节能拼装机房及其动环控制系统

技术领域

本发明涉及通信机房建设技术领域，具体涉及一种节能拼装机房及其动环控制系统。

背景技术

通信机房，是一种主要用于承载移动、电信、联通等运营商通信主设备以及配套的电源、传输等设备的机房，其内部的物理环境需要受到严格控制的，主要分为几个方面：温度、电源、地板、防火系统等。常见的通信机房通常采用传统的砖砌或者混凝土结构方式，具体为根据设计图纸现场通过转砌或者混凝土形式构建，建设方式与普通砖混结构民房类似。

这种建筑方式会存在以下一些问题：①、对周围环境产生的污染相对较大，且施工周期相对较长，建设难度大，尤其是冬雨季更是难以施工；②、砖混或混凝土墙体的自然吸热和散热系数很高，所以通信机房内需要花费大量的电费用来保持室内的温度，例如，为降低设备运转产生的温度，夏季机房内电能损耗占机房整体电能消耗的58％，因隔离机房墙壁传热导致电能损耗占比42％，热传递因素占空调用电量40％左右；③、机房内设备运转会产生大量噪音，容易影响周围居民的日常生活。

发明内容

针对以上所述的技术问题，本发明提供了一种节能拼装机房及其动环控制系统，该节能拼装机房具有施工周期短、污染小、能耗低、隔音效果强以及防火性能强等优点，该动环控制系统能够实时监控机房内的环境参数并根据该参数信息实时调节机房内的环境参数，保证机房内的通信设备在预设工况下稳定运行。

一种节能拼装机房，包括机房墙体，其特征在于，所述机房墙体包括板块基体，所述板块基体包括EPS蜂巢隔离保温材料、阻燃剂和煤渣粉末，且所述EPS蜂巢隔离保温材料、所述阻燃剂和所述煤渣粉末按照一定比例混合形成材质颗粒，使各个所述材质颗粒之间形成相对独立的隔离仓。

进一步地，所述板块基体的外表面设有外表面板，所述外表面板包括若干凸起部和凹陷部，所述凸起部和所述凹陷部形成凹凸结构，所述凹凸结构用于增大和混凝土的粘结能力。

进一步地，所述机房墙体还包括若干中间支柱，所述中间支柱间隔分布固定设置在相邻的两块所述板块基体之间，所述中间支柱用于连接其两端的所述板块基体。

进一步地，所述中间支柱上设有若干钢筋孔洞，且所述钢筋孔洞设置在所述中间支柱的侧边和/或上下两边，所述钢筋孔洞用于供钢筋在水平和/或竖直方向穿过，所述钢筋孔洞中设有阻燃胶体，所述阻燃胶体用于增加所述钢筋孔洞和钢筋之间的粘结力。

进一步地，所述中间支柱上还设有若干钢筋凹槽，且所述钢筋凹槽设置在所述中间支柱的底部和顶部。

基于同一种设计思路，本发明还提供了一种应用于节能拼装机房上的动环控制系统，该动环控制系统包括监控系统和中央处理器，所述监控系统和所述中央处理器通过导线电连接，所述中央处理器用于接收所述监控系统获取的环境参数信息。

进一步地，所述监控系统包括温度检测模块、湿度检测模块、气压检测模块和粉尘检测模块，所述温度检测模块、所述湿度检测模块、所述气压检测模块和所述粉尘检测模块分别用于获取所述节能拼装机房内的温度参数、湿度参数、压力参数和粉尘量参数。

进一步地，还包括空调系统、除湿系统、防火系统和除尘系统，所述空调系统、所述除湿系统、所述防火系统、所述除尘系统均和所述中央处理器通过导线电连接或者无线连接，所述中央处理器用于控制所述空调系统、所述除湿系统、所述防火系统和所述除尘系统的运行。

进一步地，还包括远端控制器，所述远端控制器和所述中央处理器通过导线电连接或者无线连接，所述远端控制器通过所述中央处理器来控制所述空调系统、所述除湿系统、所述防火系统和所述除尘系统的运行。

