一种变压器绝缘套管

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种变压器绝缘套管。

背景技术

变压器绝缘套管通常用于保护变压器内部的导线，以提供电气绝缘和保护导线免受外部环境的损害。传统的连接方式通常是将变压器卷圆套管直接与外部电缆固定连接，这种连接方式在安装和维护过程中可能存在一些问题。

首先，传统的连接方式通常需要在连接过程中进行焊接或使用螺纹连接器，这可能需要专业技能和工具，增加了安装的复杂性和时间成本。此外，一旦连接完成，很难拆卸连接，这对于维护和更换变压器绝缘套管或外部电缆造成了困难；其次，传统的连接方式可能会导致连接的不稳定性和信号损失。焊接或螺纹连接器可能存在接触不良或松动的风险，这可能导致电气信号的损失、电阻的增加以及干扰的产生。这对于变压器的性能和可靠性可能产生负面影响。

发明内容

鉴于上述现有的变压器绝缘套管中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明旨在解决传统变压器绝缘套管与外部电缆连接方式存在的拆卸困难和连接不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器绝缘套管，其包括，套管，一端用于伸入变压器内，另一端与外部电缆电性连接；连接组件，包括固定端、接入端，所述固定端设置于所述套管远离变压器的一端，所述接入端套设于所述外部电缆靠近所述套管的一端。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述固定端包括壳体、卡接件、驱动件、转环、操作环，所述壳体一端与所述套管相连接，所述卡接件设置于所述壳体内，所述驱动件设置于所述卡接件下方，所述转环设置于所述驱动件下方，所述操作环设置于所述壳体外侧。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述壳体设置有第一通道、第二通道、卡槽、转槽、环槽、通孔、第一侧槽、第二侧槽、环板，所述第一通道设置于所述壳体中部，所述第二通道与所述第一通道相连通，所述卡槽对称设置于所述第一通道的侧壁上，所述转槽设置于所述卡槽的下方，所述环槽设置于所述转槽下方，所述通孔设置于所述通孔的下端面上，所述通孔连通所述卡槽、转槽、环槽，所述第一侧槽设置于所述壳体侧面，所述第一侧槽与所述转槽连通，所述第二侧槽设置于所述第一侧槽下方，所述第二侧槽与所述环槽连通，所述环板设置于所述壳体下端。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述通孔分为第一直孔、第二直孔、第三直孔，所述第一直孔与所述第三直孔平行于所述卡槽方向设置，所述第二直孔垂直于所述第一直孔、所述第三直孔方向设置。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述卡接件包括卡块和卡板，所述卡块与所述卡槽滑动配合，所述卡板设置于所述卡块下方；所述卡块设置有斜面、板槽、第一滑槽，所述斜面设置于所述卡块远离所述卡槽一侧的上、下两端，所述板槽设置于所述卡块下端，所述第一滑槽设置于所述板槽上端；所述卡板设置于所述板槽内，所述卡板设置有短槽、第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述卡板与所述卡槽端面之间，所述短槽贯穿所述卡板。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述驱动件包括连杆、转盘，所述连杆贯穿所述通孔、所述第一滑槽，以及所述短槽，所述转盘转动设置于所述转槽内；所述转盘设置有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽贯穿所述转盘两侧端面，所述第二滑槽与所述连杆滑动配合，所述第三滑槽设置于所述转盘侧面。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述第二滑槽包括第二斜段、第二直段、第二长段，所述第二斜段与所述第二直段和第二长段相连通，所述第二长段与所述第三直孔相匹配；所述第三滑槽包括第三螺旋段、第三直槽，所述第三螺旋段与所述第三直槽首尾相连。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述转环转动设置于所述环槽内，所述转环设置有第四滑槽、第五滑槽，所述第四滑槽贯穿所述转环，所述第四滑槽与所述连杆滑动配合，所述第五滑槽设置于所述转环侧面；所述第四滑槽包括第四直段、第四斜段、第四长段，所述第四直段与所述第二直孔匹配，所述第四直段连通所述第四长段与所述第四斜段，所述第四长段与所述第三直孔相匹配；所述第五滑槽包括第五直槽和第五螺旋段，所述第五直槽与所述第五螺旋段首尾相连。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述操作环设置有滑杆、接杆、第二弹簧，所述滑杆与所述接杆均设置于所述操作环内壁，所述滑杆贯穿所述第一侧槽与所述第三滑槽滑动配合，所述接杆贯穿所述第二侧槽与所述第五滑槽滑动配合、所述第二弹簧设置于所述操作环与所述环板的端面之间。

