一种具有快速成型功能的一体化传输装置

技术领域

本发明属于送料装置领域，具体涉及一种具有快速成型功能的一体化传输装置。

背景技术

在送料装置领域中，在传输薄材尤其是在输送薄材的过程中，发明人发现现有的传输装置至少存在如下问题：

首先，在薄材传输过程为利用传输装置将成卷的长幅薄材拉动展开，而现实中需要的薄材长度远远小于成卷薄材的，在后续的过程中需要将长幅薄材分切呈所需的规格，为方便后续精确实施分切，需要一种传输装置在薄材传输过程可预先成型出标记位置的痕迹以便后续加工；其次，在薄材的加工往往是对其表面进行加工，比较常见的为在薄材表面进行简单形状的成型加工处理，而大型的成型设备的占地面积较大，同时作为独立的加工设备，需要将薄材送入其内，需要增加额外的转运装置，使得整个加工装备结构复杂繁琐。

有鉴于此，实有必要开发一种具有快速成型功能的一体化传输装置，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种具有快速成型功能的一体化传输装置，其通过功能模组在传输过程中在薄材成型出满足需要的形状，将功能组件整合在传输装置内，减小了整个装置的体积，同时，通过将上压合部相对下成型部倾斜设置，使得上压合部压合在成型用的抵触棱边，提高了成型效果。

本发明的另一个目的是，提供一种具有快速成型功能的一体化传输装置，其通过不同厚度的滑轨从而在薄材上成型出不同深度的形状。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供的一种具有快速成型功能的一体化传输装置，包括：

导料部，其上设置有用于带动薄材移动的压轮模组；

用于加工由所述导料部方向处输送的薄材的功能模组，其设置在所述导料部的下游端处；以及送料通道，其用于传输完成加工的薄材；

其中，所述功能模组包括上压合部、下成型部以及驱动所述上压合部的驱动器，所述上压合部的压合面压设在所述下成型部的抵触棱边上；

薄材通过所述压轮模组驱动，从所述导料部导入，经由所述上压合部与所述下成型部间穿过后伸入至所述送料通道内；

所述上压合部包括压盘以及用于承接所述压盘的支座，所述支座呈悬臂结构，所述支座一端枢接于所述驱动器的可动端上，使得设置于所述支座上的所述压盘相对所述下成型部倾斜，进而所述压盘的一侧面压设在所述抵触棱边上；

