一侧,防止与后来掉落的菜板发成冲撞的情况;

根据上述的结构,驱动液压缸3的输出端下移,并带动安装块4和转动锯条5下移,在液压缸3启动的同时,可启动第一电机6,进而通过第一电机6的输出端带动转动锯条5转动,并在转动锯条5转动时通过液压缸3输出端的运动对菜板施加压力,从而使得切割后的菜板通过漏料槽25掉落在安装箱体1的内侧,打开安装箱体1拿取掉落后的菜板即可,安装箱体1的顶部还设置有防滑垫,且防滑垫的顶部均匀分布有防滑凸点,通过此种设置,能够防止菜板在切割时滑动,从而进一步的防止其晃动;

安装块4的外侧还安装有防晃动组件,防晃动组件用于防止菜板晃动;

且,防晃动组件包括有固定于安装块4外侧的滑动杆7,滑动杆7为光滑设置,并且滑动杆7的长度小于安装块4和转动锯条5之间共同的长度,滑动杆7外侧的底部滑动连接有滑动按压柱8,滑动按压柱8的底部设置有垫片,该垫片用于与菜板接触,进而增加与其之间的摩擦力,滑动杆7的底部且位于滑动按压柱8的内侧还安装有弹簧26,在转动锯条5与菜板接触之前,可通过滑动按压柱8与菜板接触,并通过弹簧26的设置,使得滑动按压柱8持续的对菜板施加压力,进而防止菜板在切割时出现晃动的情况,安装箱体1的外侧还安装有至少一个喷水组件,喷水组件用于为菜板表面喷水。

实施例2:

该实施例在实施例1的基础上,做出的进一步技术改进;

参照附图2和附图6,喷水组件包括有安装板10,安装板10的顶部且靠近漏料槽25的位置处设置有转动机构,转动机构远离安装板10的方向上安装有喷水管13,喷水管13为弧形状,能够实现接近360度的为菜板切割的刀具和菜板之间进行喷水处理,喷水管13靠近漏料槽25的位置处设置有多个分水孔;

安装箱体1的内部安装有储水箱18,该储水箱18用于储水,且该储水箱18外接一水管,用于接收外界的供水,在储水箱18内的水体需要更换时,可打开储水箱18上自带的排水管,进而对储水箱18内侧的水体进行释放,安装箱体1的外侧设置有水泵16,且水泵16的输入端与储水箱18通过一第二导管17相连接,水泵16的输出端连接有第一导管15,该第一导管15和第二导管17均为软性水管,其材质可以为橡胶或其他普通水管的材质,且第一导管15与喷水管13相连接,安装箱体1的上部且位于漏料槽25的外侧设置有导水结构;

更进一步的,请参阅附图10,喷水管13的内侧设置有导液通道23,导液通道23的两侧均设置有导液条24,导液条24的两侧设置有开口,且导液条24朝向靠近导液通道23中心位置处的开口大于导液条24朝向远离导液通道23中心位置处的开口,在具备此形状时,在水体经过导液条24时,能够增加水体的压强,在喷水管13内侧具有水流时,可通过导液条24的加速,进而能够对水流进行导向,从而使得水流的流速和冲击力更快,对菜板的清洁效果更好;

而,对菜板和转动锯条5之间喷水具有几个好处,其首先能够对转动锯条5处进行降温,防止转动锯条5出现损坏,再有就是能够对菜板上进行清洗,接着就是在转动锯条5对菜板切割时,容易出现粉尘散逸,通过不断的喷水,能够降低粉尘散发的效果。

根据上述结构,在菜板切割时,可启动水泵16,进而使得水泵16的输入端通过第二导管17对储水箱18内部的水分进行抽吸,并经过输出端输送至第一导管15内,进而通过第一导管15输送至喷水管13的内侧,并通过喷水管13上的分水孔排出,对菜板切割处进行喷水。