作为本发明所述变压器绝缘套管的一种优选方案，其中：所述接入端包括接管、盖体、卡环，所述接管套设于所述外部电缆上，所述盖体设置于所述接管上，所述卡环设置于所述接管靠近变压器一端。

本发明有益效果为：本发明通过设置连接组件，在变压器绝缘套管与外部电缆连接时，只需向下将设置于电缆端部的接入端插入固定端内，即可完成连接锁定，使得变压器绝缘套管与外部电缆的连接更加方便。通过使用本发明的连接机构，用户可以轻松地拆卸变压器绝缘套管与外部电缆的连接，无需进行焊接或使用螺纹连接器，节省了时间和人力成本，且接入端与固定端内部通道能够夹持住变压器与外部电缆的电性连接导体，有效减少了信号损失和电阻，提高了变压器的电气性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为变压器绝缘套管的场景图。

图2为变压器绝缘套管的固定端爆炸图。

图3为变压器绝缘套管的卡块图。

图4为变压器绝缘套管的转盘图。

图5为变压器绝缘套管的接入端结构图。

图6为变压器绝缘套管的连接组件剖视图。

图7为变压器绝缘套管的初始状态下连杆、滑杆、接杆位置示意图。

图8为变压器绝缘套管的连接时连杆、滑杆、接杆位置示意图。

图9为变压器绝缘套管的脱开时连杆、滑杆、接杆位置示意图。

图10为变压器绝缘套管的脱开时连杆、滑杆、接杆、卡板位置示意图。

图中：100、套管；101、外部电缆；200、连接组件；201、固定端；202、接入端；203、壳体；204、卡接件；205、驱动件；206、转环；207、操作环；203a、第一通道；203b、第二通道；203c、卡槽；203d、转槽；203e、环槽；203f、通孔；203g、第一侧槽；203h、第二侧槽；203m、环板；203k、第一直孔；203j、第二直孔；203s、第三直孔；204a、卡块；204b、卡板；204c、斜面；204d、板槽；204e、第一滑槽；204g、短槽；204f、第一弹簧；205a、连杆；205b、转盘；205c、第二滑槽；205d、第三滑槽；205e、第二斜段；205f、第二直段；205k、第二长段；205g、第三螺旋段；205h、第三直槽；206b、第四滑槽；206a、第五滑槽；206c、第四直段；206d、第四斜段；206e、第四长段；206g、第五直槽；206f、第五螺旋段；207a、滑杆；207b、接杆；207c、第二弹簧；202a、接管；202b、盖体；202c、卡环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种变压器绝缘套管，变压器绝缘套管包括套管100和连接组件200。

具体的，套管100，一端用于伸入变压器内，另一端与外部电缆101电性连接；套管100包裹变压器内部线路，套管100远离变压器一端设置有出线金具，用于变压器内部线路与外部电缆101电性连接，且套管100内部填充绝缘填充剂，此为现有技术在此不做赘述；

连接组件200，包括固定端201、接入端202，固定端201设置于套管100远离变压器的一端，接入端202套设于外部电缆101靠近套管100的一端；固定端201与接入端202可拆卸连接；接入端202与外部电缆101固定连接，二者不产生相对移动。

在使用时，需要使外部电缆101绝缘套管连接时，只需将预设于外部电缆101端部的接入端202插入固定端201内，即可完成连接锁定，且在完成连接后，也即完成了变压器内部线路与外部电缆101的电性连接，在需要将外部电缆101脱开时也只需操作固定端201上部件即可完成脱开，而无需外部工机具介入。

实施例2

参照图1~图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，固定端201包括壳体203、卡接件204、驱动件205、转环206、操作环207，壳体203一端与套管100相连接，卡接件204设置于壳体203内，驱动件205设置于卡接件204下方，转环206设置于驱动件205下方，操作环207设置于壳体203外侧；

壳体203承载固定端201的各个部件，卡接件204用于与接入端202完成卡接，驱动件205、转环206能够解除对卡接件204的限制，用于对接入端202进行拆卸，操作环207实现对驱动件205及转环206的驱动。

