一种海带干燥装置及海带干燥方法

技术领域

本发明涉及水产加工领域，具体涉及一种海带干燥装置及海带干燥方法。

背景技术

现有传统海带干燥还是以人工沙地滩晒为主，品质低、劳动量大等特点，而且市场现有的自然挂晒、热风烘干已经可以有效解决干海带无沙石，保证海带品质。但是热风烘干热能利用率低，能耗较高，而自然挂晒可避免沙石，保证品质，但是挂晒过程中，太阳光利用率较低，由于在挂晒中，挂晒的海带是固定只能晒到海带顶部位置，下部中间位置无法使得完全受光照，干燥效率很低。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种海带干燥装置及海带干燥方法，该装置通过采用伸缩式晾晒架和升降结构相配合，可对海带进行充分晾晒，解决了现有技术中存在的问题。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种海带干燥装置，其包括：

导轨；

至少两个升降移动小车，运行在所述导轨上；

伸缩式晾晒架，其两端各设置有一根连接杆，所述连接杆沿水平方向设置；所述升降移动小车的升降台设置有供所述连接杆搭设的搭接结构；所述伸缩式晾晒架上间隔布设有若干个与所述连接杆并行的晾晒杆，所述晾晒杆用于供海带挂载；

烘干室，所述导轨延伸至其内部；所述烘干室用于容纳处于收缩状态的所述伸缩式晾晒架并对海带进行烘干。

本发明的进一步改进在于：相邻所述晾晒杆的间距随着所述伸缩式晾晒架的伸缩同步变化。

本发明的进一步改进在于：所述伸缩式晾晒架的两侧为剪叉伸缩机构；两个所述剪叉伸缩机构具有相同数量的剪叉单元；所述剪叉单元包括两个等长且中点铰接在一起的杆件；所述杆件的端部与相邻剪叉单元的杆件的端部铰接；所述剪叉伸缩机构的端部与所述连接杆连接；位于所述伸缩式晾晒架的两侧相对的剪叉单元的中点通过一个所述晾晒杆进行连接。

本发明的进一步改进在于：所述搭接结构包括两个用于供所述连接杆的两端搭接的挂钩。

本发明的进一步改进在于：所述烘干室的内部固定设置有支撑件，所述支撑件上设置有供所述连接杆端部搭设的凹形卡槽；所述凹形卡槽的上方设置有用于检测所述连接杆是否架设在所述凹形卡槽中的光电传感器。

本发明的进一步改进在于：各所述升降移动小车以及所述光电传感器均与控制器连接。

本发明的进一步改进在于：所述升降移动小车采用剪叉式升降机构。

一种采用上述海带干燥装置的海带干燥方法，其包括以下步骤：

将伸缩式晾晒架的两端分别搭设在两个升降移动小车上；

驱动所述升降移动小车移动，使得两个所述升降移动小车的距离增加并使得所述伸缩式晾晒架上的晾晒杆之间的间距增加；

将海带挂载至所述晾晒杆上；

两个所述升降移动小车沿着导轨运行至目标位置，其中一个所述升降移动小车升起，使得所述伸缩式晾晒架向上伸展，以便海带接受晾晒；

若环境条件不满足海带的晾晒，所述升降移动小车将所述伸缩式晾晒架置于收缩状态，并转运至烘干室中使用热泵对海带进行干燥。

本发明的进一步改进在于：将所述伸缩式晾晒架搬运至所述烘干室包括以下步骤：

两个所述升降移动小车移动至烘干室内，两个所述升降移动小车的升降平台上升一定距离并水平移动，使得所述伸缩式晾晒架的连接杆的端部位于支撑件的凹形卡槽上方；

两个所述升降移动小车的升降平台下降，使得所述伸缩式晾晒架的两端搭设在所述支撑件上，两个所述升降移动小车撤出所述烘干室。

本发明的优点是：

(1)伸缩式晾晒架的晾晒杆的横向间距可调，可减小占地面积。在海带自然干燥条件下，未干时，可收缩间距，将海带推至烘干室内继续烘干；可最大化利用自然绿色能源(太阳能、风能)进行海带干燥，能源利用率最大化；解决现有技术能源率用低的问题。

