一种智能制造业用智能化加工床以及加工工艺

技术领域

本发明涉及智能化加工床领域，特别是一种智能制造业用智能化加工床以及加工工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，对于产品的生产制造逐渐从传统迈向智能化、自动化，目前各行业都在逐渐采用智能化加工设备，这种设备不但效率更高，加工精度也更高。

在化妆品领域中需要将多种物料进行充分混合、搅拌并经过多道生产工序，而目前大多数企业依然采用着传统的人工上料方式，导致配比得不到精准控制，并且人工上料效率较慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能制造业用智能化加工床以及加工工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种智能制造业用智能化加工床以及加工工艺，包括机座、混合罐、物料收集罐、若干液体存放罐以及若干粉体存放罐，所述混合罐设置在机座上，物料收集罐位于机座上，且位于混合罐一侧，并与混合罐连通，所述若干液体存放罐位于机座内部，并与混合罐连通，所述若干粉体存放罐通过升降结构设置于机座上方，且位于混合罐一侧，所述混合罐外壁由上到下依次设置有若干纳入管，纳入管另一端连通有收纳腔，所述纳入管上设置有电磁阀与流量控制阀；

所述混合罐端部设置有端盖，该端盖上设置有搅拌结构，所述混合罐与物料收集罐之间设置有两根连通管道；

所述机座底部设置有杂料推出结构，所述端盖上设置有罐体清洗结构。

优选的，所述升降结构包含：一对滑轨、若干滑体组件、升降台、主电动推杆、副电动推杆、转动架、转动电机、转动轴、连接架、马达、锁紧条、若干组定位销杆；

一对滑轨铺设在机座上，若干滑体组件依次排列在一对滑轨上，所述粉体存放罐设置于滑体组件上，所述主电动推杆设置在机座内部，转动架与主电动推杆的伸缩端进行连接，所述转动电机设置于转动架外壁，转动轴插装在转动架上，连接架与转动轴进行连接，并转动电机与转动轴进行连接，所述升降台嵌装在转动架上，所述升降台内部为空腔结构，副电动推杆设置于升降台内，所述马达与副电动推杆的升降端进行连接，所述锁紧条与马达的驱动端进行连接，所述若干组定位销杆设置在升降台端部，所述滑体组件底部设置有一对定位孔，滑体组件底部设置有条形开口，并滑体组件底部为空腔结构，内部具有矩形槽，该矩形槽与条形开口连通。

优选的，所述搅拌结构包含升降杆、液压缸、连接件、搅拌电机、搅拌轴、升降架、主螺杆、副螺杆、啮合箱体、螺杆电机以及搅拌叶；

所述液压缸设置在机座上，升降杆与液压缸的活塞端进行连接，端盖通过连接件与升降杆的一端进行固定，所述升降架设置在端盖上，啮合箱位于升降的中心部位，所述主螺杆、副螺杆呈十字贯穿啮合箱并相互啮合，副螺杆可伸入到混合罐中，所述副螺杆的端部与升降架进行连接，所述副螺杆贯穿端盖底部后与搅拌电机进行连接，所述搅拌轴与搅拌电机的驱动端进行连接，搅拌叶与搅拌轴进行连接，所述主螺杆与螺杆电机进行连接。

优选的，所述杂料推出结构包含：气缸、活塞盘、连接杆、收纳环形槽以及杂质排放管；

所述气缸设置在机座底部，活塞盘位于混合罐中，所述连接杆设置在气缸的活塞端上，并端部贯穿混合罐后伸入其内后与活塞盘进行连接。

优选的，所述罐体清洗结构包含若干喷嘴、水管路以及泵机；

所述若干喷嘴嵌装于端盖底部，泵机、水管路以及若干喷嘴依次连通。

一种智能制造业用智能化加工床的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1：首先人工将液体料分别置于液体存放罐中，将粉体料存放于粉体存放罐内；

S2：控制升降结构对不同的粉体存放罐内部的粉体料依次倒入到收纳腔中，由纳入管上的电磁阀与流量控制阀精确控制粉体流入混合罐中的数量，由阀体控制液体存放罐内的液体料流入的数量；

