一种自适直径自动回收线缆的设备

技术领域

本发明涉及一种自适直径自动回收线缆的设备，主要涉及线缆回收设备技术领域。

背景技术

线缆是光缆、线缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；在日常生活、工业生产及工作学习中，线缆随处可见，为了保证线缆使用的安全性，在线缆老化后需及时更换，避免发生事故，一般在线缆更换操作都是大面积进行线缆更换。现有线缆回收通常需要人工将外包绝缘皮切开，再将外包绝缘皮与金属线剥离，工作效率低，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自适直径自动回收线缆的设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自适直径自动回收线缆的设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔左壁上固定设有进料孔，所述进料孔四周对称设有直径腔，所述直径腔内滑动设有电动轮，所述电动轮上侧固定设有直径杆，所述工作腔顶壁上固定设有第一切割箱，所述第一切割箱内左右对称固定设有滑槽，所述滑槽内滑动设有切割刀，所述直径杆固定安装在所述切割刀上表面，所述工作腔前后壁上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有进给轮，所述转动轴上固定设有进给齿轮，所述工作腔前后壁上转动设有外皮转轴，所述外皮转轴上固定设有缠绕筒，所述外皮转轴上固定设有缠绕齿轮，所述缠绕齿轮与所述进给齿轮啮合传动，所述工作腔后壁上固定设有动力电机，所述动力电机的电机轴上固定设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述缠绕齿轮啮合传动，所述工作腔顶壁上固定设有屏蔽底座，所述屏蔽底座左侧固定设有第一承接板，所述第一承接板下侧转动设有拨板，所述拨板与所述第一承接板之间设有扭簧，扭簧使拨板紧贴所述外皮转轴表面，所述第一承接板上固定设有屏蔽层孔，所述屏蔽层孔上下壁中对称设有屏蔽层腔，所述屏蔽层腔内滑动设有屏蔽电动轮，所述屏蔽电动轮上侧固定设有顶杆，所述屏蔽底座内设有联动腔，所述联动腔顶壁上固定设有平移滑槽，所述平移滑槽内滑动设有斜块，所述顶杆滑动安装在斜块下侧，所述斜块右壁与所述联动腔右壁之间设有复位弹簧，所述斜块右侧固定设有连杆，所述屏蔽底座右壁上固设有调节底座，所述调节底座内固定设有调节槽，所述调节槽上侧固定设有通孔，所述调节槽内滑动设有切割底座，所述切割底座内设有切割底座腔，所述连杆滑动安装在所述切割底座腔内，所述切割底座下侧固定设有切割杆，所述切割杆内固定设有切割电机，所述切割电机的电机上固定设有一级带轮，所述切割杆下侧转动设有切割刀，所述切割刀的旋转轴右侧固定设有二级带轮，所述一级带轮与所述二级带轮之间通过带轮连接。

进一步的，所述工作腔顶壁上固定设有碾压底座，所述碾压底座下表面固定设有碾压轮，所述工作腔前后壁上固定设有分线底座，所述分线底座上表面固定设有分线槽，所述工作腔顶壁上固定设有处理箱，所述处理箱内阵列固定设有处理腔，所述处理腔顶壁上固定设有切割刀，所述处理腔顶壁上固定设有剥线器，所述处理腔底壁上固定设有出皮口，所述处理箱下表面、所述出皮口左侧固定设有割断电动滑轨，所述割断电动滑轨内滑动设有割断刀。

进一步的，所述处理箱左侧固定设有集线器，所述集线器内设有扭转腔，所述扭转腔内壁上固定设有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨内滑动设有扭转滑块，所述扭转滑块下侧固定设有扭转器，所述扭转器内固定设有挤压器，所述挤压器、所述扭转器内固定设有主动轮，所述集线器左壁上转动设有辅助杆，所述辅助杆与所述集线器之间设有辅助扭簧。

进一步的，所述工作腔底壁上固定设有屏蔽层箱，所述工作腔底壁上固定设有加热箱，所述加热箱内固定设有加热器，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔内固定设有一级搅拌电机，所述一级搅拌电机下侧固定设有大环，所述大环顶壁上固定设有二级搅拌电机，所述二级搅拌电机的电机轴上固定设有小环，所述加热腔底壁上固定设有出口，所述出口下侧滑动设有塞子。

