一种吸尘吸头及吸尘器

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种吸尘吸头及吸尘器。

背景技术

吸尘器是生活中常用的清洁用具，吸尘器通常具有吸气口，在使用时将吸气口对准需要清洁的部位，启动吸尘器后，在吸气口处产生负压，将尘螨等污染物吸入吸尘器中。

但是遇到一些相对顽固的污渍时，吸尘器在吸气口处形成的负压不足，难以将污渍剥离。当遇到一些使用环境时，不需要在吸气口处形成较大的负压，如床单清洁，如果在吸气口处形成较大的负压，则床单容易受负压影响而被吸向吸气口，影响吸尘器在床单上的移动。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中吸尘器吸气口处负压难以根据使用情况变更的缺陷，从而提供一种吸尘吸头及吸尘器。

一种吸尘吸头，包括：

吸尘罩，至少包括一个开口部，所述开口部形成吸气口；

支撑件，设于所述吸尘罩内，所述支撑件至少具有伸出所述开口部的第一工作位置。

所述支撑件在第一工作位置上具有至少两个伸出所述开口部距离不同的子工作位置。

所述支撑件滑动连接在所述吸尘罩上。

所述吸尘吸头还包括：

调节架，所述调节架设于所述吸尘罩上，所述调节架上设有限位槽，所述支撑件滑动连接在所述限位槽上。

所述支撑件包括：

支架，滑动连接在所述调节架上；

滚轮，转动连接在所述支架上，且所述滚轮设于所述支架远离所述吸气口的一端。

所述吸尘吸头还包括：

调节轮，转动连接在所述调节架上，所述支撑件转动连接在所述调节轮上，且所述支撑件与所述调节轮通过螺纹配合。

所述吸尘吸头还包括：

定位柱，滑动连接在所述调节架和/或所述吸尘罩上，所述调节轮和/或所述支撑件上设有多个档位孔。

所述调节架上设有安装筒，所述定位柱设于所述安装筒内，所述安装筒一端开口，且开口端朝向所述调节轮设置，所述定位柱与所述安装筒底部之间设有限位弹性件。

所述档位孔的孔壁为圆弧形并形成连接档位孔外部的导向弧面。

所述吸尘罩上设有第一连接孔，所述吸尘罩上设有第二连接孔，定位螺栓依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后紧固。

所述吸尘罩上设有限位部，所述限位部包括限位卡槽，所述调节架上设有适配所述限位卡槽的卡接部。

所述吸尘罩上设有限位凸起，所述限位凸起沿指向所述限位卡槽的方向延伸。

所述吸尘罩上设有透孔，所述调节轮至少部分穿过所述透孔外露。

一种吸尘器，包括：

上述任一方案所述的吸尘吸头；

连杆，连通所述吸尘吸头，所述连杆内设有吸气通道，所述吸气通道连通所述吸气口。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种吸尘吸头，包括：吸尘罩，至少包括一个开口部，所述开口部形成吸气口；支撑件，设于所述吸尘罩内，所述支撑件至少具有伸出所述开口部的第一工作位置。

吸尘吸头在日常吸尘工作时，支撑件处于伸出吸尘罩吸气口的第一工作位置，此时由于支撑件的支撑作用，吸气口与需要清洁的表面之间具有一定距离，吸气口的进风量增加，风速降低，吸气口处负压相对降低。当支撑件收回吸尘罩，或者拆除支撑件时，吸气口与需要清洁的表面之间距离变小，吸气口的进风量减小，风速增大，吸气口处负压相对升高。从而通过支撑件调节吸气口到需要清洁的表面之间的距离，以调节吸气口处形成的负压大小，使吸尘吸头可以根据不同的使用环境，变更吸气口处的负压。