在所述驱动器的驱动作用下，所述上压合部沿所述抵触棱边的延伸方向移动，以沿垂直于传输方向成型薄材表面。

优选地，所述上压合部包括用于驱使所述压盘转动的驱动轮；

所述压盘包括与所述下成型部相抵触的压合基座，所述压合基座侧面上向外凸出形成与所述驱动轮相抵触的环状滑轨；

通过所述驱动轮抵触在一基面及所述滑轨上；所述驱动器拖动所述上压合部，所述驱动轮在所述滑轨上滚动进而带动所述压盘绕其枢接轴自转。

优选地，所述滑轨与所述驱动轮抵触的一面上形成在高度方向上的起伏落差，从而使得所述下成型部上的抵触棱边在薄材上成型出深度呈周期性变化的压印形状。

优选地，所述支座包括过渡块以及由所述过渡块一端向外延伸形成的连接块，所述过渡块与所述连接块一体式结合以形成L型的板状结构；

所述过渡块与所述驱动器的可动端枢接，所述压盘安装在所述连接块；

所述支座可绕其与所述驱动器枢接的中心轴方向转动，使得其上的所述压盘翻转并使得所述压盘的侧面仅抵靠在所述抵触棱边上。

优选地，所述驱动轮的外缘上包覆有弹性圈，所述驱动轮与所述压盘及一基面相抵触，所述压盘的侧面与基面平行设置；

当所述支座翻转时，使得所述压盘相对于基面倾斜，从而所述压盘将所述驱动轮压设在基面上，同时，所述压盘的侧面压设在所述抵触棱边上。

优选地，所述连接块上安装有一外延安装板，所述连接块与所述外延安装板连接并在两者间形成中空以用于承放所述压盘的容纳腔；

所述容纳腔内配置有压紧弹性件，通过所述压紧弹性件的弹性力作用于所述压盘相对所述下成型部的一侧，从而将所述压盘压设在所述抵触棱边上。

优选地，所述连接块上还安装有压料件，所述压料件设置在所述压盘的两侧，所述压料件包括用于压平薄材的滚轮；

所述功能模组还包括安装支架，所述安装支架用于承接所述上压合部、下成型部及驱动器，通过所述安装支架将所述功能模组连接形成一整体；

所述安装支架包括用于引导薄材传输方向的导向座，所述滚轮抵触在所述导向座上，通过所述导向座对所述滚轮的反向支持力，推动所述支座绕所述驱动器枢接的中心轴方向转动。

优选地，所述导向座上设置有整平压板，所述滚轮压设在所述整平压板上，薄材从所述整平压板与所述导向座间形成的通道内通过。

优选地，所述送料通道包括上料板以及下料板，所述上料板与下料板上下间隙设置使得其间形成薄材的传输通道；

所述下料板包括与所述上料板形成所述传输通道的送料部以及设置在靠近所述功能模组一侧的入料口，所述入料口相对所述送料部向外倾斜，从而使得所述送料通道靠近所述入料口的一端的敞口大于所述送料部与所述上料板形成的所述传输通道。

优选地，所述入料口与所述送料部的连接位置处设置有导轮；

所述导轮包括主动压轮模组以及所述主动压轮模组相对应的从动滚轮，所述主动压轮模组与所述从动滚轮在所述传输通道内相抵触；

所述主动压轮模组设置在所述传输通道的下方，通过所述主动压轮模组转动带动分离的薄材朝所述送料通道的下游传输。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种具有快速成型功能的一体化传输装置，通过功能模组在传输过程中在薄材成型出满足需要的形状，将功能组件整合在传输装置内，减小了整个装置的体积；同时，将上压合部相对下成型部倾斜设置，使得上压合部压合在成型用的抵触棱边，提高了成型效果，本发明结构简单、使用方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中传输装置的一般整体剖视图；

图2为本发明中传输装置内送料通道的结构示意图；

图3为本发明中传输装置内功能模组的结构示意图；

图4为本发明中传输装置内功能模组的俯视图；

图5为本发明中功能模组内上压合部的部分结构示意图；

图6为本发明中功能模组内上压合部的爆炸示意图；

图7为本发明中上压合部内支座的结构示意图；

图8为本发明中上压合部内压盘的具体结构示意图；

图9为本发明中上压合部内压盘与驱动轮的位置关系示意图；

图10为本发明中功能模组的初始位置示意图；

图11为本发明中功能模组内的上压合部翻转示意图；

图12为图11的局部放大示意图。

图中所示：

200、送料通道；

210、上料板；

220、下料板；221、入料口；222、送料部；

230、从动滚轮；

240、主动压轮模组；

300、后处理组件；

310、压轮模组；

320、导料部；

330、驱动部；

340、功能模组；

341、安装支架；3411、承接梁；3412、导向座；

342、驱动器；

3421、第一传动轮；3422、第二传动轮；3423、连接线；

343、上压合部；

3431、支座；34311、过渡块；34312、感应块；34313、连接块；34314、让位口；34315、连接孔；

3432、压盘；34321、压合基座；34322、滑轨；

3433、压紧弹性件；

3435、压料件；34351、滚轮；34352、连接杆；34353、缓冲块；

3436、外延安装板；

3437、驱动轮；34371、轮体；34372、弹性圈；

3438、滑轮；

344、下成型部；3441、抵触棱边；

345、整平压板；

346、检测部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

根据本发明中技术方案中，参考图1中示出的，一种具有快速成型功能的一体化传输装置，包括：后处理组件300，

所述后处理组件300包括导料部320，其上设置有用于带动薄材移动的压轮模组310，所述压轮模组310包括两相抵触的压轮组成，两相抵触的所述压轮间形成水平方向上的分切面，所述分切面位于与所述导料部320的上表面重合的水平面上，或略高于所述导料部320的上表面且近似位于所述导料部320的上表面，以便于薄材顺利地从所述导料部320移动至所述分切面位置处；

