烘干室出口烟气溢出抑制系统

技术领域

本发明属于工业通风技术领域，涉及烘干室出口烟气溢出抑制系统。

背景技术

喷涂车间烘干室距离长，室内温度高、热量强，烘干室出口兼具物料进出口 功能，呈开放状态。在出口处，由于烘干室内外温差较大(约150℃)，因此存 在强烈的自然对流现象，室外冷风灌入，受热膨后携带高温烟气溢出。高温烟 气溢出后严重影响烘干室外车间环境。

针对上述问题，现有技术一般通过缓冲走廊+风幕隔断的控制方式，但应用 效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂烘干室出口烟气溢出抑制系统，以解决上述问 题，通过在烘干室出口增加延长段，设置鼓包形成动量缓冲段，设置喷淋系统 以及热风循环系统，从而抑制烘干室高温烟气的溢出。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烘干室出口烟气溢出抑制系统，包括:

烘干室出口的延长段、热风循环系统、喷淋系统和温控装置，延长段具有中 空腔体；热风循环系统设置于延长段上，所述热风循环系统包括排风罩、循环 风机、风管和静压箱，所述排风罩安装于延长段的外侧壁上且靠近延长段的出 口，所述排风罩与所述中空腔体连通，所述循环风机安装在延长段的外侧壁， 所述循环风机的入口与所述排风罩通过支管相连，所述循环风机的出口通过风 管与所述静压箱相连，所述静压箱安装于所述中空腔体内且靠近烘干室出口； 喷淋系统设置于所述中空腔体的顶部，用于烟气降温；所述温控装置的探头安 装在所述排风罩口下方以实时检测排风罩下方的烟气温度，所述温控装置依据 检测的烟气温度控制所述喷淋系统启闭。

在其中一个实施例中，所述延长段顶部设置有多个与所述中空腔体连通的空 腔状鼓包。

在其中一个实施例中，各所述空腔状鼓包沿所述延长段的长度方向等间距设 置，各所述空腔状鼓包的高度和长度分别为1～1.5m，其宽度与所述延长段同宽。

在其中一个实施例中，所述空腔状鼓包与所述延长段内热气流流动方向成 30～60°角度。

在其中一个实施例中，所述喷淋系统包括至少一个喷嘴，所述至少一个喷嘴 设置于所述中空腔体的顶部，且沿所述延长段的宽度方向布置。

在其中一个实施例中，所述喷嘴采用结构压力式螺旋喷嘴，相邻的所述喷嘴 的间距不大于0.5mm，所述喷嘴背压为6×105～8×105Pa。

在其中一个实施例中，所述温控装置预设有第一温度值T1和第二温度值T2， 所述第一温度值T1大于所述第二温度值T2，

当所述温控装置检测到排风罩下部的空气温度高于所述第一温度值T1时， 启动所述喷淋系统进行降温，直至所述温控装置检测到排风罩下部的空气温度 低于第二温度值T2时，关闭所述喷淋系统。

在其中一个实施例中，所述排风罩为深腔型，为伞形或方腔结构。

在其中一个实施例中，所述循环风机采用高温变频风机，其风量根据烘干室 设定温度进行调节。

在其中一个实施例中，所述静压箱置于所述延长段两侧内壁面、靠下布置， 其出风口为双向可调百叶，所述静压箱的高度为1～1.5m，出风速度1～3m/s， 出风角度斜向烘干室30～60°。

上述喷涂烘干室出口烟气溢出抑制系统，通过延长段的设置，缓冲了烘干室 出口与车间强烈的自然对流；在延长段上设置鼓包，使溢出的高温烟气在其内 形成涡流，起到自然降温和降低热气流动量的作用；进一步的，将鼓包与高温 烟气流动方向设置成30-60°角，以保证高温烟气顺利流入，拉长涡流长度，增 强动量耗散。通过设置循环回风系统，将溢出的高温烟气收回，使烘干室与延 长段形成一个闭式气流循环，而不会溢出到车间；通过安装温控装置和喷淋系 统，以应对烘干室骤然升温引起的烟气溢出，而此时热风循环系统回风量不足 的情况。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或

