一种药物制剂制备用化学原料药输送装置

技术领域

本发明属于制药设备技术领域，特别涉及一种药物制剂制备用化学原料药输送装置。

背景技术

原料药用于制药时，成为药品的一种活性成分；且在疾病的诊断，治疗，症状缓解，处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用，或者能影响机体的功能或结构制剂中的有效成份，化学原料药为化学合成药，病人无法直接服用的物质，只有在大量的辅料中添加原料药将其加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，而化学原料药与辅料都需要按照配比分别通过不同的传输装置输送到制剂加工设备中进行制剂加工。

现有技术中化学原料药主要以粉末为主，而粉末易于吸湿且保存不当容易结块，所以将其直接输送至制剂加工设备中，会影响制剂产品的品质，需要在输送之前对结块的原料药进行破碎，而且由于原料药粉末细小，输送量少，所以很难控制输送量，因此提供一种能够控制原料药输送量同时兼具结块破碎功能的药物制剂制备用化学原料药输送装置具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中上存在的上述问题，提供一种能够对原料药在输送的过程中破碎其结块，并能够控制其输送量的药物制剂制备用化学原料药输送装置。

为了实现上述目的，本申请给出的技术方案为一种药物制剂制备用化学原料药输送装置，包括

壳体；

提升机，设在壳体的外部，能够将原料药送入壳体内；

固定框，设在壳体内壁上，所述固定框内设有第一漏网；

破碎机，设在第一漏网上方的壳体内，用于对送入壳体内的原料药进行破碎，所述破碎机通过第一控制开关与电源电连接；

原料药输送控制器，设在壳体内部，用于改变第一漏网的孔洞数量，包括

第一推拉板，设在壳体内，且第一推拉板的非抽出端设在壳体内壁上，第一推拉板的抽出端上设有第一磁铁；

第二推拉板，与第一推拉板沿壳体的中轴线对称设在壳体内，且第二推拉板的非抽出端设在壳体内壁上，第二推拉板的抽出端上设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，所述第二推拉板的端部设有距离传感器，用于检测第二推拉板端部距离第一推拉板端部的距离；

两个驱动装置，均相向运动，分别设在第一推拉板和第二推拉板的底部，且各驱动装置通过连接件与第一推拉板抽出端底壁的端部或第二推拉板抽出端底壁的端部滑动连接，用于驱动第一推拉板和第二推拉板的开合，所述两个驱动装置和距离传感器均通过设在壳体外壁的控制器电连接，所述两个驱动装置、控制器和距离传感器均与电源电连接。

较佳地，所述壳体底壁为漏斗状底罩，所述漏斗状底罩底部设有输料管和压力传感器，所述输料管内设有电磁阀，所述控制器与压力传感器以及电磁阀电连接。

较佳地，所述所述第一推拉板和第二推拉板的顶部均设有多个弹簧，所述多个弹簧上安装有海绵，用于防止原料药由遮挡的第一推拉板和第二推拉板顶部漏出。

较佳地，所述海绵为弧形结构。

较佳地，所述固定框上方的壳体内还倾斜设有第二漏网，所述第二漏网的孔径与第一漏网孔径相同，位于第二漏网底端的壳体上还连通有带阀门的输送管，输送管与提升机连通。

较佳地，所述驱动装置为直线电机或电动推杆中的一种。

较佳地，所述壳体外壁上设有振动电机。

较佳地，所述壳体顶部设有喂料斗。

较佳地，所述破碎机，包括

两个破碎辊，设在位于固定框上方的壳体内；

两个电机，设在壳体的外部，且各电机的输出轴与各破碎辊键连接，两个电机逆向转动，所述两个电机均通过第二控制开关与电源电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实用性强，能够通过提升机将结块的原料药进行提升，并在输送装置内对结块的原料药进行破碎，通过将两个逆向转动的破碎辊安装在喂料斗正下方，能够将送入壳体内的结块原料药在挤压作用下进行破碎，通过设置振动电机，不仅能够及时将原料药由上而下进行输送，也能够在一定程度上避免原料药堵塞第一漏网和第二漏网的网孔，经过第一漏网与第二漏网的原料药可以通过设在第一漏网下方的原料药输送控制装置控制原料药的输送量，通过控制器开启，通过在距离传感器上设定第一推拉板伸缩端端部至第二推拉板伸缩端端部的距离，然后控制器驱动两个驱动装置，两个驱动装置相向移动，进而带动了位于第一漏网下方的第一推拉板与第二推拉板相向移动，通过调整第一推拉板与第二推拉板抽出端的抽出长度，进而调整第一漏网被覆盖的漏孔数量，用于调整原料药的输出量，为了进一步控制原料药的输送量，还能够通过压力传感器控制，当压力传感器测定的位于漏斗状底罩内的原料药所产生的压力与控制器上设定的压力值相同时，控制器开启电磁阀输送原料药，同时启动驱动装置关闭第一推拉板与第二推拉板，输送完毕控制器关闭电磁阀并再次开启驱动装置带动第一推拉板和第二推拉板相向移动，控制原料药的输出量。

