一种废电池塑料商标自动脱离装置

技术领域

本发明涉及废电池处理领域，具体为一种废电池塑料商标自动脱离装置。

背景技术

随着科技高速发展，电子器械和各种便捷设备日益普及，电池在生产和生活中的地位和作用与日俱增。同时使用量的大幅度上升，大量的废电池也同时进入环境，带来了各种各样的问题，在废电池处理的时候，电池外面的塑料商标是不能够回收的，但是现在没有一种专门去除塑料商标的装置，都是通过人工剥离或者直接一起处理进去了，这样会浪费大量的人力，不剥离一起处理还会产生很多没用的废弃物分离起来又很麻烦，本发明阐述的一种废电池塑料商标自动脱离装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种废电池塑料商标自动脱离装置，本例的一种废电池塑料商标自动脱离装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔上端壁左侧固定设置有落料管，所述落料管内设有与所述加热腔相连通的落料腔，所述落料腔上方连通设置有向上与外界连通的开口，所述加热腔上端壁中部固定设置有动力电机，所述动力电机下端面动力连接有一号动力轴，所述一号动力轴下端设置有加热装置，所述加热装置下方设置有运输装置，所述运输装置右下方设置有脱离装置，所述一号动力轴右侧设置有传动装置，所述加热腔右端壁固定设置有辅助固定块，所述辅助固定块下方设有与所述加热腔右端壁固定连接的搅拌动力箱，所述搅拌动力箱内设有搅拌动力腔，所述搅拌动力腔内设有搅拌动力装置，所述搅拌动力腔下方设有电池运输腔，所述电池运输腔右端壁固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔下端壁固定设置有上过滤板，所述上过滤板下方设有滑动腔，所述滑动腔上端壁滑动连接有下过滤板，所述搅拌箱左端面固定连接有切换箱，所述切换箱内设有切换腔，所述切换腔内设有切换装置，所述搅拌箱下方设有与所述电池运输腔下端壁滑动连接的电池存放箱，所述电池存放箱内设有电池存放腔，所述电池存放腔下端壁滑动连接有向下延伸的固定支撑杆，所述固定支撑杆上端固定连接有弹性转动块，所述弹性转动块上端固定连接有与所述电池存放腔左右端壁滑动连接的电池升降板，所述电池运输腔下方连通设置有空腔，所述空腔内设有滑动装置，所述电池运输腔上端壁固定设置有固定挡杆，所述电池运输腔左端壁固定设置有电池处理箱，所述电池处理箱内设有电池处理腔。

可优选的，所述加热装置包括固定连接于所述加热腔上端壁的固定杆，所述固定杆下端固定连接有风扇框，所述一号动力轴上转动连接有与所述风扇框固定连接的连接块，所述一号动力轴下端固定连接有风扇转动块，所述风扇转动块圆周面环形阵列固定设置有三片风扇叶，所述风扇转动块下方设有与所述风扇框固定连接的电热丝。

可优选的，所述运输装置包括左右对称且转动连接于所述加热腔前端壁的皮带轮轴，所述皮带轮轴上固定连接有五号皮带轮，左右两个所述五号皮带轮之间绕有三号皮带，右侧所述皮带轮轴后端固定连接有二号锥齿轮。

可优选的，所述脱离装置包括左右对称转动连接于所述加热腔前后端壁的分离转动轴，左侧所述分离转动轴上固定连接有四号锥齿轮，所述分离转动轴上固定连接有大齿轮，左侧所述大齿轮与右侧所述大齿轮相互啮合，所述大齿轮前侧设有与所述分离转动轴固定连接的分离套筒。