进一步地，所述温度检测模块、所述湿度检测模块、所述气压检测模块、所述粉尘检测模块以及所述导线均设置在所述板块基体的所述凹陷部中。

本发明提供的节能拼装机房包括机房墙体，该机房墙体包括板块基体，该板块基体的基础材质采用EPS蜂巢隔离保温材质，从中加入阻燃剂和煤渣粉末，将三者按照一定比例混合形成材质颗粒，从而使得每个材质颗粒之间形成相对独立的蜂窝状的隔离仓，最后通过模具形成成型的板块基体。其中，由于阻燃剂的存在，板块基体中的各个材质颗粒之间形成的蜂窝状的隔离仓具有隔离、防火作用，从而使板块基体至少能够达到A级的防火标准；由于EPS蜂巢隔离保温材料的存在，板块基体的蜂巢构造可以起到良好的隔音效果，从而显著减小机房内设备运转产生的大量噪音的传播，避免影响周围居民的日常生活；由于EPS蜂巢隔离保温材料的自然吸热和散热系数较低，从而使机房墙体四周传热率低，可以有效降低热传递造成的电能消耗，显著减少因隔离机房墙壁传热导致电能损耗占比的比例，达到节能减耗的效果。

本发明提供的动环控制系统包括监控系统和中央处理器，监控系统用于获取节能拼装机房内的环境参数信息(例如温度、湿度、空气气压和粉尘量)，然后将获取的参数信息通过导线传送至中央处理器中。中央处理器再对各类环境参数信息进行计算分析，判断机房内的通信设备是否处于预设工况下运行，若并非处于预设环境工况下，则控制空调系统等设备将机房调整至预设环境参数；若处于预设环境工况下，则不作出处理信号。本发明通过设置这样的实时监控、实时控制的动环控制系统，保证节能拼装机房内的通信设备在任何时间都能够在预设工况下稳定运行。

附图说明

图1是本发明的平板板块的示意图；

图2是图1圆圈部分的局部放大示意图；

图3是本发明的转角板块的示意图；

图4是本发明的顶板板块的示意图；

图5是本发明的监控系统的模块图；

图6是本发明的动环控制系统的示意图；

附图标记说明：1、板块基体；101、外表面板；2、中间支柱；3、钢筋孔洞；4、钢筋凹槽；5、凸起连接柱；6、监控系统；601、温度检测模块；602、湿度检测模块；603、气压检测模块；604、粉尘检测模块；7、中央处理器；8、空调系统；9、除湿系统；10、防火系统；11、除尘系统；12、远端控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，根据本发明的实施例，节能拼装机房包括机房墙体，机房墙体包括板块基体1，板块基体1包括EPS蜂巢隔离保温材料、阻燃剂和煤渣粉末，且EPS蜂巢隔离保温材料、阻燃剂和煤渣粉末按照一定比例混合形成材质颗粒，使各个材质颗粒之间形成相对独立的隔离仓。具体来说，该板块基体1的基础材质采用EPS蜂巢隔离保温材质，从中加入阻燃剂和煤渣粉末，将三者按照一定比例混合形成材质颗粒，从而使得每个材质颗粒之间形成相对独立的蜂窝状的隔离仓，最后通过模具加工形成成型的板块基体1。

在该实施例的方案中，由于板块基体1中含有EPS蜂巢隔离保温材质，板块基体1的蜂巢形构造可以起到良好的隔音效果，从而显著减小通信机房内设备运转产生的大量噪音的传播，避免影响周围居民的日常生活。由于板块基体1中含有阻燃剂，板块基体1中的各个材质颗粒之间形成的蜂窝状的隔离仓具有隔离、防火作用，从而使板块基体至少能够达到A级的防火标准。由于板块基体1中含有保温材料—EPS蜂巢隔离保温材料的自然吸热和散热系数较低，从而使机房墙体四周传热率低，可以有效降低热传递造成的电能消耗，显著减少因隔离机房墙壁传热导致电能损耗占比的比例，达到节能减耗的效果。综上所述，本发明提供的节能拼装机房，其板块基体1具有防火性能强、降噪效果明显、施工周期短以及污染小等的优点。