附图说明

图1是本发明一种药物制剂制备用化学原料药输送装置的立体结构示意图；

图2是本发明一种药物制剂制备用化学原料药输送装置的剖面结构示意图；

图3是本发明一种药物制剂制备用化学原料药输送装置的A放大图；

图4是本发明一种药物制剂制备用化学原料药输送装置的第一漏网、固定框、第一推拉板和第二推拉板位置关系的仰视图；

图5是本发明一种药物制剂制备用化学原料药输送装置的第二推拉板、弹簧、海绵之间的连接关系图；

图6是本发明一种药物制剂制备用化学原料药输送装置的电连接关系图。

图中：1、壳体，2、提升机，3、固定框，4、第一漏网，5、破碎机，5-1、两个破碎辊，5-2、两个电机，6、原料药输送控制器，6-1、第一推拉板，6-2、第二推拉板，6-3、两个驱动装置，7、控制器，8、漏斗状底罩，9、输料管，10、压力传感器，11、电磁阀，12、弹簧，13、海绵，14、振动电机，15、喂料斗，16、第二漏网，17、输送管。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，本发明中对于主体的表述中用到的表示方位的术语，例如，“高度”、“长度”、“宽度”、“前表面”是基于将主体竖直放置，即与地面相互垂直时的前提下的描述，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-6所示，本发明的具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，一种药物制剂制备用化学原料药输送装置，包括

壳体1；壳体1的外部设有提升机2(型号：HL-SL5)，能够将原料药送入壳体1内；壳体1内壁上设有固定框3，所述固定框3外壁壳体1内壁连接，固定框3内壁内设有第一漏网4；壳体1内的第一漏网4上方还设有破碎机5，用于对送入壳体1内的原料药进行破碎，所述破碎机5通过第一控制开关电连接；壳体1内部设有用于改变第一漏网4的孔洞数量的原料药输送控制器6，包括第一推拉板6-1、第二推拉板6-2和两个驱动装置6-3，所述第一推拉板6-1、第二推拉板6-2和两个驱动装置6-3均设在壳体1内，第一推拉板6-1的非抽出端设在壳体1内壁上，第一推拉板6-1的抽出端上设有第一磁铁；第二推拉板6-2，与第一推拉板6-1沿壳体1的中轴线对称设在壳体1内，且第二推拉板6-2的非抽出端设在壳体1内壁上，第二推拉板6-1的抽出端上设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，且第一推拉板6-1与第二推拉板6-2的推拉端均能够与第一漏网4相接触，所述第二推拉板6-2的端部设有距离传感器，用于检测第二推拉板6-2端部距离第一推拉板6-1端部的距离；两个驱动装置6-3，均相向运动，分别设在第一推拉板6-1和第二推拉板6-2的底部，且各驱动装置6-3通过连接件与第一推拉板6-1抽出端底壁的端部或第二推拉板6-2抽出端底壁的端部滑动连接，所述第一推拉板6-1抽出端底壁和第二推拉板6-2抽出端底壁均开设有滑槽，各连接件的端部均设有与滑槽滑动连接的滑块，用于驱动第一推拉板6-1和第二推拉板6-2的开合，所述两个驱动装置6-3和距离传感器均通过设在壳体1外壁的控制器7电连接，所述两个驱动装置6-3、控制器7和距离传感器均与电源电连接。