进一步的，所述工作腔左壁上固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定设有圆盘，所述圆盘左壁上固定设有二级绕线桶。

进一步的，所述工作腔底壁上固定设有胶水喷头，所述工作腔底壁上固定设有胶水箱，所述胶水箱与所述胶水喷头之间通过胶水软管连接。

本发明的有益效果 ：将线缆放置在本发明的指定位置后，本发明能够先对线缆中的线皮、进行剥离，剥离后能够对分线进行碾压分线，避免对分线进行二次加工，费时费力，能够对线缆剥下的皮进行自动收集再利用，能够提高对废旧线缆的利用率，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的放大结构示意图。

图5是图1中D-D的放大结构示意图。

图6是图1中E-E的放大结构示意图。

图7是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种自适直径自动回收线缆的设备，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10内的工作腔11，所述工作腔11左壁上固定设有进料孔19，所述进料孔19四周对称设有直径腔17，所述直径腔17内滑动设有电动轮18，所述电动轮18上侧固定设有直径杆16，所述工作腔11顶壁上固定设有第一切割箱13，所述第一切割箱13内左右对称固定设有滑槽14，所述滑槽14内滑动设有切割刀15，所述直径杆16固定安装在所述切割刀15上表面，所述工作腔11前后壁上转动设有转动轴22，所述转动轴22上固定设有进给轮21，所述转动轴22上固定设有进给齿轮63，所述工作腔11前后壁上转动设有外皮转轴24，所述外皮转轴24上固定设有缠绕筒23，所述外皮转轴24上固定设有缠绕齿轮64，所述缠绕齿轮64与所述进给齿轮63啮合传动，所述工作腔11后壁上固定设有动力电机65，所述动力电机65的电机轴上固定设有动力齿轮91，所述动力齿轮91与所述缠绕齿轮64啮合传动，所述工作腔11顶壁上固定设有屏蔽底座66，所述屏蔽底座66左侧固定设有第一承接板68，所述第一承接板68下侧转动设有拨板67，所述拨板67与所述第一承接板68之间设有扭簧，扭簧使拨板67紧贴所述外皮转轴24表面，所述第一承接板68上固定设有屏蔽层孔92，所述屏蔽层孔92上下壁中对称设有屏蔽层腔69，所述屏蔽层腔69内滑动设有屏蔽电动轮72，所述屏蔽电动轮72上侧固定设有顶杆73，所述屏蔽底座66内设有联动腔71，所述联动腔71顶壁上固定设有平移滑槽75，所述平移滑槽75内滑动设有斜块74，所述顶杆73滑动安装在斜块74下侧，所述斜块74右壁与所述联动腔71右壁之间设有复位弹簧77，所述斜块74右侧固定设有连杆76，所述屏蔽底座66右壁上固设有调节底座79，所述调节底座79内固定设有调节槽81，所述调节槽81上侧固定设有通孔78，所述调节槽81内滑动设有切割底座82，所述切割底座82内设有切割底座腔83，所述连杆76滑动安装在所述切割底座腔83内，所述切割底座82下侧固定设有切割杆84，所述切割杆84内固定设有切割电机85，所述切割电机85的电机上固定设有一级带轮86，所述切割杆84下侧转动设有切割刀88，所述切割刀88的旋转轴右侧固定设有二级带轮87，所述一级带轮86与所述二级带轮87之间通过带轮连接。

有益的，所述工作腔11顶壁上固定设有碾压底座12，所述碾压底座12下表面固定设有碾压轮96，所述工作腔11前后壁上固定设有分线底座44，所述分线底座44上表面固定设有分线槽45，所述工作腔11顶壁上固定设有处理箱39，所述处理箱39内阵列固定设有处理腔43，所述处理腔43顶壁上固定设有切割刀42，所述处理腔43顶壁上固定设有剥线器46，所述处理腔43底壁上固定设有出皮口94，所述处理箱39下表面、所述出皮口94左侧固定设有割断电动滑轨48，所述割断电动滑轨48内滑动设有割断刀47。