优选的，板块基体1的外表面设有外表面板，外表面板包括若干凸起部101和凹陷部102，凸起部101和凹陷部102形成凹凸结构，该凹凸结构用于增大板块基体1和混凝土之间的粘结能力。具体来说，板块基体1的外表面板上形成有若干规则排列且间隔分布设置的凸起部101和凹陷部102，多个错落有序的凸起部101和凹陷部102共同形成外表面板上的凹凸结构。将外表面板设置成凹凸结构的形式，可以增加板块基体1和混凝土之间的接触面积，从而增大板块基体1和混凝土之间的粘结能力，使机房墙体结构更为稳固。

参见图1、图3和图4所示，在进一步的方案中，机房墙体还包括若干中间支柱2，中间支柱2间隔分布固定设置在相邻的两块板块基体1之间，中间支柱2用于连接其两端的板块基体1。具体来说，在该实施例的方案中，通过若干个中间支柱2将平行设置的两块板块基体1固定连接在一起，使二者组合形成机房墙体板块的整体结构，且二者组合形成的机房墙体中，两块板块基体1之间的空间即为该机房墙体的中间缝隙。进行机房墙体的施工操作时，先通过钢筋将各个该机房墙体拼合连接在一起，再在该机房墙体的中间缝隙中加入混凝土(例如C35混凝土)，经过振动、养护等加工工艺成型后，即完成机房墙体的拼接操作，这种施工方式操作简便，施工周期短。

在更进一步的方案中，中间支柱2上设有若干钢筋孔洞3，且钢筋孔洞3设置在中间支柱2的侧边和/或上下两边，钢筋孔洞3用于供钢筋在水平和/或竖直方向穿过。具体而言，中间支柱2预留有钢筋孔洞3，且优选地，可预留有三排钢筋孔洞。拼合机房墙体时，各个板块和板块之间可通过钢筋穿过中间支柱2预留的各个钢筋孔洞3连接在一起。更为具体地，设置在中间支柱2侧边的钢筋孔洞3为横向设置的钢筋孔洞3，板块和板块之间可通过钢筋横向穿过中间支柱2预留的各个钢筋孔洞3从而使其横向连接在一起。同样的，设置在中间支柱2上下两边的钢筋孔洞3为竖向设置的钢筋孔洞3，板块和板块之间可通过钢筋竖向穿过中间支柱2预留的各个钢筋孔洞3从而使其上下叠加在一起。

此外，钢筋孔洞3中设有阻燃胶体，阻燃胶体用于增加钢筋孔洞3和钢筋之间的粘结力。具体地，拼合机房墙体的过程中，各个板块之间通过钢筋穿过中间支柱2上预留的钢筋孔洞3串联连接后，在各个插设有钢筋的钢筋孔洞3添加阻燃胶体。通过在钢筋孔洞3添加阻燃胶体，一方面可以提高机房墙体的阻燃性能，从而进一步提高该节能拼装机房防火能力；另一方面可以增加钢筋孔洞3和钢筋之间的粘结力，从而使各个板块之间的连接更为紧密、更为稳定。

可选择地，在和上述实施例并列的方案中，中间支柱2上还设有若干钢筋凹槽4，且钢筋凹槽4设置在中间支柱2的底部和顶部。在该优选实施例的方案中，钢筋凹槽4为半圆弧形凹槽结构，用于供穿过钢筋孔洞3横跨设置的钢筋放置，起到辅助定位以及辅助固定的效果。具体来说，机房墙体中的各个中间支柱2并非设置在同一高度，各个中间支柱2之间会有一些高度差，因此部分穿过中间支柱2的钢筋孔洞3的钢筋会抵接在其他中间支柱2的上下表面。通过在中间支柱2的上下两边设置钢筋凹槽4，可以为横跨穿过各个中间支柱2的钢筋提供辅助定位以及辅助固定的作用。同时，钢筋凹槽4的半圆弧形凹槽结构可以完美贴合穿过的钢筋。

