一种注塑机用的自走式擦拭除油剂装置

技术领域

本发明涉及注塑机相关领域，尤其是一种注塑机用的自走式擦拭除油剂装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机长时间不使用时，需要对其外壳擦拭除油剂，如今注塑机外壳大多采用人工进行擦拭除油剂，这样不仅涂抹效率低下，大大增加工人的工作量，还可能因擦拭不均匀而造成注塑机外壳损坏，另一方面，人工擦拭除油剂，大多是使用擦拭布进行涂抹，存在浪费除油剂的可能，造成一定的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用的自走式擦拭除油剂装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种注塑机用的自走式擦拭除油剂装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向下的擦拭轮腔，所述擦拭轮腔上侧设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔上侧设有向右延伸的皮带腔，所述皮带腔上侧设有向右延伸的传动宽齿轮腔，所述传动宽齿轮腔下侧连通设有换向轴腔，所述换向轴腔下侧连通设有位于所述皮带腔右侧的换向腔，所述换向腔下侧连通设有换向磁铁腔，所述皮带腔左侧设有除油剂腔，所述传动宽齿轮腔上侧设有密封块腔，所述密封块腔右侧连通设有开口向右的拉杆腔，所述密封块腔前后两侧设有以所述密封块腔为中心对称设置且开口向右的固定杆腔，所述主箱体右侧设有辅助箱体，所述辅助箱体内设有左右贯穿的丝杠腔，所述丝杠腔上侧设有开口向左且与所述拉杆腔相对应的拉杆弹簧腔，所述拉杆弹簧腔内滑动配合连接设有向左延伸贯穿所述拉杆腔至所述密封块腔内的拉杆，所述拉杆右端面与所述拉杆弹簧腔右端壁之间固定连接设有拉杆弹簧，所述拉杆下端面固定连接设有位于所述拉杆弹簧腔内的主触发块，所述拉杆弹簧腔下端壁固定连接设有能够与所述主触发块接触的副触发块，所述拉杆左侧末端固定连接设有与所述密封块腔滑动配合连接的密封块，所述密封块腔上端壁内固定连接设有能够与所述密封块接触的触发块，所述密封块腔下端壁内固定连接设有出单向阀连管，所述出单向阀连管下端面固定连接设有出单向阀，所述密封块腔左端壁内固定连接设有进单向阀连管，所述进单向阀连管左端面固定连接设有进单向阀，所述进单向阀与所述除油剂腔之间固定连接设有进软管。

在上述技术方案基础上，所述电机齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔内且向下延伸至所述擦拭轮腔内的擦拭轮轴，所述擦拭轮轴下侧末端固定连接设有擦拭轮，所述擦拭轮下端面固定连接设有吸水布，所述擦拭轮轴上侧末端固定连接设有从动直齿轮，所述电机齿轮腔上端壁固定连接设有向下延伸贯穿所述擦拭轮轴和所述擦拭轮至所述吸水布内的液体导管，所述液体导管与所述擦拭轮轴和所述擦拭轮转动配合连接，所述液体导管与所述出单向阀下端面之间固定连接设有出软管，所述皮带腔上端壁内固定连接设有位于所述除油剂腔右侧的电动机，所述电动机下端面固定连接设有向下延伸贯穿所述皮带腔至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴下侧末端固定连接设有与所述从动直齿轮啮合的电机齿轮，所述电机轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的电机皮带轮。

在上述技术方案基础上，所述皮带腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述传动宽齿轮腔内且向下延伸至所述皮带腔内的传动皮带轮轴，所述传动皮带轮轴下侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述电机皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述传动皮带轮轴上侧末端固定连接设有传动宽齿轮，所述换向轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述传动宽齿轮腔内且向下延伸贯穿所述换向腔至所述换向磁铁腔内的换向杆，是换向杆下侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔滑动配合连接的换向磁铁，所述换向磁铁腔下端壁内固定连接设有换向电磁铁，所述换向电磁铁上端面与所述换向磁铁下端面之间固定连接设有换向磁铁弹簧，所述换向杆上侧末端固定连接设有与所述传动宽齿轮啮合的换向从动齿轮，所述换向杆上固定连接设有位于所述换向腔内的换向斜齿轮，所述换向杆上固定连接设有位于所述换向斜齿轮下侧的换向锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述丝杠腔内螺纹配合连接设有向右延伸至外界且向左延伸至所述换向腔内的丝杠，所述丝杠左侧末端固定连接设有能够与所述换向斜齿轮和所述换向锥齿轮啮合的丝杠斜齿轮，所述固定杆腔内滑动配合连接设有向右延伸至与所述辅助箱体左端面固定连接的固定杆，所述主箱体下端面固定连接设有位于所述擦拭轮腔左侧的主箱体电磁铁，所述辅助箱体内固定连接设有位于所述丝杠腔下侧的辅助电磁铁。

