一种玻璃钢管水压试验引流装置和水压试验设备

技术领域

本发明涉及水压试验技术领域，尤其是一种玻璃钢管水压试验引流装置和水压试验设备。

背景技术

核电站循环水廊道的进水段为圆形廊道，主管直径3.6m，在圆形廊道内采用玻璃钢管内衬作为永久性内模。根据相关规范要求，玻璃钢管的连接口(通常是承插口)需进行水压试验。玻璃钢管的水压试验时，需要将两根玻璃钢管相互连接，通过加压嘴与玻璃钢管的承口上的注水孔直接连接，然后通过加压嘴向注水孔内注水。

但这样的水压试验方式限制了施工工序，必须在水压试验完成后，才能进行下一道混凝土浇筑工序。然而，由于廊道施工处于深基坑阶段，地形复杂，两根玻璃钢管在没有相互连接的情况下，仍需尽快浇筑上一段廊道混凝土以形成场地，当浇筑混凝土后，上一段玻璃钢管上的注水孔被混凝土覆盖无法使用，进而无法进行承插口水压试验。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃钢管水压试验引流装置和水压试验设备，将玻璃钢管上的注水口向外引出，从而即便在玻璃钢管的外周浇筑了混凝土，也能对玻璃钢管进行水压试验。

为实现上述目的，第一方面，提供了一种玻璃钢管水压试验引流装置，用于设置在外周浇筑有混凝土的玻璃钢管的注水口上，所述玻璃钢管水压试验引流装置包括：设置在所述混凝土中的连接管，所述连接管的第一端连接在所述注水口上，所述连接管的第二端位于所述混凝土之外，用于连接水压试验机。

在某些实施例中，所述连接管的材料为树脂，所述连接管的第一端和所述注水口之间手糊成型。

在某些实施例中，所述连接管的第二端上设置有连接嘴。

在某些实施例中，所述连接管包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段之间形成夹角，所述第一段连接于所述注水口，所述第二段的外端露出在所述混凝土之外。

第二方面，提供了一种玻璃钢管水压试验设备，包括：上述的玻璃钢管水压试验引流装置，以及连接在所述连接管的第二端上的水压试验机。

在某些实施例中，所述水压试验机的输出端上设置有软管，所述软管与所述连接管的第二端可拆卸连接。

在某些实施例中，所述连接管上设置有压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：连接管将玻璃钢管上的注水口向外延伸到混凝土之外，即便玻璃钢管的外周浇筑了混凝土，也能够通过连接管对玻璃钢管的连接处进行承插口水压试验。进而解耦施工逻辑，可以先在玻璃钢管的外周施工混凝土，再进行承插口水压试验，使得廊道施工可分阶段施工、移交、回填，以快速形成堆场及道路，为下一步施工创造施工条件。

附图说明

图1为现有技术中两根玻璃钢管相互连接的示意图。

图2为现有技术中在玻璃钢管外周浇筑混凝土后的示意图。

图3为本发明实施例提供的玻璃钢管水压试验设备的示意图。

图中：1a、玻璃钢管；1b、玻璃钢管；11、承口；12、插口；13、注水口；2、密封圈；3、连接管；31、第一段；32、第二段；4、软管；5、压力传感器；6、水压试验机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供的玻璃钢管水压试验引流装置用于设置在玻璃钢管的注水口上，将注水口向外延伸到混凝土之外，以便在玻璃钢管的外周浇筑混凝土后，依然能够进行承插口水压试验。

图1示出了现有技术中两根玻璃钢管相互连接的示意图。请参阅图1，左右两根玻璃钢管之间通过承插的方式相互连接，其中，左侧的玻璃钢管1a的右端为承口11，右侧的玻璃钢管1b的左端为插口12，插口12插入承口11的内部。承口11的顶部设置有径向延伸且贯穿内、外表面的注水口13，在承口11的内表面上且位于注水口13左右两侧的位置分别设置有一个密封圈2(例如橡胶圈)，密封圈2用于对承口11和插口12的连接处进行密封，两个密封圈2之间环形区域，承插口水压试验用于对该环形区域的密封性进行检测。若承插口水压试验后，环形区域没有出现渗漏的现象，则表明密封性良好；若环形区域出现渗漏现象，则表明密封性不好，需要重新安装右侧的玻璃钢管1b，再进行承插口水压试验。