可优选的，所述传动装置包括固定连接于所述一号动力轴的一号皮带轮，所述一号动力轴右侧平行设有与所述加热腔上端壁转动连接的二号动力轴，所述二号动力轴上固定设置有与所述一号皮带轮在同一平面的二号皮带轮，所述二号皮带轮与所述一号皮带轮之间绕有一号皮带，所述二号皮带轮下方设有与所述二号动力轴固定连接的四号皮带轮，所述二号动力轴上固定设置有与所述二号锥齿轮相啮合的一号锥齿轮，所述二号动力轴下端固定设置有与所述四号锥齿轮相啮合的三号锥齿轮，所述二号动力轴右侧平行设置有与所述加热腔上端壁转动连接且向下穿过所述辅助固定块并延伸至与所述搅拌动力腔下端壁转动连接的三号动力轴，所述三号动力轴上固定设置有与所述四号皮带轮同一平面的三号皮带轮，所述三号皮带轮与所述四号皮带轮之间绕有二号皮带。

可优选的，所述搅拌动力装置包括固定连接于所述三号动力轴上的五号锥齿轮，所述五号锥齿轮下方设有与所述三号动力轴固定连接的七号皮带轮，所述五号锥齿轮左侧啮合有六号锥齿轮，所述六号锥齿轮左端面固定连接有与所述搅拌动力腔左端壁转动连接的上齿轮轴，所述上齿轮轴上固定设置有上齿轮，所述三号动力轴下部固定连接有七号皮带轮。

可优选的，所述搅拌装置包括平行设置于所述三号动力轴左侧且与所述搅拌动力腔下端壁转动连接并向下延伸至所述搅拌腔的转动轴套，所述转动轴套内滑动设置有与所述上齿轮啮合的直齿条，所述转动轴套上部固定连接有六号皮带轮，所述六号皮带轮与所述七号皮带轮之间绕有四号皮带，所述直齿条下端啮合有下齿轮，所述下齿轮固定连接有固定轴，所述固定轴上关于所述下齿轮左右对称固定设置有固定销，所述转动轴套左右两侧对称固定设置有与所述固定销固定连接的搅拌板。

可优选的，所述切换装置包括固定连接于所述搅拌箱左端面的切换箱，所述切换箱内设有切换腔，所述切换腔上端壁固定设置有电磁铁，所述切换腔后端壁滑动连接有与所述下过滤板固定连接的铁块，所述铁块与所述切换腔左端壁之间固定连接有弹簧。

可优选的，所述滑动装置包括所述空腔前端壁固定设置的齿条框，所述齿条框内设有齿轮腔，所述齿轮腔下端壁啮合有齿轮，所述齿轮后侧设有与所述齿轮腔后端壁滑动连接的移动电机箱，所述移动电机箱内设有移动电机腔，所述移动电机腔右端壁固定设置有移动电机，所述移动电机前端面动力连接有穿过所述移动电机箱并与所述齿轮固定连接的转动轴，所述移动电机箱上端面与所述固定支撑杆固定连接。

本发明的有益效果是：本发明能够自动将废电池的塑料商标去除，能够避免废电池处理的时候将塑料商标一同处理，避免产生杂物，也省去了人工剥除的麻烦，剥除后能够自动将塑料商标与废电池进行分离，直接将废电池倒入处理池中。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种废电池塑料商标自动脱离装置，包括箱体11，所述箱体11内设有加热腔50，所述加热腔50上端壁左侧固定设置有落料管51，所述落料管51内设有与所述加热腔50相连通的落料腔13，所述落料腔13上方连通设置有向上与外界连通的开口12，所述加热腔50上端壁中部固定设置有动力电机17，所述动力电机17下端面动力连接有一号动力轴18，所述一号动力轴18下端设置有加热装置，所述加热装置下方设置有运输装置，所述运输装置右下方设置有脱离装置，所述一号动力轴18右侧设置有传动装置，所述加热腔50右端壁固定设置有辅助固定块25，所述辅助固定块25下方设有与所述加热腔50右端壁固定连接的搅拌动力箱30，所述搅拌动力箱30内设有搅拌动力腔29，所述搅拌动力腔29内设有搅拌动力装置，所述搅拌动力腔29下方设有电池运输腔45，所述电池运输腔45右端壁固定设置有搅拌箱31，所述搅拌箱31内设有搅拌腔32，所述搅拌腔32内设有搅拌装置，所述搅拌腔32下端壁固定设置有上过滤板33，所述上过滤板33下方设有滑动腔35，所述滑动腔35上端壁滑动连接有下过滤板34，所述搅拌箱31左端面固定连接有切换箱77，所述切换箱77内设有切换腔78，所述切换腔78内设有切换装置，所述搅拌箱31下方设有与所述电池运输腔45下端壁滑动连接的电池存放箱37，所述电池存放箱37内设有电池存放腔36，所述电池存放腔36下端壁滑动连接有向下延伸的固定支撑杆38，所述固定支撑杆38上端固定连接有弹性转动块61，所述弹性转动块61上端固定连接有与所述电池存放腔36左右端壁滑动连接的电池升降板60，所述电池运输腔45下方连通设置有空腔59，所述空腔59内设有滑动装置，所述电池运输腔45上端壁固定设置有固定挡杆46，所述电池运输腔45左端壁固定设置有电池处理箱43，所述电池处理箱43内设有电池处理腔44。