有益的，所述处理箱39左侧固定设有集线器41，所述集线器41内设有扭转腔53，所述扭转腔53内壁上固定设有环形电动滑轨49，所述环形电动滑轨49内滑动设有扭转滑块51，所述扭转滑块51下侧固定设有扭转器52，所述扭转器52内固定设有挤压器54，所述挤压器54、所述扭转器52内固定设有主动轮55，所述集线器41左壁上转动设有辅助杆58，所述辅助杆58与所述集线器41之间设有辅助扭簧57。

有益的，所述工作腔11底壁上固定设有屏蔽层箱28，所述工作腔11底壁上固定设有加热箱29，所述加热箱29内固定设有加热器31，所述加热箱29内设有加热腔37，所述加热腔37内固定设有一级搅拌电机38，所述一级搅拌电机38下侧固定设有大环35，所述大环35顶壁上固定设有二级搅拌电机95，所述二级搅拌电机95的电机轴上固定设有小环36，所述加热腔37底壁上固定设有出口33，所述出口33下侧滑动设有塞子32。

有益的，所述工作腔11左壁上固定设有旋转电机61，所述旋转电机61的电机轴上固定设有圆盘59，所述圆盘59左壁上固定设有二级绕线桶62。

有益的，所述工作腔11底壁上固定设有胶水喷头25，所述工作腔11底壁上固定设有胶水箱26，所述胶水箱26与所述胶水喷头25之间通过胶水软管27连接。

整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态：割断刀47处于割断电动滑轨48的左侧，挤压器54处于收缩的状态；

将线缆从进料孔19放入，线缆带动电动轮18向上运动，电动轮18带动直径杆16带动，直径杆16带动切割刀15在滑槽14内滑动，调整切割刀15的切割深度，动力电机65启动带动动力齿轮91旋转，动力齿轮91带动缠绕齿轮64、进给齿轮63旋转，进给齿轮63带动转动轴22、进给轮21旋转，线缆经过进给轮21向右运动，线缆芯的硬度壁外皮硬，在经过第一承接板68时，线缆芯会从第一承接板68上面经过，线缆皮会从拨板67下侧经过，胶水喷头25启动向缠绕筒23上喷胶水，拨板67会将线缆皮粘贴在缠绕筒23上，缠绕齿轮64带动外皮转轴24、缠绕筒23旋转，缠绕筒23将线缆皮缠绕，经过第一承接板68的线缆芯进入屏蔽层孔92中，线缆芯会向上顶起屏蔽电动轮72,屏蔽电动轮72会带动顶杆73向上运动，顶杆73会带动斜块74向左或者右运动，斜块74带动切割底座82左右调整切割屏蔽层的厚度，切割电机85启动带动一级带轮86、二级带轮87旋转，二级带轮87带动切割刀88旋转，切割刀88对线缆芯外层的屏蔽层切割，切割下的屏蔽层落在屏蔽层箱28内；

线缆芯向右落在处理腔43内，碾压轮96将线缆中的分线占压进处理腔43中，分开的线分别进入处理腔43中，切割刀42启动对分线的外皮进行切割，剥线器46对切割的外皮进行剥离，剥离的外皮通过出皮口94出，割断电动滑轨48启动带动割断刀47向左运动，割断刀47会外皮进行割断，割断刀47不断重复割断的动作，外皮落在加热腔37内，加热器31启动对外皮进行加热，增加储存量，融化的能储存更多的外皮，一级搅拌电机38启动带动大环35旋转，二级搅拌电机95启动带动小环36旋转，加热融化速度，经过集线器41将分开的铜丝集合在一起，挤压器54启动带动主动轮55向下运动，主动轮55会加压集在一起的铜丝，环形电动滑轨49会带动扭转滑块51旋转，扭转滑块51对铜丝进行扭转，使铜丝更好的捆扎在一起，经过辅助杆58缠绕在二级绕线桶62上侧，在二级绕线桶62上缠绕满时，旋转电机61启动带动圆盘59旋转，圆盘59带动二级绕线桶62旋转，完成收集工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。