一种电线电缆盘具

技术领域

本发明涉及加工中心工作台技术领域，具体为一种电线电缆盘具。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

公开号为“CN111908256A”公开了一种电缆线盘线装置，涉及电缆线技术领域。本发明包括底座结构，底座结构包括第一固定板，第一固定板两侧均固定有限位侧板，限位侧板远离第一固定板一表面固定有第二固定板，第二固定板上表面固定有第一耳板；限位侧板远离第一固定板一表面安装有第一驱动机构，第一驱动机构输出轴端固定有贯穿限位侧板且与限位侧板转动连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆圆周面上螺纹连接有两相对设置且与第一固定板滑动配合的支撑结构。本发明通过导向柱、支撑结构、缠绕结构和提升结构的使用，解决了现有电缆线盘线装置无法根据缠绕架的直径和长度大小进行调节，适用范围有限，并且电缆线缠绕不均匀，搬运不方便的问题。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

人工在放线或者收卷线缆时，由于线缆释放后自重的影响，或者是人工托拉的时候，线缆容易打叠搭、磨损或者是给收/放线的施带来很多阻力；

线盘的外径(决定收卷线缆的工作量)是固定的，无法调整去适配不同的量的线缆收卷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆盘具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电线电缆盘具，包括移动底座和线盘，所述线盘安装于移动底座上方，所述移动底座包括两组底托板、万向轮和架设于两组底托板上方且对称设置的两组主支撑，所述主支撑上通过卡座卡接有可拆卸的线盘立板，所述线盘转动安装于线盘立板上，所述线盘之间设置有绕线辊，电缆有序的绕设于绕线辊表面；

所述主支撑内设置有用于防止电缆松脱或者相互缠绕的涨紧组件，所述涨紧组件能够对电缆进行水平、垂直以及轴向的涨紧保护，尽可能的适配不同直径的线缆，避免线缆在线盘内松脱或者相互缠绕的情况；

所述绕线辊包括四组扩张板，所述扩张板通过绕线辊内设置的绕线辊的辊径调节组件，可以根据收线需要，对绕线辊的辊径进行调节，尽可能的多的对电缆进行收卷。

优选的，所述绕线辊一端传动连接有编码器，所述编码器通过编码器支架固定安装于线盘立板一侧，所述绕线辊通过两组线盘转动安装于两组线盘立板之间。

优选的，所述涨紧组件包括第一涨紧轮、第二涨紧轮和第三涨紧轮以及滑动安装于底托板上的移动板，所述第一涨紧轮和移动板弹性连接，所述第二涨紧轮通过第一支撑杆转动安装于移动板一侧，所述第三涨紧轮转动安装于移动板一侧。

优选的，所述移动板一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部弹性连接有耳板，所述耳板内转动安装有第二支撑杆，所述第一涨紧轮固定安装于第二支撑杆内，所述移动板内滑动安装有第一支撑杆，所述第二涨紧轮转动安装于第一支撑杆一端，所述移动板内位于第一支撑杆的移动位置对应开设有腰型孔。

优选的，所述移动板一侧设置有线缆夹持组件，所述线缆夹持组件包括穿线器以及通过弹性连接于穿线器内部的夹板，所述穿线器通过调节杆螺纹连接于移动板内，所述调节杆表面位于移动板两侧均设置有调节螺母，两组所述主支撑之间固定连接有导向杆，所述移动板和导向杆滑动连接。

优选的，两组所述主支撑之间转动安装有横移丝杆，所述横移丝杆一端传动连接有电机，且横移丝杆表面螺纹连接有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套转动安装于移动板内。

优选的，所述辊径调节组件包括调节轴和调节轴表面固定连接有主动伞齿轮，所述扩张板内壁固定安装有扩张板调整轴，所述扩张板调整轴表面通过第二内螺纹套连接有被动伞齿轮，所述主动伞齿轮和被动伞齿轮啮合，所述被动伞齿轮通过安装架转动安装于调节轴表面。

优选的，所述卡座设置为滑动卡座，所述滑动卡座内对称设置有至少四组滚轮，所述滚轮滑动安装于主支撑两侧，所述主支撑一侧设置有锁合组件。

优选的，所述滑动卡座内壁固定安装有定位销轴，所述定位销轴一端固定安装双耳支座，所述滚轮滚动安装于双耳支座内，所述主支撑两侧开设有导向槽，所述滚轮和导向槽匹配设置。