S3:开启端盖上的搅拌结构，对混合罐内部的物料进行初步搅拌；

S4:完成混合后，打开连通管道上的阀体让混合好的物料流入到物料收集罐中；

S5：当需要对混合罐内部进行清洗的时候，罐体清洗结构，完成初步清洗后，由与罐体连通的污水排放管排放污水，并控制杂料推出结构将杂质推出罐体。

优选的，所述滑体组件包含：主体、驱动机、驱动轴、两根轮轴、主动齿轮、从动齿轮、一对主动锥齿轮、一对从动锥齿轮；

所述主体为矩形结构，所述主体底部设置有一对定位孔，主体底部设置有条形开口，并主体底部为空腔结构，内部具有矩形槽，该矩形槽与条形开口连通，所述驱动轴通过轴架固定主体上，从动齿轮套装在驱动轴的中心部位，一对主动锥齿轮位于驱动轴的两端，两根轮轴插装在主体上，两根轮轴的两端设置有滑轮，并一对从动锥齿轮分别套装在两根轮轴上，所述驱动机与主动齿轮进行连接，主动齿轮、从动齿轮进行啮合，主动锥齿轮、从动锥齿轮进行啮合。

优选的，所述驱动机为步进电机，并与主体之间设置有固定架。

优选的，所述两根轮轴与主体之间接触部位嵌装有轴承。

优选的，所述机座底部设置有四个对机座进行支撑的支撑台。

利用本发明的技术方案制作的一种智能制造业用智能化加工床以及加工工艺，本技术方案采用一套自动化生产线，从而卸料上料以及搅拌融为一体，让化妆品原料配比更加精确，让收集效率更高，有效的解决了背景技术中所提及的技术问题。

附图说明

图1是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的结构示意图；

图2是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的局部俯视结构示意图；

图3是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的搅拌结构的结构示意图；

图4是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的杂料推出结构的结构示意图；

图5是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的升降结构的结构示意图；

图6是本发明所述滑体组件的结构示意图；

图7是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的升降结构的结构示意图；

图8是本发明所述主体的结构示意图；

图9是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的局部放大的结构示意图；

图10是本发明所述一种智能制造业用智能化加工床的局部放大的结构示意图；

图中，1、机座；2、混合罐；3、物料收集罐；4、纳入管；5、收纳腔；6、电磁阀；7、流量控制阀；8、端盖；9、滑轨；10、升降台；11、主电动推杆；12、副电动推杆；13、转动架；14、转动电机；15、转动轴；16、连接架；17、马达；18、锁紧条；19、定位销杆；20、升降杆；21、液压缸；22、连接件；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、升降架；26、主螺杆；27、副螺杆；28、啮合箱体；29、螺杆电机；30、搅拌叶；31、气缸；32、活塞盘；33、连接杆；34、收纳环形槽；35、杂质排放管；36、喷嘴；37、水管路；38、泵机；39、主体；40、驱动机；41、驱动轴；42、轮轴；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、主动锥齿轮；46、从动锥齿轮；47、固定架；48、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种智能制造业用智能化加工床以及加工工艺。

实施例1

本技术方案提供一种，一种智能制造业用智能化加工床，包括机座1、混合罐2、物料收集罐3、若干液体存放罐以及若干粉体存放罐，其特征在于，混合罐2设置在机座1上，物料收集罐3位于机座1上，且位于混合罐2一侧，并与混合罐2连通，若干液体存放罐位于机座1内部，并与混合罐2连通，若干粉体存放罐通过升降结构设置于机座1上方，且位于混合罐2一侧，混合罐2外壁由上到下依次设置有若干纳入管4，纳入管4另一端连通有收纳腔5，纳入管4上设置有电磁阀6与流量控制阀7；