具体的，壳体203设置有第一通道203a、第二通道203b、卡槽203c、转槽203d、环槽203e、通孔203f、第一侧槽203g、第二侧槽203h、环板203m，第一通道203a设置于壳体203中部，第二通道203b与第一通道203a相连通，卡槽203c对称设置于第一通道203a的侧壁上，转槽203d设置于卡槽203c的下方，环槽203e设置于转槽203d下方，通孔203f设置于卡槽203c的下端面上，通孔203f连通卡槽203c、转槽203d、环槽203e，第一侧槽203g设置于壳体203侧面，第一侧槽203g与转槽203d连通，第二侧槽203h设置于第一侧槽203g下方，第二侧槽203h与环槽203e连通，环板203m设置于壳体203下端；

第一通道203a与第二通道203b便于套筒上的出线金具与外部电缆101接触，实现电性连接，值得说明的是，第一通道203a的内径大于第二通道203b的内径，第一侧槽203g与第二侧槽203h均与壳体203的轴向平行。

具体的，通孔203f分为第一直孔203k、第二直孔203j、第三直孔203s，第一直孔203k与第三直孔203s平行于卡槽203c方向设置，第二直孔203j垂直于第一直孔203k、第三直孔203s方向设置。

具体的，卡接件204包括卡块204a和卡板204b，卡块204a与卡槽203c滑动配合，卡板204b设置于卡块204a下方；卡块204a设置有斜面204c、板槽204d、第一滑槽204e，斜面204c设置于卡块204a远离卡槽203c一侧的上、下两端，板槽204d设置于卡块204a下端，第一滑槽204e设置于板槽204d上端；卡板204b设置于板槽204d内，卡板204b设置有短槽204g、第一弹簧204f，第一弹簧204f设置于卡板204b与卡槽203c端面之间，短槽204g贯穿卡板204b；

斜面204c便于接入端202的接入和拔出，在初始状态下，第一弹簧204f处于原长，卡板204b一端伸出卡块204a下端的斜面204c处，此时卡板204b能够遮挡住卡块204a下端的斜面204c，使接入端202无法脱开，值得说明的是，第一滑槽204e与通孔203f中的第一直孔203k与第二直孔203j合并的形状相同，在初始状态下，短槽204g与第二直孔203j相重合，第一滑槽204e与通孔203f中第一直孔203k和第二直孔203j相重合。

具体的，驱动件205包括连杆205a、转盘205b，连杆205a贯穿通孔203f、第一滑槽204e，以及短槽204g，转盘205b转动设置于转槽203d内；转盘205b设置有第二滑槽205c和第三滑槽205d，第二滑槽205c贯穿转盘205b两侧端面，第二滑槽205c与连杆205a滑动配合，第三滑槽205d设置于转盘205b侧面；

在初始状态下，连杆205a位于通孔203f中第二直孔203j与第三直孔203s连接处，即短槽204g靠近第三直孔203s的一端，也即第一滑槽204e与第二直孔203j重合的一边下端（见图7），在该状态下，当推动卡块204a使其向卡槽203c内部移动时，连杆205a在第一滑槽204e与第二直孔203j重合一边的带动下，会沿着第三直孔203s方向移动，同时由于连杆205a还处于短槽204g与第三直孔203s中，因此连杆205a也会带动卡板204b同步移动（见图8）。

具体的，第二滑槽205c包括第二斜段205e、第二直段205f、第二长段205k，第二斜段205e与第二直段205f和第二长段205k相连通，第二长段205k与第三直孔203s相匹配；第三滑槽205d包括第三螺旋段205g、第三直槽205h，第三螺旋段205g与第三直槽205h首尾相连；

在初始状态下，第二长段205k与第三直孔203s重合，即在初始状态下连杆205a位于第二长段205k与第二斜段205e的交接处（见图7），此时当卡块204a向卡槽203c内部移动时，连杆205a也会沿着第二长段205k移动（见图8），值得说明的是，第二斜段205e的设置应满足：在初始状态下，当转盘205b转动时，第二斜段205e与第二直孔203j的配合能够带动连杆205a由第二直孔203j靠近第三直孔203s一端，向靠近第一直孔203k一端移动，且当转盘205b转动至连杆205a位于第二斜段205e靠近第二直段205f一端时，此时连杆205a还位于第二直孔203j靠近第一直孔203k一端，即第一滑槽204e中与第一直孔203k重合的部分，此时第二直段205f与第一直孔203k重合（见图9），在此种状态下，若将连杆205a向第一直孔203k远离壳体203轴线方向移动时，会通过短槽204g带动卡板204b向卡槽203c内移动，此外连杆205a也会沿着第一滑槽204e中与第一直孔203k重合的部分和第二直段205f内移动，因此此时连杆205a的移动不会带动卡块204a移动（见图10）。