2.本发明提供的吸尘吸头，所述支撑件在第一工作位置上具有至少两个伸出所述开口部距离不同的子工作位置。

在支撑件伸出形成吸气口的开口部时，吸气口与需要清洁的表面之间距离增大，本方案中提供了多种距离不同的子工作位置，从而实现吸气口处风压的多档位调节。

3.本发明提供的吸尘吸头，所述吸尘吸头还包括：调节架，所述调节架设于所述吸尘罩上，所述调节架上设有限位槽，所述支撑件滑动连接在所述限位槽上。

支撑件滑动连接在调节架上，当调节架上的限位槽发生滑动磨损，或者其他损坏时，可以直接更换调节架。

4.本发明提供的吸尘吸头，所述支撑件包括：支架，滑动连接在所述调节架上；滚轮，转动连接在所述支架上，且所述滚轮设于所述支架远离所述吸气口的一端。

通过滚轮将吸气口支撑在距离清洁表面一定距离处，在移动吸尘洗头时，滚轮能够发生滚动，从而减小吸尘吸头的移动阻力，提高吸尘吸头的移动吸尘顺畅度，提高用户体验。

5.本发明提供的吸尘吸头，所述吸尘吸头还包括：调节轮，转动连接在所述调节架上，所述支撑件转动连接在所述调节轮上，且所述支撑件与所述调节轮通过螺纹配合。

通过调节轮的转动运动传递给支撑件，支撑件滑动连接在调节架上，因此支撑件本身无法相对于调节架发生转动，从而将转动运动转化为相对于调节架滑动的滑动运动。

6.本发明提供的吸尘吸头，所述吸尘吸头还包括：定位柱，滑动连接在所述调节架和/或所述吸尘罩上，所述调节轮和/或所述支撑件上设有多个档位孔。

定位柱插入不同的档位孔时，能够对档位孔进行限位，从而阻止调节轮或者支撑件继续运动，在用户将支撑件调节到合适的档位后，通过定位柱定位，使支撑件能够保持吸尘吸头的当前高度。

7.本发明提供的吸尘吸头，所述调节架上设有安装筒，所述定位柱设于所述安装筒内，所述安装筒一端开口，且开口端朝向所述调节轮设置，所述定位柱与所述安装筒底部之间设有限位弹性件。

档位孔位于调节轮上，限位弹性件能够起到支撑定位柱的作用，使定位柱保持插入档位孔的状态，使调节轮无法转动。

8.本发明提供的吸尘吸头，所述档位孔的孔壁为圆弧形并形成连接档位孔外部的导向弧面。

由于定位柱插入档位孔内，并且定位柱有限位弹性件支撑，因此在没有外力作用下调节轮无法突破定位柱的限制发生转动，在本方案中，在外力作用下对东调节轮转动时，定位柱端部沿导向弧面滑出档位孔，使外力作用下可以实现对支撑件伸出距离档位的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明表示吸尘吸头内部结构的剖视图；