本实施例中，玻璃钢管应用于廊道施工的深基坑阶段，地形复杂，可能会面临需要先将左侧的玻璃钢管进行混凝土浇筑形成场地的情况，在浇筑混凝土后，玻璃钢管的结构如图2所示，混凝土将会覆盖在玻璃钢管1a的注水口13的外侧，此时，无法再通过注水口13对玻璃钢管1a进行承插口水压试验。

为了解决上述问题，本实施例提供玻璃钢管水压试验引流装置，如图3所示，玻璃钢管水压试验引流装置包括设置在混凝土内的连接管3，连接管3的第一端(图3中左端)用于连接在注水口13上，连接管3的第二端(图3中右端)用于与水压试验机6的输出端连接，由此，连接管3将玻璃钢管1a上的注水口13向外延伸到混凝土之外，即便现在玻璃钢管1a的外周浇筑混凝土，也能够通过连接管3对玻璃钢管1a的连接处进行承插口水压试验。

本实施例中，连接管3的材质为树脂，优选为与玻璃钢管1a材质相同的树脂，连接管3的第一端和注水口13之间可以通过手糊成型。采用树脂材料，不仅取材方便，易于实施，而且与玻璃钢管1a之间的相容性好，承压能力强。

如图3所示，本实施例中，水压试验机6的输出端上设置有软管4，软管4的端部作为水压试验机6的输出端，连接管3连接在软管4的端部，并且在软管4上设置有用于检测压力的压力传感器5。

如图3所示，为了便于连接管3和软管4之间的连接，连接管3的第二端上设置有连接嘴，连接嘴上设置有螺纹，软管4的端部设置有与连接嘴相应的螺纹，从而软管4能够方便的连接在连接嘴上。连接嘴为通常水压试验机6中采用的连接嘴，无需采用特殊材料或工艺，保持与现有水压试验的装置及工艺一致，便于现场人员施工及过程管控，且没有新工艺应用的风险。

如图3所示，本实施例中，连接管3为具有折弯的管道，具体包括第一段31和第二段32，其中第一段31用于连接注水口13，第二段32用于连接软管4，第一段31的轴线沿着纵向延伸，第二段32的轴线延伸横向延伸，作为示例，第一段31和第二段32之间的夹角为90°，并且第一段31和第二段32的长度相同，可以理解的，在其他实施例中第一段31和第二段32之间可以具有其他的角度，第一段31和第二段32的长度也可以不同，只要确保连接管3的第二端能够从混凝土中伸出即可。

本实施例使用时，在左侧的玻璃钢管1a吊装就位后，可以在左侧玻璃钢管1a的注水口13上，利用树脂材料将连接管3手糊至玻璃钢管1a的承口11上，连接管3手糊完成并达到强度后，在左侧的玻璃钢管1a的外周浇筑混凝土，浇筑过程中，连接管3的右端位于混凝土之外。待混凝土凝固后，在连接管3的第二端上连接软管4，并在软管4上连接压力传感器5和水压试验机6，将右侧的玻璃钢管1b安装到左侧玻璃钢管1a内。检查合格后，即可启动水压试验机6，向环形区域内注水并排除空气，注满水维持10min，并检查密封圈2的密闭情况；之后，升压到试验压力维持恒压5min，其中，试验压力为1.5倍的玻璃钢管1a的正常运行水压；然后，将环形区域内的压力降至最大工作压力并维持5min，记录压力传感器5的数值及所用的时间，试验完毕后，对环形区域的周边进行检查，若无渗漏情况，则表明满足要求；若出现渗漏情况，则表明不满足要求，需要重新安装右侧的玻璃钢管1b。

本实施例提供的玻璃钢管水压试验引流装置通过将注水口13引出到混凝土之外，可解耦施工逻辑，先在玻璃钢管1a的外周施工混凝土，再进行承插口水压试验，使得廊道施工可分阶段施工、移交、回填，以快速形成堆场及道路，为下一步施工创造施工条件。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。