优选的，所述锁合组件包括锁合臂，所述锁合臂通过锁合臂销轴转动安装于主支撑一侧，所述锁合臂内转动安装有锁紧螺杆，所述滑动卡座内开设有锁紧螺纹孔，所述锁合臂翻转后，锁紧螺杆一端可以旋入锁紧螺纹孔内，对线盘进行锁紧定位，保证线缆盘具的稳定性以及长久性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，在主支撑内位于绕线辊一侧设置有用于防止电缆松脱或者相互缠绕的涨紧组件，分别设置的第一涨紧轮、第二涨紧轮和第三涨紧轮能够分别对电缆进行水平、垂直以及轴向的涨紧保护，尽可能的适配不同直径的线缆，避免线缆在线盘内松脱或者相互缠绕的情况，可以在收/放线的同时对电缆进行疏导和涨紧；

2.本发明中由于设置涨紧组件来保证线缆始终保持绷紧不滑脱不散乱的状态，但是在线缆放线或者收卷的过程中，会改变线缆在绕线辊表面的位置，因此，增设可以使涨紧组件跟随线缆轴向移动的支撑组件，包括横移丝杆驱动的移动板，使得涨紧组件跟随线缆产生轴向移动，保证始终将线缆限制在涨紧轮内，防止线缆滑脱，松散；

3.本发明中，将绕线辊设置为包括四组伸缩结构的扩张板，在扩张板内壁设置相应的扩张板调整轴，利用主动伞齿轮同时拨动四组被动伞齿轮，被动伞齿轮内的第二内螺纹套通过螺纹驱动扩张板调整轴，驱动扩张板调整轴带动扩张板在远离/靠近调节轴轴心的方向上往复调整，最大程度的适配于不同收卷量或者放线量的线缆；

4.本发明中，将卡座改为滑动安装的滑动卡座结构，具体的，在滑动卡座内壁设置至少四组滚轮，使其滑动安装于主支撑两侧，安装好后，旋转锁合臂竖立起来后，从而锁紧螺杆和锁紧螺纹孔共线，旋转锁紧螺杆将其旋进锁紧螺纹孔内，对滑动卡座的位置进行限定，实现对线盘进行锁紧定位，保证线缆盘具的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明的侧视立体结构示意图；

图4为本发明的线缆夹持组件立体结构示意图；

图5为本发明的扩展式绕线辊初始状态立体结构示意图；

图6为本发明的扩展式绕线辊展开状态立体结构示意图；

图7为本发明的辊径调节组件立体结构示意图；

图8为本发明的辊径调节组件局部放大结构示意图；

图9为本发明的滑动式卡座立体结构示意图；

图10为本发明的图9中A部分放大结构示意图；

图11为本发明的滑动式卡座爆炸结构示意图。

图中：1、主支撑；2、卡座；3、线盘立板；4、线盘；5、第一涨紧轮；6、第二涨紧轮；7、第三涨紧轮；8、横移丝杆；9、第一内螺纹套；10、第一支撑杆；11、导向杆；12、支撑板；13、耳板；14、第二支撑杆；15、编码器；16、编码器支架；17、穿线器；18、调节杆；19、调节螺母；20、夹板；21、弹簧；22、底托板；23、万向轮；24、扩张板；25、调节轴；26、扩张板调整轴；27、主动伞齿轮；28、被动伞齿轮；29、第二内螺纹套；30、安装架；31、滑动卡座；32、双耳支座；33、定位销轴；34、滚轮；35、绕线辊；36、导向槽；37、锁紧螺纹孔；38、锁合臂；39、锁合臂销轴；40、锁紧螺杆；41、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种电线电缆盘具，包括移动底座和线盘4，线盘4安装于移动底座上方，移动底座包括两组底托板22、万向轮23和架设于两组底托板22上方且对称设置的两组主支撑1，主支撑1上通过卡座2卡接有可拆卸的线盘立板3，线盘4转动安装于线盘立板3上，线盘4之间设置有绕线辊35，电缆有序的绕设于绕线辊35表面；

现有技术中提供有带有移动底座的电缆盘具，本实施例中，不同的是，移动底座包括两组底托板22、万向轮23和架设于两组底托板22上方且对称设置的两组主支撑1，通过简单板材的搭建结构形成稳定的移动底座，具体使用时，可以焊接扶手，便于在较少的操作人员的使用环境下，也可以便于推动或者拉动电缆盘具进行放线和收线的工作。

需要说明的是，主支撑1上方设置有可拆卸的线盘立板3，线盘立板3主要用于架设绕线辊35，如此设置还以防止绕线辊35倾倒，尽可能得避免操作时的安全隐患。

主支撑1内设置有用于防止电缆松脱或者相互缠绕的涨紧组件，涨紧组件能够对电缆进行水平、垂直以及轴向的涨紧保护，尽可能的适配不同直径的线缆，避免线缆在线盘4内松脱或者相互缠绕的情况；