结合以上技术方案，本发明提供了三种类型的机房墙体，分别如下：

实施例一：

参见图1所示，在本发明关于机房墙体具体结构形式的第一个实施中，机房墙体为平板板块，且平板板块包括板块基体1和固定设置在板块基体1之间的中间连接柱2，其中，板块基体1为平板状结构。在该实施例的方案中，平板板块用作本发明的节能拼装机房的侧边设置的墙体结构，整体设置为平板状结构。具体来说，该板块宽240mm、高300mm、长900mm，平行设置的两个板块基体1之间通过中间支柱2相连接，各个板块和板块之间可通过中间支柱2侧边预留的钢筋孔洞3横向连接在一起，或者通过中间支柱2上下两边预留的钢筋孔洞3上下叠加在一起。钢筋串接完后，再加入混凝土，经过振动、养护等加工工艺成型后，即完成平板板块的拼接操作，这种施工方式操作简便，施工周期短。

实施例二：

参见图3所示，在本发明关于机房墙体具体结构形式的第二个实施中，机房墙体为转角板块，且转角板块包括板块基体1和固定设置在板块基体1之间的中间连接柱2，其中，板块基体1为平板状结构且板块基体1形成有90°夹角。在该实施例的方案中，平板板块用作本发明的节能拼装机房中连接各个平板板块的墙体结构，整体设置为呈90°设置的L形结构。具体来说，转角板块的板块夹角为90°，宽240mm、两边等长310mm、高300mm，平行设置的两个板块基体1之间通过中间支柱2相连接，各个板块和板块之间可通过中间支柱2侧边预留的钢筋孔洞3横向连接在一起，或者通过中间支柱2上下两边预留的钢筋孔洞3上下叠加在一起。钢筋串接完后，再加入混凝土，经过振动、养护等加工工艺成型后，即完成转角板块的拼接操作，这种施工方式操作简便，施工周期短。

实施例三：

参见图4所示，在本发明关于机房墙体具体结构形式的第三个实施中机房墙体为顶板板块，且顶板板块包括板块基体1和固定设置在板块基体1侧边的凸起连接柱5，凸起连接柱5的侧边和/或上下两边设有若干钢筋孔洞3。在该实施例的方案中，顶板板块用作本发明的节能拼装机房中顶部墙体结构，整体也呈平板状结构。具体来说，顶板板块的长宽均为800mm、厚120mm，板块基体1的侧边设置有凸起连接柱5，凸起连接柱5的侧边和/或上下两边预留设置有钢筋孔洞3，分别供横向钢筋和纵向钢筋插入，从而使各个板块和板块之间通过预留的钢筋孔洞3在横向或者纵向连接在一起。板块基体1的中间部分为隔断式结构，其内部用于填充混凝土，经过振动、养护等加工工艺成型后，即完成顶板板块的拼接操作，这种施工方式操作简便，施工周期短。

综合上述三个实施例的方案，各个机房墙体之间通过钢筋拼接在一起，且板块基体1之间的缝隙用于加入混凝土。具体来说，平板板块、转角板块和顶板板块之间先通过钢筋拼合连接，再在中间缝隙中加入C35混凝土，经过震动、养护成型后，最后在进行板块基体1的外部涂刷，最终完成机房的施工操作。

综上所述，本发明提供的节能拼装机房，具有以下有益效果：

①、各个板块基体1通过钢筋连接拼合形成机房墙体，这种模块化拼装的机房施工方式，一方面可以提高通信机房的施工速度，减少施工周期，另一方面由于不需要借助传统的砖砌或者混凝土结构，其施工过程不会造成污染，节能环保；

②、各个机房墙体之间通过钢筋拼合连接在一起，其板块基体1的中间缝隙加入混凝土填充，经过振动养护成型后，再在板块基体1的外部涂刷，这种施工方式操作简单方便，且拼接形成的通信机房结构强度高，整体结构稳定；

③、板块基体1中含有EPS蜂巢隔离保温材料，自然吸热和散热系数较低，从而使机房墙体四周传热率低，可以有效降低热传递造成的电能消耗，显著减少因隔离机房墙壁传热导致电能损耗占比的比例，达到节能减耗的效果；

④、板块基体1中含有阻燃剂，板块基体中的各个材质颗粒之间形成的蜂窝状的隔离仓具有隔离、防火作用，从而使板块基体至少能够达到A级的防火标准；

⑤、板块基体1中含有EPS蜂巢隔离保温材料，板块基体1的蜂巢构造可以起到良好的隔音效果，从而显著减小通信机房内设备运转产生的大量噪音的传播，避免影响周围居民的日常生活。