进一步地，所述压轮模组310的数量不少于两个且为偶数个，使得两所述压轮模组310以所述导料部320上第一导料面的中心线对称设置以形成压轮组，所述压轮组的数量不少于两组并沿垂直于送料方向排布以使得所述压轮组对应压合不同规格的薄材侧边，其中，两压轮包括一主动轮及一从动轮，多组所述压轮组内的主动轮通过一传动轴连接，通过驱动部330驱动传动轴转动，从而带动主动轮同时转动，为了方便后续的加工，所述压轮模组310可处于压料状态或送料状态，因此，造成了上游端处传输来的薄材将在所述导料部320上拱起，其中，当驱动部330停止工作时，所述主动轮与所述从动轮压合将薄材夹紧以限制薄材的传输，而当驱动模组工作时，薄材可从所述主动轮与所述从动轮间通过；

由于薄材承放在所述第一导料面上方，为了避免上游端移动来的薄材在导料部320存积过多，导致薄材弯曲程度过大产生损坏；因此，将所述压轮模组310内的主动轮设置在所述分切面的上方，使得位于所述导料部320表面上拱起的薄材可更早地与主动轮接触，便于所述主动轮尽快地带动薄材移动至后续的加工工位处。

功能模组340，其用于加工由所述导料部320方向传输来的薄材，所述功能模组340被设置在所述导料部320的下游端处，所述功能模组340作为一加工工位，对薄材表面进行加工；以及该一体化传输装置还包括送料通道200，其用于将由所述功能模组340完成加工的薄材向下游端传输，以实现薄材的传输；

参考图3-12所示的，其中，所述功能模组340包括上压合部343以及下成型部344，所述上压合部343倾斜压设在所述下成型部344上，薄材受所述压轮模组310驱动从所述上压合部343与所述下成型部344之间穿过后伸入至所述送料通道200内；

所述功能模组340还包括驱动所述上压合部343的驱动器342；由于薄材的宽度较大，所述功能模组340的加工长度有限，通过驱动器342带动所述上压合部343，完成长距离加工作业。

具体地，通过所述上压合部343的一侧面压合在所述下成型部344的抵触棱边3441上并在所述驱动器342驱动作用下，使所述上压合部343沿所述抵触棱边3441的延伸方向拖动，从而将该抵触棱边3441的形状成型于薄材上。

将功能模组340设置在传输线体内，在传输过程中在薄材表面成型出满足需要的形状，简化了设备结构，减小了整个装置的体积。

更进一步地，所述上压合部343包括压盘3432以及驱动所述压盘3432的驱动轮3437；所述驱动轮3437同时与所述压盘3432以及基面相抵触，通过驱动器342带动所述上压合部343，使得驱动轮3437转动以带动所述压盘3432转动，由于压盘3432压合在下成型部344上，同时，压盘3432与下成型部344的接触面积较小导致其压盘3432与下成型部344相接触的位置处受到的压强较大，压盘3432的同一位置长时间沿抵触棱边3441滑动，容易损害压盘3432，通过压盘3432转动使得压盘3432侧面均匀地与抵触棱边3441接触，从而减小所述压盘3432单一位置与抵触棱边3441接触的时间，同时，通过所述压盘3432转动将压盘3432与抵触棱边3441滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，从而提高了所述压盘3432与所述下成型部344的使用寿命。

所述压盘3432包括与所述下成型部344相抵触的压合基座34321，所述压合基座34321侧面上向外凸出形成与所述驱动轮3437相抵触的环状滑轨34322；

通过所述驱动轮3437抵触在一基面及所述滑轨34322上；所述驱动器342拖动所述上压合部343，所述驱动轮3437在所述滑轨34322上滚动进而带动所述压盘3432转动；通过所述滑轨34322导向所述驱动轮3437，使得压盘3432运动更加平稳。

所述滑轨34322与所述驱动轮3437抵触的一面上形成在高度方向上的起伏落差，从而使得所述下成型部344上的抵触棱边3441在薄材上成型出深度呈周期性变化的压印形状，通过所述滑轨34322的厚度变化，以便于成型出更加复杂的形状；参考图8中示出的，滑轨34322与压合基座34321间最小高度差为H

所述功能模组340还包括安装支架341，所述安装支架341用于承接所述上压合部343、下成型部344及驱动器342，通过所述安装支架341将所述功能模组340连接形成一整体；