在线缆铺设的过程中人工在放线或者收卷线缆时，由于线缆释放后自重的影响，或者是人工托拉的时候，线缆容易打叠搭、磨损或者是给收/放线的施工带来很多阻力，因此，在绕线辊35出线侧设置有涨紧组件，将线缆依次绕设于涨紧组件内，可以在收/放线的同时对电缆进行疏导和涨紧，有效解决上述问题带来的不便。

绕线辊35一端传动连接有编码器15，编码器15通过编码器支架16固定安装于线盘立板3一侧，第一涨紧轮5通过两组线盘4转动安装于两组线盘立板3之间。

由于线缆铺设和收卷的过程中可能进行相当长度的铺设，在设定的空间内，需要对线缆的使用长度进行了解和把控，便于对整个电力系统贡献力量，因此本实施例在绕线辊35一端传动连接有编码器15，依据当时的辊径d旋转的圈数，即可计算出大概的量；

例如绕线辊35转了35圈，绕线辊35转一圈，线缆的行程为πd×35，通过编码器15记录圈数即可实现线缆释放或者收卷的长度，因此更好的帮助操作人员进行数据的收集，辅助线缆的放线和收卷工作。

涨紧组件包括第一涨紧轮5、第二涨紧轮6和第三涨紧轮7以及滑动安装于底托板22上的移动板41，第一涨紧轮5和移动板41弹性连接，第二涨紧轮6通过第一支撑杆10转动安装于移动板41一侧，第三涨紧轮7转动安装于移动板41一侧。两组主支撑1之间转动安装有横移丝杆8，横移丝杆8一端传动连接有电机，且横移丝杆8表面螺纹连接有第一内螺纹套9，第一内螺纹套9转动安装于移动板41内。

本实施例中，由于设置涨紧组件来保证线缆始终保持绷紧不滑脱不散乱的状态，但是在线缆放线或者收卷的过程中，会改变线缆在绕线辊35表面的位置，因此，需要一组可以跟随线缆轴向移动的支撑组件，因此设置了移动板41，同时，利用横移丝杆8对移动板41的位置进行驱动，使得涨紧组件跟随线缆产生轴向移动，保证始终将线缆限制在涨紧轮内，防止线缆滑脱，松散。

移动板41一侧固定安装有支撑板12，支撑板12顶部弹性连接有耳板13，耳板13内转动安装有第二支撑杆14，第一涨紧轮5固定安装于第二支撑杆14内，移动板41内滑动安装有第一支撑杆10，第二涨紧轮6转动安装于第一支撑杆10一端，移动板41内位于第一支撑杆10的移动位置对应开设有腰型孔。

具体的，利用第二支撑杆14将第一涨紧轮5转动安装于移动板41一侧，同时，在用于支撑第二支撑杆14的耳板13和其底部的支撑板12之间采用弹性连接，这样，就可以保证第一涨紧轮5在垂直方向可以提供弹性支撑力，既可以对线缆进行涨紧作用，还可以提供相对缓冲力，避尽可能的避免线缆的磨损。

另外，第一支撑杆10支撑的第二涨紧轮6滑动安装于移动板41内，利用移动板41内开设的腰形孔提供移动空间，为涨紧力提供一定的位置调节空间，保证了涨紧力的充分性。

移动板41一侧设置有线缆夹持组件，线缆夹持组件包括穿线器17以及通过弹簧21弹性连接于穿线器17内部的夹板20，穿线器17通过调节杆18螺纹连接于移动板41内，调节杆18表面位于移动板41两侧均设置有调节螺母19，两组主支撑1之间固定连接有导向杆11，移动板41和导向杆11滑动连接。

由于在放线和收卷的过程中，可能存在暂停工作的现象，此时，需要对电缆进行临时固定，防止非操作人员误触碰，或者操作人员误操作导致电缆在非工作状态下移动，影响后续操作，因此在电缆出操作段设置一组通过调节杆18连接的穿线器17，在穿线器17内通过弹簧21弹性连接的夹板20，利用两组夹板20的夹持力对电缆进行限位，防止上述误操作的发生。

需要说明的是，在穿线器17一侧开设通槽，保证需要夹持时，线缆可以从侧面进入穿线器17内。

绕线辊35包括四组扩张板24，扩张板24通过绕线辊35内设置的绕线辊35的辊径调节组件，可以根据收线需要，对绕线辊35的辊径进行调节，尽可能的多的对电缆进行收卷。

本实施例中，将绕线辊35设置为四组扩张板24，且四组扩张板24包围组合为空心圆筒状，用于线缆的盘绕，设置四组扩张板24可以对绕线辊35的外径进行调节，同样的线缆长度，直径越大，收卷的速度越快。