图2为图1中I出表示支撑件调节结构的放大图；

图3为图1中A-A处表示支撑件调节结构的剖视图；

图4为图3中II处表示支撑件与调节轮螺纹配合的示意图；

图5为表示吸尘吸头结构的爆炸图；

图6为表示吸尘罩内部结构的仰视视角的立体图。

附图标记说明：

1、吸尘罩；11、透孔；12、第二连接孔；13、限位部；131、限位卡槽；14、限位凸起；15、吸气通道；16、吸气口；2、支撑件；21、滚轮；22、支架；221、连接部；222、连接螺纹；3、调节架；31、调节轮；311、配合孔；312、配合螺纹；313、凸纹结构；314、档位孔；315、导向弧面；32、限位槽；33、第一连接孔；34、定位螺栓；35、限位弹性件；36、安装筒；37、安装孔；38、定位柱；4、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供一种吸尘吸头，如图1所示，包括：吸尘罩1，至少包括一个开口部，所述开口部形成吸气口16；支撑件2，设于所述吸尘罩1内，所述支撑件2至少具有伸出所述开口部的第一工作位置。吸尘吸头在日常吸尘工作时，支撑件2处于伸出吸尘罩1吸气口16的第一工作位置，此时由于支撑件2的支撑作用，吸气口16与需要清洁的表面之间具有一定距离，吸气口16的进风量增加，风速降低，吸气口16处负压相对降低。当支撑件2收回吸尘罩1，或者拆除支撑件2时，吸气口16与需要清洁的表面之间距离变小，吸气口16的进风量减小，风速增大，吸气口16处负压相对升高。从而通过支撑件2调节吸气口16到需要清洁的表面之间的距离，以调节吸气口16处形成的负压大小，使吸尘吸头可以根据不同的使用环境，变更吸气口16处的负压。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，所述支撑件2在第一工作位置上具有至少两个伸出所述开口部距离不同的子工作位置。在支撑件2伸出形成吸气口16的开口部时，吸气口16与需要清洁的表面之间距离增大，本方案中提供了多种距离不同的子工作位置，从而实现吸气口16处风压的多档位调节。作为可替换的实施方式，支撑件2只具有伸出吸尘罩1开口部的第一工作位置，以及拆下支撑件2或者支撑件2缩回吸尘罩1的第二位置。如图1所示，支撑件2伸出吸尘罩1下方的吸气口16，在吸气口16朝向且靠近需要清洁的表面时，支撑件2比吸气口16先抵触需要清洁的表面，从而实现将吸气口16支撑在距离清洁面一定的高度处。由于吸尘器工作时，吸尘器内部的风机单位时间内抽吸的气体量一定，因此当吸气口16距离清洁面高度较低时，吸气口16与底面之间的空间小，因此在单位时间内抽入吸尘器的气体量一定时，吸气口16越靠近清洁面，风速越快，形成的负压越大，反之风速变慢形成的负压变小。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3-图4所示，所述支撑件2滑动连接在所述吸尘罩1上。支撑件2通过滑动的方式伸出或收回吸尘罩1。作为可替换的实施方式，支撑件2转动连接在吸尘罩1上，相对于吸尘罩1转动打开的角度不同，支撑件2端部距离吸气口16的距离不同。作为另一种可替换的实施方式，支撑件2可拆卸连接在吸尘罩1上，吸尘罩1上具有多个不同的适于连接支撑件2的连接部位，使支撑件2能够呈现出不同的连接位置，即支撑件2在不同连接位置处时，伸出吸气口16的距离不同。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，所述吸尘吸头还包括：调节架3，所述调节架3设于所述吸尘罩1上，所述调节架3上设有限位槽32，所述支撑件2滑动连接在所述限位槽32上。支撑件2滑动连接在调节架3上，当调节架3上的限位槽32发生滑动磨损，或者其他损坏时，可以直接更换调节架3。作为可替换的实施方式，舍去调节架3，限位槽32开设在吸尘罩1上，支撑件2滑动连接在吸尘罩1上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，所述支撑件2包括：支架22，滑动连接在所述调节架3上；滚轮21，转动连接在所述支架22上，且所述滚轮21设于所述支架22远离所述吸气口16的一端。通过滚轮21将吸气口16支撑在距离清洁表面一定距离处，在移动吸尘洗头时，滚轮21能够发生滚动，从而减小吸尘吸头的移动阻力，提高吸尘吸头的移动吸尘顺畅度，提高用户体验。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5、图6所示，所述吸尘吸头还包括：调节轮31，转动连接在所述调节架3上，所述支撑件2转动连接在所述调节轮31上，且所述支撑件2与所述调节轮31通过螺纹配合。通过调节轮31的转动运动传递给支撑件2，支撑件2滑动连接在调节架3上，因此支撑件2本身无法相对于调节架3发生转动，从而将转动运动转化为相对于调节架3滑动的滑动运动。本实施例中，用户可以从吸尘罩1外侧通过手动波动调节轮31的方式，来控制支撑件2伸出吸气口16的长度。作为可替换的实施方式，支撑件2受控于电机、电动马达、推杆电机等自动设备，以实现支撑件2的自动伸出和缩回，实现吸气口16与清洁平面之间距离的自动调节。