在本实施例中，为了解决现有技术中粉末状的原料药中存在结块其直接输送至制剂加工设备中，会影响制剂产品的品质，而且由于原料药粉末细小，输送量少，所以很难控制输送量的问题，所以需要将需要进行制剂工艺生产的粉末状原料药中的结块进行破碎，并能够控制原料药的输送量，因此通过申请能够解决现有技术中存在的问题，在使用时，首先调整第一筛网4漏出孔洞的多少，用于调控原料药的输送量，在进行调节时，开启控制器7，控制器7启动距离传感器，在控制器7的控制面板上设置距离传感器检测到的第一推拉板6-1抽出端端部至第二推拉板6-2抽出端端部之间的距离，当距离传感器上的设定值为0时，第一推拉板6-1抽出端端部至第二推拉板6-2的抽出端磁性吸附，当设置的值在一定的数值范围内时，控制器7会驱动两个驱动装置6-3，使得一个驱动装置6-3带动第一推拉板6-1沿水平方向自左至右移动，另一个驱动装置6-3带动第二推拉板6-2沿水平方向自右至左移动，两者相向移动直至距离传感器的实际检测值与控制器7上设定的数值相同即可，这时能够对第一漏网4上的孔洞漏出多少进行了限制，然后将原料药通过物料传输装置送入提升机2的喂料口内，开启与破碎机5电连接的第一控制开关，破碎机5工作，能够对送入壳体1内的粉末状的原料药中的结块进行充分破碎，破碎后的粉末药由第一漏网4漏下，在开启粉碎机5对送入壳体1内的粉末状的原料药进行破碎，然后由第一漏网4漏下，并由第一推拉板6-1与第二推拉板6-2之间的空隙输出。

进一步地，所述壳体1底壁为漏斗状底罩8，所述漏斗状底罩8底部设有输料管9和压力传感器10，所述输料管9内设有电磁阀11，所述控制器7与压力传感器10以及电磁阀11电连接，用于进一步对输出的原料药的量进行控制，当由第一漏网4漏下的原料药送入漏斗状底罩8中时，并由输料管9输出，原料药会对压力传感器10产生压力，当其压力值与控制器7上设定的压力值相同时，控制器7开启电磁阀11，同时控制器7设定控制面板的第二推拉板6-2与第一推拉板6-1间的距离值为0，控制器7驱动两个驱动装置6-3使第二推拉板6-2与第一推拉板6-1关闭，将原料药输出，然后控制器7再次关闭电磁阀11，使得控制器7驱动两个驱动装置6-3，开启第二推拉板6-2与第一推拉板6-1至控制器的设定值再次进行输送。

进一步地，所述所述第一推拉板6-1和第二推拉板6-2的顶部均设有多个弹簧12，所述多个弹簧12上安装有海绵13，用于防止原料药由遮挡的第一推拉板6-1和第二推拉板6-2顶部漏出，为了防止第一推拉板6-1与第二推拉板6-2与第一漏网4相接触部分的原料药逸出，所以在第一推拉板6-1和第二推拉板6-2的顶部均安装海绵，使得第一推拉板6-1和第二推拉板6-2的顶部与第一漏网4接触更紧密。

进一步地，所述海绵13为弧形结构，为了防止少量的原料药残留在海绵上影响第一推拉板6-1和第二推拉板6-2的正常启闭。

进一步地，所述固定框3上方的壳体1内还倾斜设有第二漏网16，所述第二漏网16的孔径与第一漏网4孔径相同，位于第二漏网16底端的壳体1上还连通有带阀门的输送管17，输送管17与提升机2连通，为了加快原料药的输送速率，调高破碎效率，能够对送入壳体1内的难易破碎的结块通过第二漏网16上方的输送管17送入提升机2内再次喂料。

进一步地，给出驱动装置6-3的两种结构，所述驱动装置6-3为直线电机或电动推杆中的一种。

进一步地，所述壳体1外壁上设有振动电机14，用于使第一漏网4与第二漏网16上的粉末快速落下，防止粉末堵塞第一漏网4与第二漏网16。

进一步地，所述壳体1顶部设有喂料斗15，通过喂料斗15进行喂料。

进一步地，所述破碎机5，包括

两个破碎辊5-1，设在位于固定框3上方的壳体1内；

两个电机5-2，设在壳体1的外部，且各电机5-2的输出轴与各破碎辊5-1键连接，两个电机5-2逆向转动，所述两个电机5-2均通过第二控制开关与电源电连接，两个破碎辊5-1正好位于喂料斗15的喂料口的正下方，能够将通过喂料斗送入壳体1内的原料药在挤压力的作用下将结块破碎。

以上公开的仅为本发明的较佳实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。