(2)升降移动小车移动至烘干室内部，搁置完小车退出烘干室；自动搁置烘干室边上支撑凹槽对海带进行烘干，省力，省人工。

附图说明

图1为海带干燥装置的整体示意图；

图2为伸缩式晾晒架搭设在升降移动小车上的示意图；

图3为海带晾晒过程中伸缩式晾晒架以及升降移动小车的示意图；

图4为升降移动小车的升降台均处于最低位置的示意图；

图5为连接杆搭接在升降移动小车的升降台时的局部示意图；

图6为伸缩式晾晒架转运至烘干室过程中的示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为伸缩式晾晒架进入烘干室后的示意图；

图9为升降移动小车从烘干室中撤出后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例：如图1所示，本发明的实施例包括一种海带干燥装置，其包括：导轨10、两个升降移动小车20、伸缩式晾晒架30以及布设在导轨10上的烘干室40。升降移动小车20运行在导轨10上，其具有可升降的升降台。伸缩式晾晒架30用于供海带挂载，可架设在两个升降移动小车20的升降台之间，采用阳光晾晒海带，也可设置在烘干室40内，由热泵对海带进行烘干。

如图2、5所示，伸缩式晾晒架30的两端各设置有一根连接杆31，连接杆31沿水平方向设置，并与伸缩式晾晒架30的伸缩方向垂直。升降移动小车20的升降台设置有供连接杆31搭设的搭接结构。伸缩式晾晒架30上间隔布设有若干个与连接杆31并行的晾晒杆32，晾晒杆32用于供海带50挂载。

相邻的晾晒杆32的间距可随着伸缩式晾晒架30的伸缩同步变化。为了实现这一功能，伸缩式晾晒架30的两侧为剪叉伸缩机构；两个所述剪叉伸缩机构具有相同数量的剪叉单元33。剪叉单元33包括两个等长且中点铰接在一起的杆件34。杆件34的端部与相邻剪叉单元33的杆件34的端部铰接。剪叉伸缩机构的端部与连接杆31连接。位于伸缩式晾晒架30的两侧相对的剪叉单元33的中点通过一个晾晒杆32进行连接。

相邻的两个剪叉单元33的杆件34可构成菱形结构，当伸缩式晾晒架30整体伸缩时，各菱形结构的宽度同步变化，由于晾晒杆32连接在剪叉单元33的中点，因此相邻晾晒杆32的间距也可随之同步变化。

如图2、5、9所示，伸缩式晾晒架30为对称结构，其两侧的连接杆31采用相同的连接结构。其连接方式为：位于伸缩式晾晒架30端部的剪叉单元33向下延伸的杆件34a的底端与连接杆31固定连接。

如图2、5所示，在一个具体实施例中，为了便于伸缩式晾晒架30端部的连接杆31搭设，升降移动小车20的升降台上的搭接结构为两个供连接杆31端部搭接的挂钩。伸缩式晾晒架30搭设在两个升降移动小车20上时，升降杆的两端分别搭设在两个挂钩21上，使得伸缩式晾晒架30的端部与升降移动小车20的升降台以连接杆31为轴线转动连接。这种结构使得当两个升降移动小车20距离变化，或者两个升降移动小车20的升降台之间的相对高度变化时，伸缩式晾晒架30随之伸缩。

如图1、6、9所示，烘干室40用于容纳处于收缩状态的伸缩式晾晒架30并对海带进行烘干。导轨10延伸至烘干室40的内部。在一些实施例中，导轨10贯穿烘干室40，烘干室40的前后开设有供升降移动小车20驶入驶出的出入口，在对海带进行烘干时，出入口可用电动卷帘装置进行遮挡。

如图6、7、9所示，为了供处于收缩状态的伸缩式晾晒架30进行搭设，烘干室40的内部固定设置有支撑件41。支撑件41上设置有供连接杆31的端部搭设的凹形卡槽42。凹形卡槽42的上方设置有用于检测连接杆31是否架设在凹形卡槽42中的光电传感器43。在以一些实施例中，升降移动小车20以及光电传感器43均与控制器连接。