参照附图6,转动机构包括有固定壳体11,该固定壳体11为半圆形,固定壳体11固定于安装板10顶部的位置处,固定壳体11的内侧转动连接有转动柱12,转动柱12与固定壳体11的内侧相贴合,且能够在固定壳体11的内侧转动,且喷水管13就与转动柱12相连接,通过喷水管13的设置,使得转动柱12转动的幅度较小,固定壳体11的外侧安装有第二电机14,且第二电机14的输出端穿过固定壳体11与转动柱12相连接,在需要改变喷水管13喷水的位置处时,可启动第二电机14,进而通过第二电机14带动转动柱12转动,并通过转动柱12带动喷水管13的位置变动,从而使得喷水管13的位置发生变化,进而能够改变分水孔对菜板喷水的位置。

参照附图7和附图8所示,根据上述结构,导水结构包括有设置在安装箱体1顶部且位于漏料槽25外侧的一圈导液滑槽9,该导液滑槽9可以为环形,也可以为竖形,导液滑槽9的一侧连通有集水槽,导液滑槽9朝向集水槽一侧的深度大于导液滑槽9远离集水槽一侧的深度,通过此种设置,使得水流在导液滑槽9上时,能够更加自如的向着集水槽流淌去,在导液滑槽9的内侧,每个一段距离就设置一个楔形凸起,通过该凸起的设置,能够对一些较大的从菜板上剥离的物质进行阻隔,且集水槽的内侧安装有导液仓19,且导液仓19与储水箱18相连通,在水流通过导液滑槽9汇聚到集水槽内时,可通过导液仓19重新流入至储水箱18的内侧,进行重复利用,导液仓19的内侧且靠近顶端的位置处设置有滤水结构。

进一步的,请参阅附图9,第二柔性凸块22的直径小于第一柔性凸块21的直径滤水结构包括有过滤板20,该过滤板20滑动连接于导液仓19的内侧,导液仓19的侧壁内上下均设置有第一柔性凸块21,且过滤板20的上下两侧且位于两个第一柔性凸块21之间设置有多个第二柔性凸块22,第二柔性凸块22的直径小于第一柔性凸块21的直径,通过此种设置,使得第二柔性凸块22容易夹在两个第一柔性凸块21之间,进而使得其密封的效果更好,第二柔性凸块22用于填充第一柔性凸块21之间缝隙,通过过滤板20的设置,使得过滤板20能够对导液仓19内部污水的杂质进行过滤,并在需要对过滤板20进行清洁或更换时,可直接拉动过滤板20更换,在重新安装过滤板20时,可将第二柔性凸块22插入至第一柔性凸块21中间,从而通过第一柔性凸块21和第二柔性凸块22的设置,能够使得导液仓19和过滤板20之间的密封效果更好。

本发明的工作原理为:在需要对菜板进行切割时,将菜板防止在安装箱体1上,可驱动液压缸3的输出端下移,并带动安装块4和转动锯条5下移,在液压缸3启动的同时,可启动第一电机6,进而通过第一电机6的输出端带动转动锯条5转动,并在转动锯条5转动时通过液压缸3输出端的运动对菜板施加压力,在转动锯条5与菜板接触之前,可通过滑动按压柱8与菜板接触,并通过弹簧26的设置,使得滑动按压柱8持续的对菜板向下施加压力,进而防止菜板在切割时出现晃动的情况,在公开号为CN218462417U所提出的一种竹菜板加工用的切割装置对菜板进行夹持时,菜板的边缘有时会有一些斜边出现,而上述专利在夹持菜板时,容易因夹持力度等原因,而导致菜板出现一侧撬开等效果,而本申请在对菜板夹持时,从上至下夹持,避免与菜板斜边直接接触,且该弹簧26直接跟随安装块4下移,其通过压力控制菜板不使其晃动,当然,使用者还可根据实际情况,将该弹簧26和滑动按压柱8等更改为一气缸,从而适应厂内实际情况,从而使得切割后的菜板通过漏料槽25掉落在安装箱体1的内侧,打开安装箱体1拿取掉落后的菜板即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

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06120116494032