有益地，所述加热装置包括固定连接于所述加热腔50上端壁的固定杆15，所述固定杆15下端固定连接有风扇框14，所述一号动力轴18上转动连接有与所述风扇框14固定连接的连接块16，所述一号动力轴18下端固定连接有风扇转动块28，所述风扇转动块28圆周面环形阵列固定设置有三片风扇叶82，所述风扇转动块28下方设有与所述风扇框14固定连接的电热丝83。

有益地，所述运输装置包括左右对称且转动连接于所述加热腔50前端壁的皮带轮轴47，所述皮带轮轴47上固定连接有五号皮带轮48，左右两个所述五号皮带轮48之间绕有三号皮带49，右侧所述皮带轮轴47后端固定连接有二号锥齿轮53。

有益地，所述脱离装置包括左右对称转动连接于所述加热腔50前后端壁的分离转动轴55，左侧所述分离转动轴55上固定连接有四号锥齿轮56，所述分离转动轴55上固定连接有大齿轮57，左侧所述大齿轮57与右侧所述大齿轮57相互啮合，所述大齿轮57前侧设有与所述分离转动轴55固定连接的分离套筒58。

有益地，所述传动装置包括固定连接于所述一号动力轴18的一号皮带轮19，所述一号动力轴18右侧平行设有与所述加热腔50上端壁转动连接的二号动力轴21，所述二号动力轴21上固定设置有与所述一号皮带轮19在同一平面的二号皮带轮22，所述二号皮带轮22与所述一号皮带轮19之间绕有一号皮带20，所述二号皮带轮22下方设有与所述二号动力轴21固定连接的四号皮带轮27，所述二号动力轴21上固定设置有与所述二号锥齿轮53相啮合的一号锥齿轮52，所述二号动力轴21下端固定设置有与所述四号锥齿轮56相啮合的三号锥齿轮54，所述二号动力轴21右侧平行设置有与所述加热腔50上端壁转动连接且向下穿过所述辅助固定块25并延伸至与所述搅拌动力腔29下端壁转动连接的三号动力轴23，所述三号动力轴23上固定设置有与所述四号皮带轮27同一平面的三号皮带轮24，所述三号皮带轮24与所述四号皮带轮27之间绕有二号皮带26。

有益地，所述搅拌动力装置包括固定连接于所述三号动力轴23上的五号锥齿轮76，所述五号锥齿轮76下方设有与所述三号动力轴23固定连接的七号皮带轮75，所述五号锥齿轮76左侧啮合有六号锥齿轮84，所述六号锥齿轮84左端面固定连接有与所述搅拌动力腔29左端壁转动连接的上齿轮轴67，所述上齿轮轴67上固定设置有上齿轮66，所述三号动力轴23下部固定连接有七号皮带轮75。