具体的，转环206转动设置于环槽203e内，转环206设置有第四滑槽206b、第五滑槽206a，第四滑槽206b贯穿转环206，第四滑槽206b与连杆205a滑动配合，第五滑槽206a设置于转环206侧面；第四滑槽206b包括第四直段206c、第四斜段206d、第四长段206e，第四直段206c与第二直孔203j相匹配，第四直段206c连通第四长段206e与第四斜段206d，第四长段206e与第三直孔203s相匹配；第五滑槽206a包括第五直槽206g和第五螺旋段206f，第五直槽206g与第五螺旋段206f首尾相连；

在初始状态下，第四长段206e与第三直孔203s重合，第四直段206c与短槽204g、第二直孔203j重合，连杆205a处于第四长段206e靠近第四直段206c的一端（见图7），此时推动卡块204a，连杆205a会沿着第四长段206e方向移动（见图8），当转动转盘205b使连杆205a位于第二直孔203j靠近第一直孔203k一端时，连杆205a位于第四直段206c靠近第四斜段206d的一端，此时转动转环206，在第四斜段206d与第一直孔203k和第二直段205f的配合下，会带动连杆205a向第一直孔203k远离壳体203轴线方向移动（见图9和图10）。

具体的，操作环207设置有滑杆207a、接杆207b、第二弹簧207c，滑杆207a与接杆207b均设置于操作环207内壁，滑杆207a贯穿第一侧槽203g与第三滑槽205d滑动配合，接杆207b贯穿第二侧槽203h与第五滑槽206a滑动配合、第二弹簧207c设置于操作环207与环板203m的端面之间；

在初始状态下，滑杆207a位于第三螺旋段205g的上端，接杆207b位于第五直槽206g的上端（见图7），当推动操作环207向下移动时，滑杆207a与第一侧槽203g和第三螺旋段205g的配合带动转盘205b转动，此时接杆207b与第五直槽206g配合，转环206不发生偏转，当滑杆207a滑动至第三直槽205h上端时，连杆205a位于第二直孔203j靠近第一直孔203k一端，在转盘上位于第二斜段205e靠近第二直段205f一端，在转环206上位于第四直段206c靠近第四斜段206d的一端（见图9），此时继续向下推动操作环207，滑杆207a与第三直槽205h配合，转盘205b不发生转动，接杆207b与第二侧槽203h和第五螺旋段206f配合，带动转环206转动，从而使连杆205a沿着第一直孔203k方向移动，通过短槽204g带动卡板204b向卡槽203c内移动，从而将卡块204a下端的斜面204c露出第一通道203a内（见图10）。

具体的，接入端202包括接管202a、盖体202b、卡环202c，接管202a套设于外部电缆101上，盖体202b设置于接管202a上，卡环202c设置于接管202a靠近变压器一端；

卡环202c的外径与第一通道203a的内径相等，在接入端202与固定端201连接时，盖体202b套合于壳体203的端面，确保连接组件200的密封性，当卡环202c伸入第一通道203a内时，会挤压斜面204c从而将卡块204a挤入卡槽203c内，此时连杆205a位于第一滑槽204e与第二直孔203j重合的一端，因此卡块204a会通过短槽204g带动连杆205a移动，进而通过短槽204g，带动卡板204b与卡块204a同步被挤压入卡槽203c中，当卡环202c的端面接触第一通道203a的端面时，卡环202c与卡块204a分离，此时在第一弹簧204f的作用下，卡块204a与卡板204b重新伸出卡槽203c外，与卡环202c上端贴合，至此接入端202与固定端201完成连接，在此过程中，连杆205a在转盘205b上的第二长段205k和转环206上的第四长段206e中活动，因此不会发生运动干涉（见图7和图8），如需将接入端202脱开时，只需向下拉动操作环207，即可使卡板204b收回卡槽203c内，从而将卡块204a下端的斜面204c露出第一通道203a内，此时向上拉起接管202a即可推动卡块204a下端的斜面204c，将卡块204a也挤压至卡槽203c内，从而完成脱开。

在使用时，只需将接管202a插入第一通道203a的底部，即可完成连接。且其包裹的外部电缆101与变压器内部导线之间也可实现紧密接触，完成电性连接，如需将二者脱开，只需向下拉动操作环207，再将接管202a直接拔出即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。