一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置

技术领域

本发明属于，具体涉及一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置。

背景技术

弹体毛坯生产中，无论传统工艺还是新型工艺都面临着毛坯在生产中由于冲头冲孔时的包冲头的问题。只有口部平齐才能有效避免由于口部凸凹缺陷造成的局部尺寸不够而导致的弹体毛坯的总长度尺寸不足而产生的废品。现有技术中，由于弹体口部齐平就必须采用如图1所示的传统工装结构，包括连接杆、冲头和下模，冲头安装于连接杆的下端，冲头包括冲孔部和定位部，冲孔部用于对弹体毛坯进行冲孔，定位部位于冲孔部的上方且其为与弹体口部相匹配的齐平结构，但是，这种结构很容易在弹体毛坯浅冲成型时容易发生包紧冲头的情况，这就大大增加了毛坯生产中的工装和质量成本。

因此，一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置亟待提出。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置，包括连接杆、连接螺栓、成型压套、滑动冲头、插板和下模，所述连接螺栓安装于连接杆的下端，所述成型压套安装于连接螺栓的下端，所述滑动冲头的上部活动安装于压套内，所述成型压套的下端面为与弹体毛坯口部相匹配的齐平结构，所述下模上开设有与弹体毛坯外表面相匹配的下模型腔；所述插板包括第一插板本体和第二插板本体，所述第一插板本体和第二插板本体相对下模型腔的中心活动式对称设置且位于下模的口部上方，所述第一插板本体和第二插板本体上分别设有半孔，且两个半孔在第一插板本体和第二插板本体闭合时构成圆形通孔，所述圆形空孔的直径尺寸小于弹体毛坯的直径尺寸，所述插板用于在弹体毛坯抱紧滑动冲头时使得圆形通孔闭合从而将弹体毛坯和滑动冲头分离。

优选的，所述连接螺栓包括螺栓本体、以及一体设置于螺栓本体上部和下部的上螺栓连接部和下螺栓连接部，所述螺栓本体的外径尺寸均大于上螺栓连接部、下螺栓连接部的外径尺寸，所述上螺栓连接部通过上外螺纹部安装于连接杆的下端，所述下螺栓连接部通过下外螺纹部与成型压套相连。

优选的，所述滑动冲头由上至下依次设有顶部限位部、防脱限位凸环、活动部和冲孔部，所述顶部限位部为由下至上直径尺寸由大渐小的圆台结构，所述顶部限位部的上端面与下螺栓连接部之间设有防应力间隙，所述顶部限位部的侧面与下螺栓连接部相匹配，所述防脱限位凸环的直径尺寸大于活动部的直径尺寸。

优选的，所述成型压套的底部向上依次设有过渡孔和限位孔，所述限位孔的直径尺寸大于过渡孔的直径尺寸，所述防脱限位凸环与限位孔相匹配。

优选的，所述下模型腔的深度尺寸大于弹体毛坯的长度尺寸，所述下模型腔的口部与弹体毛坯的顶部之间形成容纳成型压套部的空间。

优选的，所述第一插板本体和第二插板本体通过气缸驱动二者相对或相向平移。

本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：

本发明在对弹体毛坯进行浅冲成型时，由于下冲击力，滑动冲头的顶部移动至紧靠于连接螺栓的下端面上，成型压套的下部随之进行封口，有效保证了弹体毛坯口部齐平，杜绝了由于凸凹等缺陷造成毛坯废品，大大降低成本；同时，在发生包冲头时，滑动冲头在自身重力在成像压套内滑落设定距离，然后插入插板，从而将弹体毛坯和滑动冲头分离，可以有效解决包冲头的问题，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术传统工装的结构示意图；

图2是本发明一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置的整体结构示意图；

图3是本发明一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置的使用状态示意图；

图4是本发明一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置中成型压套的结构示意图；

图5是本发明一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置中滑动冲头的结构示意图；

图6是本发明一种弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置中下模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示，本实施例提供弹体毛坯浅冲成型用防包冲头装置，包括连接杆1、连接螺栓2、成型压套3、滑动冲头4、插板6和下模5，所述连接螺栓2安装于连接杆1的下端，所述连接螺栓2包括螺栓本体、以及一体设置于螺栓本体上部和下部的上螺栓连接部和下螺栓连接部，所述螺栓本体的外径尺寸均大于上螺栓连接部、下螺栓连接部的外径尺寸，所述上螺栓连接部通过上外螺纹部安装于连接杆1的下端，所述下螺栓连接部通过下外螺纹部与成型压套3相连。

具体的，所述成型压套3的底部向上依次设有过渡孔31和限位孔32，所述限位孔32的直径尺寸大于过渡孔31的直径尺寸，所述防脱限位凸环42与限位孔32相匹配。

具体的，所述滑动冲头4由上至下依次设有顶部限位部41、防脱限位凸环42、活动部43和冲孔部44，所述顶部限位部41为由下至上直径尺寸由大渐小的圆台结构，所述顶部限位部41的上端面与下螺栓连接部之间设有防应力间隙，所述顶部限位部41的侧面与下螺栓连接部相匹配，所述防脱限位凸环42的直径尺寸大于活动部的直径尺寸，且所述防脱限位凸环42活动安装于限位孔32内。

具体的，所述下模5上开设有与弹体毛坯7外表面相匹配的下模型腔，所述下模型腔的深度尺寸大于弹体毛坯的长度尺寸，在弹体毛坯放入下模型腔时，所述下模型腔的口部与弹体毛坯7的顶部之间形成容纳成型压套3下部的空间，所述成型压套3的下端面为与弹体毛坯7口部相匹配的齐平结构。

具体的，所述插板6包括第一插板本体61和第二插板本体62，所述第一插板本体61和第二插板本体62相对下模型腔的中心活动式对称设置且位于下模5的口部上方，所述第一插板本体61和第二插板本体62上分别设有半孔，且两个半孔在第一插板本体和第二插板本体闭合时构成圆形通孔，所述圆形空孔的直径尺寸小于弹体毛坯7的直径尺寸，所述插板6用于在弹体毛坯7抱紧滑动冲头时使得圆形通孔闭合从而将弹体毛坯和滑动冲头分离。根据实际情况，本实施例中第一插板本体61和第二插板本体62通过气缸驱动二者相对或相向平移。

下面对本实施例的工作原理作进一步说明：

（1）连接螺栓2用于将成像压套和连接杆固定连接，且连接螺,2的下端面还用于限制滑动冲头的移动位置。

（2）成型压套3的下端面为与弹体毛坯7口部相匹配的齐平结构，该齐平结构在工作时对弹体毛坯的顶部进行封口，使得弹体毛坯口部齐平，杜绝了由于凸凹等缺陷造成毛坯废品，大大降低成本。

（3）在对弹体毛坯进行浅冲成型时，由于下冲击力，滑动冲头的上部（即顶部限位部41、防脱限位凸环42、活动部43）在成像压套3内移动，使得滑动冲头的顶部限位部移动至紧靠于连接螺栓的下端面上，而成型压套的下部随之进行封口；同时，在发生包冲头时，滑动冲头在自身重力在成像压套的限位孔内滑落，然后插入插板，从而将弹体毛坯和滑动冲头分离，可以有效解决包冲头的问题，提高生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”“右”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。