有益地，所述搅拌装置包括平行设置于所述三号动力轴23左侧且与所述搅拌动力腔29下端壁转动连接并向下延伸至所述搅拌腔32的转动轴套69，所述转动轴套69内滑动设置有与所述上齿轮66啮合的直齿条65，所述转动轴套69上部固定连接有六号皮带轮68，所述六号皮带轮68与所述七号皮带轮75之间绕有四号皮带74，所述直齿条65下端啮合有下齿轮70，所述下齿轮70固定连接有固定轴72，所述固定轴72上关于所述下齿轮70左右对称固定设置有固定销71，所述转动轴套69左右两侧对称固定设置有与所述固定销71固定连接的搅拌板73。

有益地，所述切换装置包括固定连接于所述搅拌箱31左端面的切换箱77，所述切换箱77内设有切换腔78，所述切换腔78上端壁固定设置有电磁铁81，所述切换腔78后端壁滑动连接有与所述下过滤板34固定连接的铁块80，所述铁块80与所述切换腔78左端壁之间固定连接有弹簧79。

有益地，所述滑动装置包括所述空腔59前端壁固定设置的齿条框42，所述齿条框42内设有齿轮腔41，所述齿轮腔41下端壁啮合有齿轮40，所述齿轮40后侧设有与所述齿轮腔41后端壁滑动连接的移动电机箱62，所述移动电机箱62内设有移动电机腔63，所述移动电机腔63右端壁固定设置有移动电机64，所述移动电机64前端面动力连接有穿过所述移动电机箱62并与所述齿轮40固定连接的转动轴39，所述移动电机箱62上端面与所述固定支撑杆38固定连接。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，弹簧79处于放松状态，下过滤板34位于左极限位置，上过滤板33与下过滤板34的孔正对可以让电池通过，电池存放箱37位于右极限位置，电池升降板60位于下极限位置。

开始工作时，废电池从开口12投入，通过落料腔13滑到三号皮带49上，动力电机17启动，带动一号动力轴18转动，从而带动一号皮带轮19转动，通过一号皮带20带动二号皮带轮22转动，从而带动二号动力轴21转动，从而带动一号锥齿轮52转动，通过二号锥齿轮53带动皮带轮轴47转动，从而带动五号皮带轮48转动，进而带动三号皮带49右移，同时，一号动力轴18带动风扇转动块28转动，从而带动风扇叶82转动，同时电热丝83开始加热，同时二号动力轴21还通过三号锥齿轮54带动四号锥齿轮56转动，从而带动分离转动轴55转动，从而带动大齿轮57转动，从而带动分离套筒58转动，对电池的塑料商标进行脱离，然后电池落入到搅拌腔32中，同时，二号动力轴21还带动四号皮带轮27转动，从而通过二号皮带26带动三号皮带轮24转动，从而带动三号动力轴23转动，从而带动五号锥齿轮76转动，通过六号锥齿轮84带动上齿轮轴67转动，从而带动上齿轮66转动，进而带动直齿条65上下移动，直齿条65带动下齿轮70转动，从而带动固定轴72转动，从而通过固定销71带动搅拌板73上下转动，同时，三号动力轴23带动七号皮带轮75转动，从而通过四号皮带74带动六号皮带轮68转动，从而带动转动轴套69转动，从而带动搅拌板73左右转动，电池数量达到一定的值之后，动力电机17停止，电磁铁81通电，将铁块80向右吸，从而带动下过滤板34右移，使下过滤板34与上过滤板33的孔相互错开，水不能下落，同时，移动电机64启动，带动转动轴39转动，从而带动齿轮40转动，从而带动移动电机箱62沿着齿条框42移动，从而带动电池存放箱37一起左移到最左端，固定支撑杆38带动电池升降板60上升，将废电池抬升并且将水过滤掉，上升到与固定挡杆46接触时，电池升降板60的左端与固定挡杆46相抵，通过弹性转动块61使电池升降板60向左倾斜，从而将电池升降板60上的废电池倒入电池处理腔44中，完成之后，又通过齿条框42移回初始位置。

本发明的有益效果是：本发明能够自动将废电池的塑料商标去除，能够避免废电池处理的时候将塑料商标一同处理，避免产生杂物，也省去了人工剥除的麻烦，剥除后能够自动将塑料商标与废电池进行分离，直接将废电池倒入处理池中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。