本发明的有益效果：本装置通过主箱体电磁铁和辅助电磁铁吸附在注塑机外壳上，可进行注塑机外壳侧面的擦拭，然后再通过主箱体电磁铁与辅助电磁铁一个失电一个得电，达到可自走式擦拭的目的，不仅节约人工成本，还大大提高的擦拭除油剂的效率，另一方面，通过拉杆拉动密封块吸入除油剂再注入到吸水布内，使其一次吸入的除油剂恰好被这段距离用完，避免其浪费的可能，节约的材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种注塑机用的自走式擦拭除油剂装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种注塑机用的自走式擦拭除油剂装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向下的擦拭轮腔23，所述擦拭轮腔23上侧设有电机齿轮腔15，所述电机齿轮腔15上侧设有向右延伸的皮带腔39，所述皮带腔39上侧设有向右延伸的传动宽齿轮腔45，所述传动宽齿轮腔45下侧连通设有换向轴腔43，所述换向轴腔43下侧连通设有位于所述皮带腔39右侧的换向腔37，所述换向腔37下侧连通设有换向磁铁腔51，所述皮带腔39左侧设有除油剂腔11，所述传动宽齿轮腔45上侧设有密封块腔56，所述密封块腔56右侧连通设有开口向右的拉杆腔31，所述密封块腔56前后两侧设有以所述密封块腔56为中心对称设置且开口向右的固定杆腔34，所述主箱体10右侧设有辅助箱体24，所述辅助箱体24内设有左右贯穿的丝杠腔26，所述丝杠腔26上侧设有开口向左且与所述拉杆腔31相对应的拉杆弹簧腔29，所述拉杆弹簧腔29内滑动配合连接设有向左延伸贯穿所述拉杆腔31至所述密封块腔56内的拉杆30，所述拉杆30右端面与所述拉杆弹簧腔29右端壁之间固定连接设有拉杆弹簧28，所述拉杆30下端面固定连接设有位于所述拉杆弹簧腔29内的主触发块33，所述拉杆弹簧腔29下端壁固定连接设有能够与所述主触发块33接触的副触发块32，所述拉杆30左侧末端固定连接设有与所述密封块腔56滑动配合连接的密封块58，所述密封块腔56上端壁内固定连接设有能够与所述密封块58接触的触发块57，所述密封块腔56下端壁内固定连接设有出单向阀连管59，所述出单向阀连管59下端面固定连接设有出单向阀60，所述密封块腔56左端壁内固定连接设有进单向阀连管55，所述进单向阀连管55左端面固定连接设有进单向阀54，所述进单向阀54与所述除油剂腔11之间固定连接设有进软管53。

另外，在一个实施例中，所述电机齿轮腔15下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔15内且向下延伸至所述擦拭轮腔23内的擦拭轮轴20，所述擦拭轮轴20下侧末端固定连接设有擦拭轮19，所述擦拭轮19下端面固定连接设有吸水布22，所述擦拭轮轴20上侧末端固定连接设有从动直齿轮18，所述电机齿轮腔15上端壁固定连接设有向下延伸贯穿所述擦拭轮轴20和所述擦拭轮19至所述吸水布22内的液体导管21，所述液体导管21与所述擦拭轮轴20和所述擦拭轮19转动配合连接，所述液体导管21与所述出单向阀60下端面之间固定连接设有出软管61，所述皮带腔39上端壁内固定连接设有位于所述除油剂腔11右侧的电动机14，所述电动机14下端面固定连接设有向下延伸贯穿所述皮带腔39至所述电机齿轮腔15内的电机轴12，所述电机轴12下侧末端固定连接设有与所述从动直齿轮18啮合的电机齿轮16，所述电机轴12上固定连接设有位于所述皮带腔39内的电机皮带轮13。