混合罐2端部端盖8，该端盖8上设置有搅拌结构，混合罐2与物料收集罐3之间设置有两根连通管道；

机座1底部设置有杂料推出结构，端盖8上设置有罐体清洗结构。

需要说明的是，首先人工将液体料分别置于液体存放罐中，将粉体料存放于粉体存放罐内；控制升降结构对不同的粉体存放罐内部的粉体料依次倒入到收纳腔5中，由纳入管4上的电磁阀6与流量控制阀7精确控制粉体流入混合罐2中的数量，由阀体控制液体存放罐内的液体料流入的数量；开启端盖8上的搅拌结构，对混合罐2内部的物料进行初步搅拌；完成混合后，打开连通管道上的阀体让混合好的物料流入到物料收集罐3中；当需要对混合罐2内部进行清洗的时候，罐体清洗结构，完成初步清洗后，由与罐体连通的污水排放管排放污水，并控制杂料推出结构将杂质推出罐体。

实施例2

升降结构包含：一对滑轨9、若干滑体组件、升降台10、主电动推杆11、副电动推杆12、转动架13、转动电机14、转动轴15、连接架16、马达17、锁紧条18、若干组定位销杆19；

一对滑轨9铺设在机座1上，若干滑体组件依次排列在一对滑轨9上，粉体存放罐设置于滑体组件上，主电动推杆11设置在机座1内部，转动架13与主电动推杆11的伸缩端进行连接，转动电机14设置于转动架13外壁，转动轴15插装在转动架13上，连接架16与转动轴15进行连接，并转动电机14与转动轴15进行连接，升降台10嵌装在转动架13上，升降台10内部为空腔结构，副电动推杆12设置于升降台10内，马达17与副电动推杆12的升降端进行连接，锁紧条18与马达17的驱动端进行连接，若干组定位销杆19设置在升降台10端部，滑体组件底部设置有一对定位孔，滑体组件底部设置有条形开口，并滑体组件底部为空腔结构，内部具有矩形槽，该矩形槽与条形开口连通。

上述中为优选技术方案，在机座1上设置滑轨9，若干滑体组件是可以在滑轨9上进行移动的，当需要对不同滑体组件上的粉体存放罐进行上料的时候，控制主电动推杆11推动转动架13上升，让升降台10上的定位销杆19插入到滑体组件底部的定位孔中，完成初步定位，随后由与连接架16进行固定的升降台10内部的副电动推杆12推动马达17上升，马达17带着驱动端的锁紧条18伸入到滑体组件的条形开口中，随后马达17驱动锁紧条18转动180°，并控制副电动推杆12拉动马达17下降，进而锁紧条18下降，与滑体组件内部的矩形槽底部接触，从而实现限位与固定滑体组件，主电动推杆11继续推升升降台10，当升降台10到达相对应的收纳腔5后，控制转动电机14对转动轴15进行驱动，转动轴15带着连接架16转动，让粉体存放罐内部的物料倾倒；

实施例3

搅拌结构包含升降杆20、液压缸21、连接件22、搅拌电机23、搅拌轴24、升降架25、主螺杆26、副螺杆27、啮合箱体28、螺杆电机29以及搅拌叶30；

液压缸21设置在机座1上，升降杆20与液压缸21的活塞端进行连接，端盖8通过连接件22与升降杆20的一端进行固定，升降架25设置在端盖8上，啮合箱位于升降的中心部位，主螺杆26、副螺杆27呈十字贯穿啮合箱并相互啮合，副螺杆27可伸入到混合罐2中，副螺杆27的端部与升降架25进行连接，副螺杆27贯穿端盖8底部后与搅拌电机23进行连接，搅拌轴24与搅拌电机23的驱动端进行连接，搅拌叶30与搅拌轴24进行连接，主螺杆26与螺杆电机29进行连接。

需要说明的是，上述中，是通过液压缸21对升降杆20的驱动，对端盖8的高度进行调整，在需要对混合管内部的物料进行搅拌时，控制螺杆电机29先对主螺杆26驱动，主螺杆26、副螺杆27会在啮合想中进行啮合，让副螺杆27的高度进行改变，从而改变与副螺杆27底部所连接的搅拌电机23的高度，也就是搅拌电机23所连接搅拌轴24在混合罐2内部的高度，针对不同的物料可以选择搅拌轴24在混合罐2内部的位置，随后开启搅拌电机23，搅拌电机23带着搅拌轴24与搅拌叶30进行高速转动，对混合罐2内部的物料进行搅拌。