控制器可采用PLC进行实现，其内部可根据经纬度、时间、气象条件等因素自动控制升降移动小车的平移、升降以及烘干室40的自动运行，使得晾晒过程可根据阳光角度自动调节，可充分利用太阳光照和风能。

如图2、3所示，本实施例中，升降移动小车20的升降台采用剪叉式升降机构进行升降动作。升降动作的目的在于，室外采用阳光晾晒海带50时，根据阳光的方位将伸缩式晾晒架30的一端抬起，使得各晾晒杆32沿竖向间隔分布，使得各晾晒杆32上的海带充分接受阳光照射，避免海带之间相互遮挡，可充分利用阳光和风能。采用升降式的结构，可充分利用空间，避免海带平铺晾晒占用大量面积的问题。

采用升降移动小车20可以方便地搬运伸缩式晾晒架30，在户外环境不满足晾晒条件时，将海带搬运至烘干室40内对海带进行晾晒。升降移动小车20还可方便地调节伸缩式晾晒架30的位置和朝向，以便获得最好的晾晒结果。

在一个具体实施例中，导轨10为直线，沿着东西方向布设。两个升降移动小车20沿东西方向分布。在上午阳光从东侧照射，因此可将西侧的升降移动小车20的升降台升起，使得伸缩式晾晒架30的东侧朝向太阳，而下午阳光从西侧照射，因此可将西侧的升降移动小车20的升降台降下，并将东侧的升降移动小车20的升降台升起，使得海带50的另一侧朝向太阳。这种布设方式适用于正午阳光几乎不斜射的低纬度地区。

此外，在另外的具体实施例中，导轨10设置S形段，这样升降移动小车20可以在晾晒过程中将伸缩式晾晒架30搬运至合适的朝向，使得海带持续朝向太阳所在的方向，从而达到最佳的晾晒效果。

晚上光照不足时，或海带未干时，可将平台下移，降至最低位送进干燥室等第二天继续自然晒干，或者可采用热泵，晚间对海带进行干燥。干燥时固定在可升降移动小车的两端可伸缩海带晾晒杆的支架可以拆卸直接保留中间海带进行干燥。

本发明的实施例还包括一种涉及上述海带干燥装置的海带干燥方法，其包括以下步骤：

将伸缩式晾晒架30的两端分别搭设在两个升降移动小车20的升降台上；

驱动所述升降移动小车移动，使得两个所述升降移动小车的距离增加并使得伸缩式晾晒架30上的晾晒杆32之间的间距增加，以便挂载海带50。

将海带50挂载至所述晾晒杆上；挂载完成后如图2所示。

两个升降移动小车20沿着导轨10同步运行至目标位置，其中一个升降移动小车20的升降台升起，使得伸缩式晾晒架向上伸展，以便海带接受晾晒和风吹；晾晒过程中，可根据阳光照射的方向调整两个升降移动小车20的位置和升降台的升降高度，以便达到最好的晾晒效果。本实施例中，升降台的最大上升高度为15m，实施过程中，可根据晾晒海带的数量以及伸缩式晾晒架30的最大长度调整升降台的最大上升高度。

若环境条件不满足海带的晾晒(夜晚、阴天或下雨)，两个升降移动小车20的升降台可下降至低位，通过调节距离将伸缩式晾晒架30置于收缩状态，并将伸缩式晾晒架30转运至烘干室40中使用热泵对海带50进行干燥。

如图8、9所示，在一个具体实施例中，将伸缩式晾晒架30搬运至烘干室40包括以下步骤：两个升降移动小车移动至烘干室40内，两个升降移动小车20的升降平台上升一定距离并水平移动，使得伸缩式晾晒架30的连接杆31的端部位于支撑件41的凹形卡槽42上方，随后两个升降移动小车20的升降平台下降至图4所示的最低位置，使得伸缩式晾晒架30的两端搭设在支撑件41上，最后两个升降移动小车撤出烘干室40，烘干室40的关闭后可打开热泵对海带进行烘干。

以上的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。