另外，在一个实施例中，所述皮带腔39上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述传动宽齿轮腔45内且向下延伸至所述皮带腔39内的传动皮带轮轴42，所述传动皮带轮轴42下侧末端固定连接设有传动皮带轮40，所述传动皮带轮40与所述电机皮带轮13之间动力配合连接设有皮带38，所述传动皮带轮轴42上侧末端固定连接设有传动宽齿轮41，所述换向轴腔43内滑动配合连接设有向上延伸至所述传动宽齿轮腔45内且向下延伸贯穿所述换向腔37至所述换向磁铁腔51内的换向杆36，是换向杆36下侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔51滑动配合连接的换向磁铁49，所述换向磁铁腔51下端壁内固定连接设有换向电磁铁52，所述换向电磁铁52上端面与所述换向磁铁49下端面之间固定连接设有换向磁铁弹簧50，所述换向杆36上侧末端固定连接设有与所述传动宽齿轮41啮合的换向从动齿轮44，所述换向杆36上固定连接设有位于所述换向腔37内的换向斜齿轮46，所述换向杆36上固定连接设有位于所述换向斜齿轮46下侧的换向锥齿轮47。

另外，在一个实施例中，所述丝杠腔26内螺纹配合连接设有向右延伸至外界且向左延伸至所述换向腔37内的丝杠27，所述丝杠27左侧末端固定连接设有能够与所述换向斜齿轮46和所述换向锥齿轮47啮合的丝杠斜齿轮48，所述固定杆腔34内滑动配合连接设有向右延伸至与所述辅助箱体24左端面固定连接的固定杆35，所述主箱体10下端面固定连接设有位于所述擦拭轮腔23左侧的主箱体电磁铁17，所述辅助箱体24内固定连接设有位于所述丝杠腔26下侧的辅助电磁铁25。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，主箱体电磁铁17与辅助电磁铁25处于失电状态，触发块57与密封块58恰好刚接触，丝杠斜齿轮48与换向斜齿轮46不啮合，与换向锥齿轮47啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，当注塑机外壳需要擦拭除油剂，启动主箱体电磁铁17与辅助电磁铁25得电，使其吸附在需擦拭除油剂的注塑机外壳上，启动电动机14转动，同时主箱体电磁铁17失电，电动机14转动通过电机轴12带动电机皮带轮13和电机齿轮16转动，电机齿轮16转动通过从动直齿轮18带动擦拭轮轴20转动，擦拭轮轴20转动通过擦拭轮19带动吸水布22转动，达到快速均匀涂抹除油剂的目的；同时电机皮带轮13转动通过皮带38带动传动皮带轮40转动，传动皮带轮40转动通过传动皮带轮轴42带动传动宽齿轮41转动，传动宽齿轮41转动通过换向从动齿轮44带动换向杆36转动，换向杆36转动通过换向锥齿轮47带动丝杠斜齿轮48转动，丝杠斜齿轮48转动通过丝杠27带动主箱体10移动，达到扩大擦拭范围的目的，此时主箱体10移动通过拉杆30带动密封块58向右移动，从而使除油剂腔11内的除油剂从进软管53经过进单向阀54吸入密封块腔56内，当密封块58向右运动至于密封块腔56右端壁抵接时，主箱体10继续移动，拉杆30继续拉伸拉杆弹簧28；直至主触发块33于副触发块32接触，副触发块32发出信号，主箱体电磁铁17得电吸附注塑机外壳，辅助电磁铁25失电，同时换向电磁铁52得电吸附换向磁铁49克服换向磁铁弹簧50的推力通过换向杆36得电换向斜齿轮46向下运动至与丝杠斜齿轮48啮合，换向锥齿轮47与丝杠斜齿轮48脱离啮合，换向杆36转动通过换向斜齿轮46得电丝杠斜齿轮48反转，从而使辅助箱体24向左移动，辅助箱体24向左移动的同时，通过密封块58挤压密封块腔56内的除油剂从出单向阀60进入出软管61内，在从液体导管21内进入吸水布22内，被吸水布22吸收，然后涂抹在注塑机外壳上，当密封块58与触发块57接触后，主箱体电磁铁17失电，辅助电磁铁25得电，同时换向电磁铁52失电，换向斜齿轮46和换向锥齿轮47在换向磁铁弹簧50的弹力作用下复位，然后进行下一处涂抹。

本发明的有益效果是：本装置通过主箱体电磁铁和辅助电磁铁吸附在注塑机外壳上，可进行注塑机外壳侧面的擦拭，然后再通过主箱体电磁铁与辅助电磁铁一个失电一个得电，达到可自走式擦拭的目的，不仅节约人工成本，还大大提高的擦拭除油剂的效率，另一方面，通过拉杆拉动密封块吸入除油剂再注入到吸水布内，使其一次吸入的除油剂恰好被这段距离用完，避免其浪费的可能，节约的材料成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。