一种用于蛋黄腌制的蛋清蛋黄分离装置

技术领域

本发明涉及食品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于蛋黄腌制的蛋清蛋黄分离装置。

背景技术

在蛋黄腌制前，需要将蛋清蛋黄分离，再将分离出来的蛋黄进行腌制。现有的蛋清蛋黄分离装置将蛋黄分离出来后一般直接装到一个容器内，需要腌制蛋黄时，再将容器内的蛋黄取出，放在蛋黄腌制器的腌制槽内，无法做到蛋清蛋黄分离装置与蛋黄腌制器有效配合，由此浪费了人力物力，增加了蛋黄腌制的前期准备工序，影响蛋黄腌制的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用于蛋黄腌制的蛋清蛋黄分离装置。

本发明采用以下技术方案：一种用于蛋黄腌制的蛋清蛋黄分离装置，包括分离槽道、缓冲槽道及支撑架，所述分离槽道的左端与缓冲槽道的后端弧形连接，所述分离槽道及缓冲槽道内设置有若干第一隔板，所述第一隔板将分离槽道及缓冲槽道分隔成若干单槽道，所述单槽道的宽度与单个鸡蛋的直径相适配，所述单槽道的内底面设置有用于将蛋清蛋黄分离的若干分离组件，所述缓冲槽道的前端连接有分配装置，所述分配装置下方设置有蛋黄腌制器，所述分配装置用于使缓冲槽道流出的蛋黄落到蛋黄腌制器的腌制槽内，所述支撑架用于支撑分离槽道及缓冲槽道，并使分离槽道左低右高倾斜，使缓冲槽道前低后高倾斜。

优选的，所述分离组件包括与单槽道垂直的漏液孔和凸柱，所述漏液孔的宽度小于单个蛋黄的半径，所述凸柱的上端面为圆弧形，所述凸柱的高度小于单个蛋黄的厚度。

优选的，所述分配装置包括分配板和气缸组件，所述分配板与缓冲槽道连接，所述分配板上设置有若干第二隔板，所述第二隔板将分配板分隔成与单槽道相对应的若干分配槽道，所述分配槽道上设置有与腌制槽相对应的若干分配孔，所述气缸组件用于控制分配孔的开启或关闭。

优选的，所述分配板的下端面设置有与分配孔相对应的若干引导筒，所述引导筒的下端位于腌制槽内，所述引导筒为倒立的圆锥台形。

优选的，所述气缸组件包括固定板、第一支座及若干气缸，所述第一支座的上端与固定板连接，所述气缸与固定板连接，所述气缸下端设置有横板，所述横板下端设置有若干密封盖，所述密封盖的两侧连接有连杆，所述连杆的上端与横板连接，所述密封盖与分配孔相适配，所述连杆与第二隔板的侧壁相适配。

优选的，所述蛋黄腌制器的下端设置有第二支座、驱动电机及支板，所述驱动电机固定在第二支座上，所述支板位于第二支座上方，所述驱动电机用于驱动支板上下移动，所述蛋黄腌制器位于支板上。

优选的，所述分离槽道的右端设置有鸡蛋容纳器，所述鸡蛋容纳器内设置有若干第三隔板及若干插板，所述第三隔板将鸡蛋容纳器分隔成与单槽道相对应的若干鸡蛋通道，所述插板与第三隔板垂直将鸡蛋通道分隔成若干鸡蛋槽，所述鸡蛋槽用于容纳单个的已去除蛋壳的鸡蛋，所述插板与第三隔板可拆卸连接，所述鸡蛋容纳器的侧壁设置有与分离槽道连通的出蛋口。

优选的，所述分离槽道的下方设置有蛋清槽道，所述蛋清槽道用于承接从漏液孔落下的蛋清，所述蛋清槽道的左端连通有蛋清容纳器。

优选的，所述蛋清槽道的侧壁上端面高于分离槽道底部的下端面，蛋清槽道的宽度大于分离槽道的宽度。

优选的，所述支撑架包括底架及若干支撑杆，所述支撑杆的上端分别与分离槽道的侧壁、缓冲槽道的底部及蛋清槽道的底部连接，下端与底架连接。

本发明至少具有以下有益效果之一：

在本发明中，已去除蛋壳的鸡蛋在分离槽道的单槽道内被分离组件分离，分离槽道与缓冲槽道的弧形连接结构可避免分离槽道上的蛋黄在进入缓冲槽道时撞击槽壁而破碎，缓冲槽道的倾斜角度较小，可以减小蛋黄进入分配装置的速度，单槽道的设置，可以使蛋黄与蛋黄腌制器对应，通过分配装置将蛋黄装入蛋黄腌制器的腌制槽内，直接完成蛋黄腌制器对蛋黄的分装，无需另外操作，省时省力，减少了蛋黄腌制的前期准备工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明优选实施例的俯视示意图；

