一种用于砂型铸造的自动制芯机

技术领域

本发明涉及铸件技术领域，具体为一种用于砂型铸造的自动制芯机。

背景技术

在工业生产中，铸件是把冶炼好的液态金属，注入预先准备好的铸型中，经加工所得到的物件，而制芯机则是铸型需要使用的主要设备之一，使用者在需要进行制芯时，往往需要手动夯实砂土，费时费力，并且由于所铸工件形状不一，有些细微处难以手动夯实。现有的制芯机需要使用者手动夯实砂土，浪费人力，本发明阐述的一种用于砂型铸造的自动制芯机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种用于砂型铸造的自动制芯机，本例的一种用于砂型铸造的自动制芯机，包括工作机箱，所述工作机箱内设有开口向上的工作腔，所述工作腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端面动力连接有动力转轴，所述工作腔下壁固定设有固定套筒，所述固定套筒内设有固定套筒腔，所述固定套筒腔内设有能上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内设有开口向下的升降套筒腔，所述动力转轴上端面延伸至所述升降套筒腔内，所述升降套筒腔左侧连通设有花键滑槽，位于所述升降套筒腔内的所述动力转轴外圆面左端固定连接有花键，所述花键左端面延伸至所述花键滑槽内，所述升降套筒上端面延伸至所述固定套筒上端面上侧，所述固定套筒内设有平移装置，所述平移装置能控制所述升降套筒上升或下降，所述工作腔内设有能上下滑动的第一制芯机箱，所述第一制芯机箱内设有开口向上的第一制芯腔，所述第一制芯机箱上端面上侧设有第二制芯机箱，所述第二制芯机箱上端面中心处固定设有左右对称的手柄，左右两个所述手柄上端面共同固定设有手柄连杆，所述第二制芯机箱内设有开口向下的第二制芯腔，所述第二制芯腔与所述第一制芯腔左右两侧设有左右对称的固定装置，所述固定装置能将所述第二制芯机箱所述第一制芯机箱与固定，所述第一制芯机箱内设有位于所述第一制芯腔下侧的升降腔，所述升降套筒上端面延伸至是升降腔内，位于所述升降腔内的所述升降套筒上端面轴心固定连接有升降滑板，所述升降滑板上端面转动连接有轴心正对的转动滑板，所述转动滑板上端面与所述升降腔上壁之间固定连接有动力弹簧，所述升降腔左右两侧设有左右对称的触发装置。

可优选的，所述平移装置包括连通设于所述固定套筒腔左右两侧的螺纹滑块腔，左右两个所述螺纹滑块腔内分别设有能左右滑动的螺纹滑块，左右两个所述螺纹滑块腔左右两侧分别设有左右对称的平移滑板腔，左右两个所述平移滑板腔内均设有能左右滑动的平移滑板，左右两个所述平移滑板左右两端面分别与左右两个所述平移滑板腔左右两壁之间固定连接有平移滑板弹簧，左右两个所述平移滑板腔左右两壁内固定设有左右对称的平移滑板电磁铁，左右两个所述平移滑板左右两端面分别固定连接有左右对称的平移滑板连杆，左右两个所述平移滑板连杆左右两端面分别延伸至左右两个所述螺纹滑块腔内，左右两个所述平移滑板连杆左右两端面分别固定连接于左右两个所述螺纹滑块左右两端面，左右两个所述螺纹滑块左右两端面与所述升降套筒外圆面之间螺纹连接。

可优选的，固定装置包括设于所述第二制芯腔左右两侧且开口分别向左和向右的拉杆腔，左右两个所述拉杆腔前后两壁之间转动连接有左右对称的拉杆，左右两个所述拉杆腔下侧分别连通设有位于所述第一制芯机箱内且左右对称卡块腔，左右两个所述拉杆下端面分别伸至左右两个所述卡块腔内，左右两个所述卡块腔内均设有左右对称的伸缩腔，左右两个所述伸缩腔内均设有能上下滑动的伸缩滑板，左右两个所述伸缩滑板下端面均固定连接有左右对称的伸缩滑板连杆，左右两个所述伸缩滑板连杆下端面均延伸至左右两个所述拉杆下端面下侧且固定连接有左右对称的伸缩卡块，左右两个所述伸缩滑板下端面与左右两个所述伸缩腔下壁之间固定连接有环绕于所述伸缩滑板连杆的伸缩滑板弹簧。

可优选的，左右两个所述固定卡块槽内均设有左右贯穿的固定卡块槽，左右两个所述卡块腔左右两壁分别固定连接有左右对称的固定卡块，左右两个所述固定卡块分别延伸至左右两个所述固定卡块槽内。