所述安装支架341内架设有一承接梁3411，所述承接梁3411的侧壁作为与所述驱动轮3437相抵触的基面；

在一优选实施例中，所述上压合部343还包括用于承接所述压盘3432的支座3431，所述压盘3432内设置有枢接轴，该枢接轴安装在所述支座3431，在驱动轮3437驱动下，所述压盘3432绕所述枢接轴自转；所述支座3431呈悬臂结构，所述支座3431的一端与所述驱动器342的可动端枢接，所述压盘3432安装在所述支座3431的另一端上，从而使得所述支座3431绕所述驱动器342的可动端枢接点转动时，所述压盘3432相对所述下成型部344倾斜；

具体地，所述支座3431包括过渡块34311以及由所述过渡块34311一端向外延伸形成的连接块34313，所述过渡块34311与所述连接块34313一体式结合以形成L型的板状结构；在连接块34313靠近所述过渡块34311的一端上开设有让位口34314，以便于驱动轮3437从让位口34314伸出同时与所述压盘3432及承接梁3411相抵触。

连接块34313靠近所述承接梁3411的一侧上安装有滑轮3438，所述承接梁3411为槽钢，所述滑轮3438安装在所述承接梁3411上的滑槽内，通过滑轮3438与所述承接梁3411滑动连接，限制所述支座3431的移动方向。

所述过渡块34311与所述驱动器342的可动端枢接，所述压盘3432安装在所述连接块34313；所述支座3431可绕其与所述驱动器342枢接的中心轴方向转动，使得其上的所述压盘3432翻转至所述压盘3432的侧面有且仅只抵靠在所述抵触棱边3441上；具体地，所述驱动器342通过传送带带动所述上压合部343，在具体实施例中，所述传送带包括连接线3423，连接线3423为一刚性绳，所述驱动器342还包括第一传动轮3421及第二传动轮3422，所述第一传动轮3421及第二传动轮3422分设在所述安装支架341的两端，通过所述连接线3423将所述第一传动轮3421及第二传动轮3422传动连接，所述连接线3423连接在所述过渡块34311的两侧，所述驱动器342的动力输出端连接于其中一传动轮，以使得拉动所述支座3431移动，同时，所述连接线3423连接在所述过渡块34311的两侧，使得其位于转动轴线上，便于所述支座3431绕所述连接线3423延伸的方向转动，从而使得所述压盘3432翻转；所述过渡块34311的两侧上开设有连接孔34315，以方便所述连接线3423与所述过渡块34311连接。

所述驱动轮3437包括可转动的轮体34371以及包覆在所述轮体34371的外缘上包覆有弹性圈34372，所述弹性圈34372环绕在所述驱动轮3437外侧，在安装过程中，所述压盘3432的侧面与基面平行设置；

而在当使用过程中，所述支座3431产生翻转，使得所述压盘3432相对于基面倾斜，从而所述压盘3432将所述驱动轮3437压设在基面上，以保证所述驱动轮3437承受足够的压力，可正常带动所述压盘3432转动。

所述连接块34313上安装有一外延安装板3436，所述连接块34313与所述外延安装板3436连接并在两者间形成中空以用于承放所述压盘3432的容纳腔；

所述容纳腔内配置有压紧弹性件3433，通过所述压紧弹性件3433的弹性力作用于所述压盘3432相对所述下成型部344的一侧，从而将所述压盘3432压设在所述抵触棱边3441上。

所述连接块34313上还安装有压料件3435，所述压料件3435设置在所述压盘3432的两侧，所述压料件3435包括用于压平薄材的滚轮34351；

所述安装支架341包括用于引导薄材传输方向的导向座3412，所述滚轮34351抵触在所述导向座3412上，通过所述导向座3412对所述滚轮34351的反向支持力，推动所述支座3431绕所述驱动器342枢接的中心轴方向转动，通过所述压料件3435对所述支座3431起反向的推力，从而使得支座3431翻转；所述压料件3435设置在所述压盘3432的两侧，以保证在成型的过程中，位于两所述压料件3435之间的薄材被压平整；所述压料件3435还包括连接杆34352及缓冲块34353，所述连接杆34352安装在所述连接块34313上且可沿垂直方向滑动，所述缓冲块34353设在所述连接杆34352的顶端与所述连接块34313之间，在压合薄材时起缓冲作用。