图2为本发明优选实施例中各槽道与支撑架的连接示意图。

图3为本发明优选实施例中分配装置的正视示意图；

图4为本发明优选实施中分配板的俯视示意图；

图5为本发明优选实施例中蛋黄腌制器的俯视示意图；

图6为本发明优选实施例中密封盖与连杆连接的正视示意图；

图7为本发明优选实施例中密封盖与连杆连接的俯视示意图；

图8为本发明优选实施中分离组件的结构示意图；

图9为本发明优选实施例中插板的结构示意图；

图10为本发明优选实施例中出蛋口的结构示意图；

图11为本发明优选实施例中支撑架的俯视示意图。

附图标记说明：

11分离槽道、111第一隔板、112单槽道、113分离组件、114漏液孔、115凸柱、12缓冲槽道、13支撑架、131底架、132支撑杆、14鸡蛋容纳器、141第三隔板、142插板、143鸡蛋通道、144鸡蛋槽、145出蛋口、15蛋清槽道、16蛋清容纳器、20分配装置、21分配板、211第二隔板、212分配槽道、213分配孔、214引导筒、22气缸组件、221固定板、222第一支座、223气缸、224横板、225密封盖、226连杆、30蛋黄腌制器、31腌制槽、32第二支座、33驱动电机、34支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图11，本发明的优选实施例，一种用于蛋黄腌制的蛋清蛋黄分离装置，包括分离槽道11、缓冲槽道12及支撑架13，分离槽道11的左端与缓冲槽道12的后端弧形连接，分离槽道11及缓冲槽道12内设置有若干第一隔板111，第一隔板111将分离槽道11及缓冲槽道12分隔成若干单槽道112，单槽道112的宽度与单个鸡蛋的直径相适配，单槽道112的内底面设置有用于将蛋清蛋黄分离的若干分离组件113，缓冲槽道12的前端连接有分配装置20，分配装置20下方设置有蛋黄腌制器30，分配装置20用于使缓冲槽道12流出的蛋黄落到蛋黄腌制器30的腌制槽31内，支撑架13用于支撑分离槽道11及缓冲槽道12，并使分离槽道11左低右高倾斜，使缓冲槽道12前低后高倾斜。在本发明中，已去除蛋壳的鸡蛋在分离槽道11的单槽道112内被分离组件113分离，分离槽道11与缓冲槽道12的弧形连接结构可避免分离槽道11上的蛋黄在进入缓冲槽道12时撞击槽壁而破碎，缓冲槽道12的倾斜角度较小，可以减小蛋黄进入分配装置20的速度，单槽道112的设置，可以使蛋黄与蛋黄腌制器30对应，通过分配装置20将蛋黄装入蛋黄腌制器30的腌制槽31内，直接完成蛋黄腌制器30对蛋黄的分装，无需另外操作，省时省力，减少了蛋黄腌制的前期准备工序，提高了生产效率。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

分离组件113包括与单槽道112垂直的漏液孔114和凸柱115，漏液孔114的宽度小于单个蛋黄的半径，凸柱115的上端面为圆弧形，凸柱115的高度小于单个蛋黄的厚度，蛋清在经过漏液孔114时会因重力的作用而下落，从而与蛋黄分离，漏液孔114的宽度可以避免蛋黄下落，凸柱115的圆弧形结构可以刮掉蛋黄外层的蛋清，又不会阻挡蛋黄往左侧流动，高效的完成蛋清蛋黄的分离；本实施例中，分离组件113只设置在分离槽道11内，第一隔板111设置有三根，将分离槽道11及缓冲槽道12分隔成四个单槽道112。

分配装置20包括分配板21和气缸组件22，分配板21与缓冲槽道12连接，分配板21上设置有若干第二隔板211，第二隔板211将分配板21分隔成与单槽道112相对应的若干分配槽道212，分配槽道212上设置有与腌制槽31相对应的若干分配孔213，气缸组件22用于控制分配孔213的开启或关闭，蛋黄从缓冲槽道12流到分配板21上的分配槽道212内，再通过气缸组件22依次控制分配孔213开启和关闭，使蛋黄依次从分配孔213落到腌制槽31内；本实施例中，分配板21与缓冲槽道12为一体结构，单条分配槽道212内设置有三个分配孔213，分配孔213的孔径与单个蛋黄的直径相适配；本实施例中，缓冲槽道12的倾斜角度小于3°，有效减缓蛋黄流向分配板21的速度。