基于同一种设计思路，本发明还提供了一种动环控制系统，该动环控制系统应用在以上实施例所述的节能拼装机房上。

其中，该动环控制系统包括监控系统6和中央处理器7，监控系统6和中央处理器7通过导线电连接，中央处理器7用于接收监控系统6获取的环境参数信息。具体来说，监控系统6用于获取节能拼装机房内的环境参数信息(例如温度、湿度、空气气压和粉尘量)，然后将获取的参数信息通过导线传送至中央处理器7中；中央处理器7再对各类环境参数信息进行计算分析，判断机房内的通信设备是否处于预设工况下运行，若并非处于预设环境工况下，则控制各类设备将机房调整至预设环境参数。本发明通过设置监控系统6和中央处理器7这样的实时监控、实时控制的动环控制系统，保证节能拼装机房内的通信设备在任何时间都能够在预设工况下稳定运行。

优选的，监控系统6包括温度检测模块601、湿度检测模块602、气压检测模块603和粉尘检测模块604，温度检测模块601、湿度检测模块602、气压检测模块603和粉尘检测模块604分别用于获取节能拼装机房内的温度参数、湿度参数、压力参数和粉尘量参数。具体地，温度检测模块601、湿度检测模块602、气压检测模块603和粉尘检测模块604分别为温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及粉尘检测传感器，获取的温度参数、湿度参数、压力参数和粉尘量参数传送至中央处理器7中，经过中央处理器7的计算分析后，判断机房内的温度、湿度、压力和粉尘量是否在预设的范围内。若否，则通过各类设备将机房内的温度、湿度、压力和粉尘量调整至预设范围内；若是，则不发出处理信号，维持原状。

在进一步地方案中，动环控制系统还包括空调系统8、除湿系统9、防火系统10和除尘系统11，空调系统8、除湿系统9、防火系统10、除尘系统11均和中央处理器7通过导线电连接或者无线连接，中央处理器7用于控制空调系统8、除湿系统9、防火系统10和除尘系统11的运行。具体而言，空调系统8包括空调器设备，除湿系统9包括干燥器设备，防火系统10包括报警器和电路中断开关，除尘系统11包括静电吸附除尘设备。中央处理器7通过获取的温度参数信息来控制空调器设备从而调整机房内的温度大小；通过获取的湿度参数信息来控制干燥器设备从而调整机房内的湿度大小；通过获取的空气气压参数信息来判断机房是否发生火灾，从而判断是否发出警报以及断开设备电路；通过获取的粉尘量参数来控制静电吸附除尘设备进行静电吸附粉尘操作。

在更进一步地方案中，动环控制系统还包括远端控制器12，远端控制器12和中央处理器7通过导线电连接或者无线连接，远端控制器12通过中央处理器7来控制空调系统8、除湿系统9、防火系统10和除尘系统11的运行。具体地，远端控制器12为设置在机房外的控制台设备，温度检测模块601、湿度检测模块602、气压检测模块603和粉尘检测模块604获取到的温度参数、湿度参数、压力参数和粉尘量参数信息通过中央处理器7发送并显示在该远端控制器12上，使用者即可通过该远端控制器12实时监控机房内的各类参数信息。同时，用户还可在该远端控制器12的控制屏上设置相应的控制参数，从而相应地控制空调系统8、除湿系统9、防火系统10和除尘系统11的开启、关闭以及具体的运行状态。

在进一步优选的方案中，温度检测模块601、湿度检测模块602、气压检测模块603、粉尘检测模块604以及导线均设置在板块基体1的凹陷部102中。在该优选方案中，各个板块基体1通过钢筋拼接完成后，先将温度检测模块601、湿度检测模块602、气压检测模块603、粉尘检测模块604中的温度传感器、湿度传感器、压力传感器、粉尘检测传感器以及各个模块之间连接的导线设置在板块基体1的凹陷部102中，再在板块基体1的外表面涂上混凝土，无需在机房墙体组装完成后再在墙体表面安装装配传感器和导线，施工装配方式操作简便，施工周期短。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。