可优选的，所述触发装置包括分别设于所述工作腔左右两壁内的触点滑板腔，左右两个所述触点滑板腔内均设有能左右滑动的触点滑板，左右两个所述触点滑板左右两端面分别固定连接有触点滑板连杆，左右两个所述触点滑板连杆分别延伸至所述工作腔内，所述第一制芯机箱内左右两侧分别设有左右对称的第一限位槽，左右两个所述第一限位槽开口分别向左和向右，左右两个所述触点滑板连杆左右两端面分别固定连接有限位滑块，左右两个所述限位滑块左右两端面分别延伸至左右两个所述第一限位槽内，左右两个所述触点滑板左右两端面分别与左右两个所述触点滑板腔左右两壁之间固定连接有环绕于所述触点滑板连杆的触点滑板弹簧，左侧所述触点滑板左端面与右侧所述触点滑板右端面均固定设有左右对称的第一触点开关，左右两个所述触点滑板腔左右两壁分别固定设有正对于所述第一触点开关的第二触点开关。

可优选的，所述伸缩滑板弹簧弹力远大于所述动力弹簧弹力大于所述触点滑板弹簧弹力。

可优选的，左右两个所述第一限位槽上侧分别设有左右对称的第二限位槽，左右两个所述第二限位槽开口分别向左和向右。

本发明的有益效果是：本发明通过利用惯性夯实制芯机内砂土的方式，先通过左右两个卡块保持上下两个制芯机箱固定不动，再通过下降下侧的升降套筒积蓄弹力，使制芯机在快速下降到极限位置时停止，利用制芯机的超重状态进一步夯实砂土，同时本装置能左右两个拉杆将上下两个制芯机箱固定，保证固定效果的同时方便使用者进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于砂型铸造的自动制芯机，包括工作机箱11，所述工作机箱11内设有开口向上的工作腔12，所述工作腔12下壁内固定设有动力电机13，所述动力电机13上端面动力连接有动力转轴18，所述工作腔12下壁固定设有固定套筒14，所述固定套筒14内设有固定套筒腔15，所述固定套筒腔15内设有能上下滑动的升降套筒16，所述升降套筒16内设有开口向下的升降套筒腔17，所述动力转轴18上端面延伸至所述升降套筒腔17内，所述升降套筒腔17左侧连通设有花键滑槽19，位于所述升降套筒腔17内的所述动力转轴18外圆面左端固定连接有花键20，所述花键20左端面延伸至所述花键滑槽19内，所述升降套筒16上端面延伸至所述固定套筒14上端面上侧，所述固定套筒14内设有平移装置101，所述平移装置101能控制所述升降套筒16上升或下降，所述工作腔12内设有能上下滑动的第一制芯机箱30，所述第一制芯机箱30内设有开口向上的第一制芯腔32，所述第一制芯机箱30上端面上侧设有第二制芯机箱45，所述第二制芯机箱45上端面中心处固定设有左右对称的手柄60，左右两个所述手柄60上端面共同固定设有手柄连杆61，所述第二制芯机箱45内设有开口向下的第二制芯腔47，所述第二制芯腔47与所述第一制芯腔32左右两侧设有左右对称的固定装置102，所述固定装置102能将所述第二制芯机箱45所述第一制芯机箱30与固定，所述第一制芯机箱30内设有位于所述第一制芯腔32下侧的升降腔31，所述升降套筒16上端面延伸至是升降腔31内，位于所述升降腔31内的所述升降套筒16上端面轴心固定连接有升降滑板33，所述升降滑板33上端面转动连接有轴心正对的转动滑板34，所述转动滑板34上端面与所述升降腔31上壁之间固定连接有动力弹簧35，所述升降腔31左右两侧设有左右对称的触发装置103。

有益地，所述平移装置101包括连通设于所述固定套筒腔15左右两侧的螺纹滑块腔21，左右两个所述螺纹滑块腔21内分别设有能左右滑动的螺纹滑块22，左右两个所述螺纹滑块腔21左右两侧分别设有左右对称的平移滑板腔23，左右两个所述平移滑板腔23内均设有能左右滑动的平移滑板24，左右两个所述平移滑板24左右两端面分别与左右两个所述平移滑板腔23左右两壁之间固定连接有平移滑板弹簧26，左右两个所述平移滑板腔23左右两壁内固定设有左右对称的平移滑板电磁铁27，左右两个所述平移滑板24左右两端面分别固定连接有左右对称的平移滑板连杆25，左右两个所述平移滑板连杆25左右两端面分别延伸至左右两个所述螺纹滑块腔21内，左右两个所述平移滑板连杆25左右两端面分别固定连接于左右两个所述螺纹滑块22左右两端面，左右两个所述螺纹滑块22左右两端面与所述升降套筒16外圆面之间螺纹连接。

有益地，固定装置102包括设于所述第二制芯腔47左右两侧且开口分别向左和向右的拉杆腔48，左右两个所述拉杆腔48前后两壁之间转动连接有左右对称的拉杆52，左右两个所述拉杆腔48下侧分别连通设有位于所述第一制芯机箱30内且左右对称卡块腔49，左右两个所述拉杆52下端面分别伸至左右两个所述卡块腔49内，左右两个所述卡块腔49内均设有左右对称的伸缩腔53，左右两个所述伸缩腔53内均设有能上下滑动的伸缩滑板54，左右两个所述伸缩滑板54下端面均固定连接有左右对称的伸缩滑板连杆55，左右两个所述伸缩滑板连杆55下端面均延伸至左右两个所述拉杆52下端面下侧且固定连接有左右对称的伸缩卡块57，左右两个所述伸缩滑板54下端面与左右两个所述伸缩腔53下壁之间固定连接有环绕于所述伸缩滑板连杆55的伸缩滑板弹簧56。