分配板21的下端面设置有与分配孔213相对应的若干引导筒214，引导筒214的下端位于腌制槽31内，引导筒214为倒立的圆锥台形，通过引导筒214将蛋黄导到腌制槽31内，可避免蛋黄下落到腌制槽31内时弹出，也可减小蛋黄破碎的概率，圆锥台设计可以进一步提高落到腌制槽31内蛋黄的完整度。

气缸组件22包括固定板221、第一支座222及若干气缸223，第一支座222的上端与固定板221连接，气缸223与固定板221连接，气缸223下端设置有横板224，横板224下端设置有若干密封盖225，密封盖225的两侧连接有连杆226，连杆226的上端与横板224连接，密封盖225与分配孔213相适配，连杆226与第二隔板211的侧壁相适配，气缸223驱动横板224下移，从而控制密封盖225下移将分配孔213关闭，横板224上移即分配孔213开启；本实施例中，气缸223设置有三个，单块横板224上设置有四个密封盖225，分别与分配板21上横向的四个分配孔213对应，初始状态时，气缸223控制密封盖225将分配板21上的分配孔213全部关闭，当蛋黄从缓冲槽道12流过来时，与缓冲槽道12最近的第一排密封盖225上移，使分配孔213开启，蛋黄直接由分配孔213落到腌制槽31内，再由气缸223控制第一排密封盖225将第一排分配孔213关闭，等第二批蛋黄过来，再开启第二排的分配孔213，蛋黄落入腌制槽31内后再关闭，依次循环，具体实施时，也可以由最后一排分配孔213开始将蛋黄装入腌制槽31，不限于此；连杆226位于密封盖225两侧，第二隔板211的侧壁设置有与连杆226相适配的凹槽，不会挡住分配槽道212，不影响蛋黄在分配槽道212内流动。

蛋黄腌制器30的下端设置有第二支座32、驱动电机33及支板34，驱动电机33固定在第二支座32上，支板34位于第二支座32上方，驱动电机33用于驱动支板34上下移动，蛋黄腌制器30位于支板34上，驱动电机33驱动支板34上移，使腌制槽31与引导筒214抵接，方便承接从分配孔213落下的蛋黄，蛋黄腌制器30所有的腌制槽31都装有蛋黄后，驱动电机33控制支板34下移，使腌制槽31与引导筒214分离，方便更换新的蛋黄腌制器30放到支板34上；本实施例中，驱动电机33选用气缸。

分离槽道11的右端设置有鸡蛋容纳器14，鸡蛋容纳器14内设置有若干第三隔板141及若干插板142，第三隔板141将鸡蛋容纳器14分隔成与单槽道112相对应的若干鸡蛋通道143，插板142与第三隔板141垂直将鸡蛋通道143分隔成若干鸡蛋槽144，鸡蛋槽144用于容纳单个的已去除蛋壳的鸡蛋，插板142与第三隔板141可拆卸连接，鸡蛋容纳器14的侧壁设置有与分离槽道11连通的出蛋口145，依次将插板142抽出，使鸡蛋槽144内的鸡蛋分批次的进行蛋清蛋黄分离，从而与分配装置20进行匹配使用，方便分配装置20将蛋黄装入蛋黄腌制器30内；本实施例中，鸡蛋容纳器14为一方形容器，第三隔板141设置有三块，将鸡蛋容纳器14分隔成四条鸡蛋通道143，插板142设置有三块，其中一块与出蛋口145贴合，另外两块与第三隔板141配合将鸡蛋容纳器14分隔成三乘四的网格结构，插板142的两侧部分嵌入鸡蛋容纳器14的侧壁，达到固定位置的作用，鸡蛋容纳器14的底面倾斜设置，方便插板142拿开时鸡蛋能够自动流向分离槽道11，本实施例中，鸡蛋容纳器14的下方设置有支撑用的支座。

分离槽道11的下方设置有蛋清槽道15，蛋清槽道15用于承接从漏液孔114落下的蛋清，蛋清槽道15的左端连通有蛋清容纳器16，蛋清落到蛋清槽道15上，再流入蛋清容纳器16内，完成蛋清的收集；本实施例中，支撑架13使蛋清槽道15左低右高倾斜，蛋清容纳器16为一筒状容器。

蛋清槽道15的侧壁上端面高于分离槽道11底部的下端面，蛋清槽道15的宽度大于分离槽道11的宽度，蛋清槽道15的结构保证从漏液孔114落下的蛋清能够全部被蛋清槽道15承接，不会洒落在地上。

支撑架13包括底架131及若干支撑杆132，支撑杆132的上端分别与分离槽道11的侧壁、缓冲槽道12的底部及蛋清槽道15的底部连接，下端与底架131连接，支撑杆132用于支撑分离槽道11、缓冲槽道12及蛋清槽道15，底架131的宽度大于蛋清槽道15的宽度，保证整体结构的稳定性。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。