辊径调节组件包括调节轴25和调节轴25表面固定连接有主动伞齿轮27，扩张板24内壁固定安装有扩张板调整轴26，扩张板调整轴26表面通过第二内螺纹套29连接有被动伞齿轮28，主动伞齿轮27和被动伞齿轮28啮合，被动伞齿轮28通过安装架30转动安装于调节轴25表面。

本实施例中，在扩张板24内壁设置相应的扩张板调整轴26，利用主动伞齿轮27同时拨动四组被动伞齿轮28，利用被动伞齿轮28内的第二内螺纹套29螺纹驱动扩张板调整轴26，使得扩张板调整轴26带动扩张板24在远离/靠近调节轴25轴心的方向上往复调整。

实施例二：

基于实施例一，卡座2和主支撑1卡合，仅通过摩擦力对卡座2进行限位时，当外力过大时，可能造成卡座2的滑脱，导致整个线缆盘具掉落，因此本实施例中，将卡座2设置为滑动卡座31的结构，同时增设锁合组件，保证线盘的稳定。具体的，滑动卡座31内对称设置有至少四组滚轮34，滚轮34滑动安装于主支撑1两侧，主支撑1一侧设置有锁合组件。

本实施例中，在滑动卡座31内壁设置至少四组滚轮34，使其滑动安装于主支撑1两侧，滑动至合适位置，利用锁合组件进行固定，保证整个线缆盘具的稳定性。

滑动卡座31内壁固定安装有定位销轴33，定位销轴33一端固定安装双耳支座32，滚轮34滚动安装于双耳支座32内，主支撑1两侧开设有导向槽36，滚轮34和导向槽36匹配设置。

本实施例中，在滑动卡座31内设置有定位销轴33，定位销轴33一端连接有双耳支座32，将滚轮34转动安装于双耳支座32内，滚轮34贴合滚动于主支撑1两侧的导向槽36内，进一步优化了滑动卡座31和主支撑1安装结构顺畅。

锁合组件包括锁合臂38，锁合臂38通过锁合臂销轴39转动安装于主支撑1一侧，锁合臂38内转动安装有锁紧螺杆40，滑动卡座31内开设有锁紧螺纹孔37，锁合臂38翻转后，锁紧螺杆40一端可以旋入锁紧螺纹孔37内，对线盘进行锁紧定位，保证线缆盘具的稳定性以及长久性。

本实施例中，在主支撑1一侧通过锁合臂销轴39转动安装有锁合臂38，利用锁合臂38的翻转，将锁紧螺杆40水平放置，从而锁紧螺杆40和锁紧螺纹孔37共线，旋转锁紧螺杆40将其旋进锁紧螺纹孔37内，对滑动卡座31的位置进行限定，实现对线盘进行锁紧定位，保证线缆盘具的稳定性。

需要说明的是，文中所提及的“线缆”“电缆”等均为盘具待盘绕的缆线，没有实质区别。

工作原理：本装置在使用的过程中，以放线为例：

将绕线辊35安装于两组线盘立板3之前，利用卡座2/滑动卡座31架设于主支撑1上，去线缆的一端固定安装好后，移动底托板22和万向轮23，带动整个线缆盘具移动，进行放线；

在放线的过程中，绕线辊35旋转，线缆利用涨紧组件从绕线辊35表面依次贴合第一涨紧轮5、第二涨紧轮6和第三涨紧轮7后，延伸至待安装的一端固定；此时的线缆完成被撑展，有效的保证了线缆的涨紧力，避免线缆和绕线辊35脱离；

因为在操作过程中，因为很多生产安装的原因，会暂停操作，因为，为防止非操作人员误触碰，或者操作人员误操作导致电缆在非工作状态下移动，影响后续操作，因此设置一组通过调节杆18连接的穿线器17，在穿线器17内通过弹簧21弹性连接的夹板20，利用两组夹板20的夹持力对电缆进行限位，防止上述误操作的发生；

具体操作时，可以将线缆穿过穿线器17后，同时旋转调节杆18，起到锁紧固定线缆的作用，保证线缆盘具的稳定性。

在采用实施例二的时候，将安装好线缆的绕线辊35转动安装于两组线盘立板3之间，然后通过滑动卡座31滑动安装于主支撑1上方，翻转锁合臂38将锁紧螺杆40水平设置，使其和锁紧螺纹孔37共线，旋转锁紧螺杆40将其旋进锁紧螺纹孔37内，对滑动卡座31的位置进行限定，实现对线盘进行锁紧定位，保证线缆盘具的稳定性。

需要说明的是，电机、编码器为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。