有益地，左右两个所述固定卡块槽58内均设有左右贯穿的固定卡块槽58，左右两个所述卡块腔49左右两壁分别固定连接有左右对称的固定卡块50，左右两个所述固定卡块50分别延伸至左右两个所述固定卡块槽58内。

有益地，所述触发装置103包括分别设于所述工作腔12左右两壁内的触点滑板腔38，左右两个所述触点滑板腔38内均设有能左右滑动的触点滑板39，左右两个所述触点滑板39左右两端面分别固定连接有触点滑板连杆40，左右两个所述触点滑板连杆40分别延伸至所述工作腔12内，所述第一制芯机箱30内左右两侧分别设有左右对称的第一限位槽36，左右两个所述第一限位槽36开口分别向左和向右，左右两个所述触点滑板连杆40左右两端面分别固定连接有限位滑块42，左右两个所述限位滑块42左右两端面分别延伸至左右两个所述第一限位槽36内，左右两个所述触点滑板39左右两端面分别与左右两个所述触点滑板腔38左右两壁之间固定连接有环绕于所述触点滑板连杆40的触点滑板弹簧41，左侧所述触点滑板39左端面与右侧所述触点滑板39右端面均固定设有左右对称的第一触点开关43，左右两个所述触点滑板腔38左右两壁分别固定设有正对于所述第一触点开关43的第二触点开关44。

有益地，所述伸缩滑板弹簧56弹力远大于所述动力弹簧35弹力大于所述触点滑板弹簧41弹力。

有益地，左右两个所述第一限位槽36上侧分别设有左右对称的第二限位槽37，左右两个所述第二限位槽37开口分别向左和向右。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于砂型铸造的自动制芯机的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，左右两个触点滑板弹簧41分别使左右两个限位滑块42位于左右两个第二限位槽37内，左右两个触点滑板39相互靠近，左右两侧的第一触点开关43与第二触点开关44相互分离，左右两个平移滑板弹簧26使左右两个平移滑板24相互靠近，进而使左右两个螺纹滑块22与动力转轴18外圆面螺纹相啮合，升降套筒16位于上极限位置。

工作时，使用者手动将手柄连杆61提起，进而通过手柄60将第二制芯机箱45提起，将砂土放至第一制芯腔32与第二制芯腔47内，进行塑型，手动将左右两个伸缩卡块57分别套至在左右两个固定卡块50外圆面，此时，左右两个伸缩卡块57带动左右两个伸缩滑板连杆55向下滑动，进而带动左右两个伸缩滑板54向下滑动并压缩伸缩滑板弹簧56，伸缩滑板弹簧56通过弹力使第二制芯机箱45固定在第一制芯机箱30上端面，启动动力电机13，动力电机13带动动力转轴18转动，动力转轴18通过花键20带动升降套筒16转动，左右两个螺纹滑块22通过螺纹使升降套筒16向下滑动，升降套筒16带动升降滑板33向下滑动，进而带动转动滑板34向下滑动并拉伸动力弹簧35，左右两个触点滑板弹簧41通过弹力使触点滑板39保持相互靠近的状态，进而使左右两个触点滑板连杆40保持静止，当动力弹簧35弹力大于左右两个触点滑板弹簧41弹力时，左右两个限位滑块42相互远离，进而通过左右两个触点滑板连杆40带动左右两个触点滑板39相互远离，左右两个触点滑板39带动左右两个第一触点开关43相互远离，进而使同侧的第一触点开关43与第二触点开关44相互接通，此时，平移滑板电磁铁27通电，左右两个平移滑板电磁铁27通过磁力带动左右两个平移滑板24相互远离并分别压缩左右两个平移滑板弹簧26，左右两个平移滑板24通过左右两个平移滑板连杆25带动左右两个螺纹滑块22相互远离，此时，左右两个螺纹滑块22与升降套筒16外圆面分离，升降套筒16失去螺纹束缚，动力弹簧35通过弹力带动第一制芯机箱30向下滑动，第一制芯机箱30通过左右两个固定卡块50带动左右两个固定卡块槽58向下滑动，进而带动第二制芯机箱45向下滑动，与此同时，动力弹簧35通过弹力带动升降套筒16向上滑动，进而使第一制芯腔32内的砂土通过惯性夯实，此时，左右两个限位滑块42在左右两个触点滑板弹簧41的弹力作用下再次相互靠近并通过左右两个第二限位槽37再次将第一制芯机箱30夹紧。

本发明的有益效果是：本发明通过利用惯性夯实制芯机内砂土的方式，先通过左右两个卡块保持上下两个制芯机箱固定不动，再通过下降下侧的升降套筒积蓄弹力，使制芯机在快速下降到极限位置时停止，利用制芯机的超重状态进一步夯实砂土，同时本装置能左右两个拉杆将上下两个制芯机箱固定，保证固定效果的同时方便使用者进行拆卸。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。