图1为烘干室出口烟气溢出抑制系统的主视图；

图2为烘干室出口烟气溢出抑制系统的俯视图。

附图标号说明：1-烘干室、2-延长段、3-热风循环系统、4-喷淋系统、21- 烘干室的出口、22-延长段的出口、23-空腔状鼓包、31-排风罩、32-循环风机、 33-风管、34-静压箱、41-温控装置、42-喷嘴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理 解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征 可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的 含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一 体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本 领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。

本发明提供一种烘干室出口烟气溢出抑制系统，包括烘干室出口的延长段2、 热风循环系统3、温控装置41和喷淋系统4；延长段2具有中空腔体，延长段 2一端与烘干室的出口21连接，延长段另一端是延长段出口22，延长段顶部设 置空腔状的鼓包23；热风循环系统3包括排风罩31、循环风机32、风管33和 静压箱34，排风罩安装在延长段内部靠近延长段出口的上方，循环风机入口与 排风罩支管相连，安装在延长段的外部，循环风机出口通过风管与静压箱相连， 静压箱安装在延长段内部靠近烘干室原来的出口两侧；喷淋系统设置于所述中 空腔体的顶部。排风罩装在靠近延长段出口处，然后通过循环风机、风管、静压箱送回到烘干室。所述温控装置的探头安装在所述排风罩口下方以实时检测 排风罩下方的烟气温度，所述温控装置依据检测的烟气温度控制所述喷淋系统 启闭。需要说明的是，延长段可以是烘干室出口的延伸部分，也可以是独立的 部件。

本发明的具体工作流程：当烘干室开始工作时，即启动热风循环系统的循环 风机，温控装置实时检测排风罩下方的烟气温度，当排风罩下方空气温度高于 T1时，启动喷淋系统，烟气经喷淋降温后体积减小，保证热风循环系统的风量 能够将溢出烟气完全收集，有效抑制烟气溢出；烟气不断循环降温后，当温控 装置检测到排风罩下部空气温度低于T2时，关闭喷淋系统；喷漆烘干室停止工 作后，热风循环系统延后半小时关闭，确保烘干室内部烟气无溢出。

在其中一个实施例中，所述延长段顶部设置有多个与所述中空腔体连通的空 腔状鼓包。空腔状鼓包为具有一个开口的腔体，该腔体的开口与所述中空腔体 连通，例如，所述延长段约5-10m；延长段顶部等间距设置2-4个鼓包，鼓包 高与长均为1-1.5m，与延长段同宽。在该实施方式中，空腔状鼓包与延长段内 热气流流动方向成30-60°角度。

在其中一个实施例中，所述排风罩31为深腔型，可为伞形或方腔结构，腔 体净高度大于1m。所述循环风机采用高温变频风机，其风量根据烘干室设定温 度进行调节。所述静压箱置于延长段两侧壁面、靠下布置，出风口为双向可调 百叶，高度1-1.5m，出风速度1-3m/s，出风角度斜向烘干室30-60°，即出风方 向与水平方向成30-60°。

所述喷淋系统4用于烟气降温，防止烟气受热体积急剧增大，排风罩无法及 时将其收集，从而导致烟气溢出。所述喷淋系统包括至少一个喷嘴，所述至少 一个喷嘴设置于所述中空腔体的顶部，且沿所述延长段的宽度方向布置。例如 沿中空腔体的顶部或侧顶部布置，喷嘴头间距<＝0.5m，喷雾头结构压力式螺旋 喷嘴TF6，喷嘴背压6×105-8×105Pa。

所述温控装置的探头安装在排风罩口下方，温控装置与喷淋系统相连，进一 步的，所述温控装置预设有第一温度值T1和第二温度值T2，所述第一温度值 T1大于所述第二温度值T2，当温控装置检测到排风罩下部的空气温度高于T1 时，启动喷淋系统降温；当温控装置检测到排风罩下部的空气温度低于T2时， 关闭喷淋系统。所述T1、T2的设定根据烘干房的体积、加热量、烘干房内部温 度确定。例如T1设定为80℃，其T2设定为60℃，当排风罩下部空气温度高 于80℃时，喷雾系统启动；当排风罩下部空气温度低于60℃时，喷雾系统关闭。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用 本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此， 本发明不限于上述的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发 明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。