所述导向座3412上设置有整平压板345，所述滚轮34351压设在所述整平压板345上，薄材从所述整平压板345与所述导向座3412间形成的通道内通过。

参考图2所示，在一优选实施例中，所述送料通道200包括上料板210以及下料板220，通过将所述上料板210与所述下料板220上下间隙设置，从而使得其间形成所述传输通道，所述上料板210的底部与所述下料板220的上表面形成所述传输通道的内壁，利用上料板210以及下料板220限制薄材的运动轨迹；

所述上料板210与所述下料板220间的间隙优选范围为3.5-8mm，由于薄材在所述传输通道内移动，若间隙太小容易使得薄材同时接触所述传输通道的上下内壁，从而增大摩擦，同时薄材在滑动过程中与所述传输通道的内壁摩擦易产生静电，薄材在所述传输通道内弯曲，当间隙太小弯曲后薄材容易堵塞在传输通道内影响送料；而当间隙过大时，薄材在传输通道的内弯曲幅度增大容易出现弯折的现象从而导致薄材产生折痕影响后续的使用，因此，经过发明人多次的试验后得出，例如薄材中的纸张材料，其采用的所述传输通道间隙范围在3.5-8mm时，此时，薄材在所述传输通道内送料时传输通畅且不易产生弯折；在上述的纸张材料为常见的纸材例如A0-4纸或与A0-4纸近似的常见工程图纸。

进一步地，所述传输通道上包括入料端以及出料端，而所述下料板220包括与所述上料板210形成所述传输通道的送料部222以及设置在靠近所述功能模组340一侧的入料口221，具体地，所述送料部222呈弧状，所述上料板210上传输送料部的形状对应所述送料部222，以形成圆滑的所述传输通道便于薄材通行；

所述传输通道的延伸趋势由入料端口出发逐渐水平向下至位于最底位置处的出料端口从而形成薄材由入料端口处进入所述传输通道内并受到其自身重力逐渐下滑至出料端口并从出料端口内伸出，通过将所述传输通道设计呈向下的趋势，使得薄材在所述传输通道内移动时同时受到自身重力的作用，从而使得薄材在传输通道内移动更加平稳不易在堵塞在所述传输通道内。

所述送料通道200还包括传输模组，所述传输模组设置在所述送料通道200的入料端；

所述传输模组包括两相抵触的压轮，两相抵触的所述压轮间具有一公切面，所述料卷设置于对应所述公切面的下方，所述压轮包括主动压轮模组240与所述主动压轮模组240对应的从动滚轮230所述传输模组还包括用于驱动所述主动压轮模组240转动的驱动模组；

为了与所述料卷位置相对应，所述主动压轮模组240设置在所述公切面的下方，所述从动滚轮230设置于所述公切面的上方，通过将料卷与所述主动压轮模组240设置在所述公切面的同一侧，使得薄材压设在所述主动压轮模组240，增大薄材与所述主动压轮模组240间的摩擦力，使得主动压轮模组240顺利带动薄材移动，避免打滑现象的出现；在所述主动压轮模组240驱使下带动薄材沿所述送料方向移动，进而由薄材带动所述从动滚轮230转动；料卷设置在所述公切面的下方位置处，可避免薄材接触与上料板210。

具体地，所述主动压轮模组240设置在所述入料口221与所述送料部222的连接位置，所述从动滚轮230设置在上料板210对应的位置处，使得所述从动滚轮230与所述主动压轮模组240在所述传输通道内相抵触，通过所述主动压轮模组240驱动薄材移动，使得带动料卷转动，其上卷附的薄材被拉动不断地送入至所述传输通道；在一优选实施例中，传输过程中的薄材分别与所述料卷及所述主动压轮模组240相切，所述入料口221相对于公切面向外倾斜，从而使得所述入料口221与所述上料板210形成入料敞口，且所形成的入料敞口大于所述传输通道，通过上述设计使得薄材避免了与入料口221接触，通过减小接触既减小了摩擦使得移动阻力减小，同时也减少了静电的产生。

所述安装支架341靠近两端的位置处安装有检测部346，其用于检测上压合部343的位置，具体地，所述检测部346包括光电感应模组，其中，光电感应模组的检测端安装在所述安装支架341上，光电感应模组的感应块34312安装在所述过渡块34311对应所述连接块34313的一端处。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。