实施例4

杂料推出结构包含：气缸31、活塞盘32、连接杆33、收纳环形槽34以及杂质排放管35；

气缸31设置在机座1底部，活塞盘32位于混合罐2中，连接杆33设置在气缸31的活塞端上，并端部贯穿混合罐2后伸入其内后与活塞盘32进行连接。

需要说明的是，在需要对混合罐2内部的杂质进行清除的时候，控制气缸31推动活塞盘32上升，活塞盘32外壁边缘与混合罐2内壁紧密接触，进而让杂质被推动上升，从混合罐2端面的开口被挤出，进入到收纳环形槽34中，并通过杂质排放管35进行排放。

实施例5

罐体清洗结构包含若干喷嘴36、水管路37以及泵机38；

若干喷嘴36嵌装于端盖8底部，泵机38、水管路37以及若干喷嘴36依次连通，混合罐2外壁连通有废水排放管。

该技术方案是通过泵机38将水抽入到水管路37内，并通过喷嘴36喷射在混合罐2中，由混合罐2外壁的废水排放管进行排放。

实施例6

一种智能制造业用智能化加工床的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1：首先人工将液体料分别置于液体存放罐中，将粉体料存放于粉体存放罐内；

S2：控制升降结构对不同的粉体存放罐内部的粉体料依次倒入到收纳腔5中，由纳入管4上的电磁阀6与流量控制阀7精确控制粉体流入混合罐2中的数量，由阀体控制液体存放罐内的液体料流入的数量；

S3:开启端盖8上的搅拌结构，对混合罐2内部的物料进行初步搅拌；

S4:完成混合后，打开连通管道上的阀体让混合好的物料流入到物料收集罐3中；

S5：当需要对混合罐2内部进行清洗的时候，罐体清洗结构，完成初步清洗后，由与罐体连通的污水排放管排放污水，并控制杂料推出结构将杂质推出罐体。

实施例7

滑体组件包含：主体39、驱动机40、驱动轴41、两根轮轴42、主动齿轮43、从动齿轮44、一对主动锥齿轮45、一对从动锥齿轮46；

主体39为矩形结构，主体39底部设置有一对定位孔，主体39底部设置有条形开口，并主体39底部为空腔结构，内部具有矩形槽，该矩形槽与条形开口连通，驱动轴41通过轴架固定主体39上，从动齿轮44套装在驱动轴41的中心部位，一对主动锥齿轮45位于驱动轴41的两端，两根轮轴42插装在主体39上，两根轮轴42的两端设置有滑轮，并一对从动锥齿轮46分别套装在两根轮轴42上，驱动机40与主动齿轮43进行连接，主动齿轮43、从动齿轮44进行啮合，主动锥齿轮45、从动锥齿轮46进行啮合。

需要说明的是，驱动机40可对主动齿轮43进行驱动，主动齿轮43会与驱动轴41上的从动齿轮44啮合，则驱动轴41转动，驱动轴41两端具有一对主动锥齿轮45，一对主动锥齿轮45分别与一对从动锥齿轮46进行啮合，则两根轮轴42转动，轮轴42转动会带着轮体在滑轮转动，滑轮与滑轨9接触；

需要重点说明的是，由于每个主体39上均固定有粉体存放罐，因此在选择对哪个粉体种类进行升高上料的时候，需要控制相应的主体39移动至升降台10的正上方。

作为优选方案，更进一步的，驱动机40为步进电机，并与主体39之间设置有固定架47。

作为优选方案，更进一步的，两根轮轴42与主体39之间接触部位嵌装有轴承。

作为优选方案，更进一步的，机座1底部设置有四个对机座1进行支撑的支撑台48。

作为优选方案，更进一步的，一对滑轨9的左右两端设置有限位体。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。