具体的，支架22滑动连接在调节架3上，可以理解为直接滑动连接在调节架3上，也可以是间接的相对于调节架3发生相对的平移运动。在图2视角下，调节轮31转动连接在调节架3上，调节轮31的中心部位具有向下延伸的配合孔311，配合孔311的中心轴与调节轮31的转动中心轴重合，当调节轮31发生转动时，配合孔311与调节轮31发生同轴的转动。支架22套设在配合孔311内，且支架22的外侧设有连接螺纹222，配合孔311的内壁具有适配连接螺纹222的配合螺纹312。当调节轮31发生转动时，支架22具有与调节轮31同步转动的运动趋势，本实施例中，由于支架22滑动连接在限位槽32内，因此支架22无法在限位槽32内发生转动，所以调节轮31独自转动，调节轮31与支架22配合的螺纹之间发生相对运动，使支架22沿限位槽32发生滑动。

其中，调节轮31上设有凸纹结构313，凸纹结构313能够提高摩擦系数，方便用户手动调节。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5、图6所示，所述吸尘吸头还包括：定位柱38，滑动连接在所述调节架3和/或所述吸尘罩1上，所述调节轮31和/或所述支撑件2上设有多个档位孔314。定位柱38插入不同的档位孔314时，能够对档位孔314进行限位，从而阻止调节轮31或者支撑件2继续运动，在用户将支撑件2调节到合适的档位后，通过定位柱38定位，使支撑件2能够保持吸尘吸头的当前高度。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5所示，所述调节架3上设有安装筒36，所述定位柱38设于所述安装筒36内，所述安装筒36一端开口，且开口端朝向所述调节轮31设置，所述定位柱38与所述安装筒36底部之间设有限位弹性件35。档位孔314位于调节轮31上，限位弹性件35能够起到支撑定位柱38的作用，使定位柱38保持插入档位孔314的状态，使调节轮31无法转动。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4-图6所示，所述档位孔314的孔壁为圆弧形并形成连接档位孔314外部的导向弧面315。由于定位柱38插入档位孔314内，并且定位柱38有限位弹性件35支撑，因此在没有外力作用下调节轮31无法突破定位柱38的限制发生转动，在本方案中，在外力作用下对东调节轮31转动时，定位柱38端部沿导向弧面315滑出档位孔314，使外力作用下可以实现对支撑件2伸出距离档位的调节。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，所述吸尘罩1上设有第一连接孔33，所述吸尘罩1上设有第二连接孔12，定位螺栓34依次穿过所述第一连接孔33和所述第二连接孔12后紧固。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，所述吸尘罩1上设有限位部13，所述限位部13包括限位卡槽131，所述调节架3上设有适配所述限位卡槽131的卡接部。

调节架3先通过卡接部嵌入限位卡槽131定位，使第一连接孔33和第二连接孔12恰好正对，然后再通过定位螺栓34实现紧固连接。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，所述吸尘罩1上设有限位凸起14，所述限位凸起14沿指向所述限位卡槽131的方向延伸。限位凸起14能够起到导向作用，安装调节架3时，可以将调节架3贴靠限位凸起14，并沿着限位凸起14滑动，使卡接部恰好嵌入限位卡槽131。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5、图6所示，所述吸尘罩1上设有透孔11，所述调节轮31至少部分穿过所述透孔11外露。调节轮31露出吸尘罩1，用户能够通过手动转动调节轮31，从而控制支撑件2伸出或收回吸尘罩1。

本实施例的吸尘吸头安装在吸尘器上，如图1所示，吸尘吸头上连接有连杆4，所述连杆4内设有吸气通道15，所述吸气通道15连通所述吸气口16。吸尘器还可以包含其他手持部结构，本实施例中对此不作赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。