一种对流式双向通风的水冷计算机主机箱

技术领域

本发明属于机箱技术领域，更具体地说，特别涉及一种对流式双向通风的水冷计算机主机箱。

背景技术

水冷式电脑机箱是一种给电脑内部发热部件散热的一种装置，其能够降低灰尘对电脑的伤害以及电脑运行时产生的噪音，对保证电脑的稳定运行有着重要意义。

例如申请号：202010215334.6本发明公开了一种计算机紧凑型水冷机箱，包括机箱主体，所述机箱主体内设置有水冷降温机构，所述机箱主体侧壁上设置有循环导热机构，所述机箱主体上端面上开设有进风口，所述进风口位置上设置有新风进气机构，所述机箱主体的下端面上开设有若干排风孔，本发明通过在机箱主体内设置水冷降温机构，同时配合循环导热机构对机箱主体内产生的热量快速导出，并利用新风进气机构，吹动水冷降温机构附近产生的低温气体快速扩散到机箱主体内，提高机箱主体散热的全面性，结构简单、体积小、集成化程度高，解决了现有技术中，部分机箱采用水冷散热方式，即冷却管内通入冷水与机箱进行热交换散热，机箱散热全面性较差的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有水冷式电脑机箱并不能对机箱的每处区域均进行有效的热量交换，导致部分区域还是有过多热量聚集，而且水冷溶液内所吸收的热量也不能高效率的热交换散出，导致运行过长后，无法保证水冷块对于CPU的水冷效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种对流式双向通风的水冷计算机主机箱，以解决现有水冷式电脑机箱并不能对机箱的每处区域均进行有效的热量交换，导致部分区域还是有过多热量聚集，而且水冷溶液内所吸收的热量也不能高效率的热交换散出，导致运行过长后，无法保证水冷块对于CPU的水冷效果的问题。

本发明一种对流式双向通风的水冷计算机主机箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种对流式双向通风的水冷计算机主机箱，包括主机箱，所述主机箱内部前侧方部位内嵌安装有一组风扇A，且主机箱内部后侧方部位内嵌安装有一组风扇B；所述主机箱内部顶侧固定安装有对流散热机构，且主机箱内部设置有水冷块；所述水冷块包括有泵体、连接软管、波纹伸缩管、水冷溶液临时存储桶和矩形铜块，水冷块上安装有两根与其内部通道相连通的连接软管，一根连接软管通过一根波纹伸缩管与泵体相连接，而另一根连接软管连接有一根波纹伸缩管，且该根波纹伸缩管通过一根连接软管与矩形铜块相连接，泵体另一端连接有一根波纹伸缩管，且该根波纹伸缩管通过一根连接软管与水冷溶液临时存储桶相连接，水冷溶液临时存储桶另一端通过连接软管与矩形铜块另一端相连接。

进一步的，所述主机箱包括有电源仓板、圆台状凸起和圆形过滤网，主机箱内部底侧设置有电源仓板，主机箱前端面及后端面均设置有一处圆台状凸起，且两处圆台状凸起处于同一轴心状态，两处圆台状凸起轴心部位均内嵌安装有一块圆形过滤网。

进一步的，位于前侧方的所述圆台状凸起内部轴心部位内嵌安装有一组风扇A，且风扇A气流输出端朝向主机箱内部，位于后侧方的圆台状凸起内部轴心部位内嵌安装有一组风扇B，且风扇B气流输出端也朝向主机箱内部。

进一步的，所述主机箱包括有矩形扣板、矩形过滤网和气流输入通孔，主机箱内部前后两端面均焊接有一块矩形扣板，且矩形扣板对应于圆台状凸起部位，两块矩形扣板朝向主机箱内部的侧端面上均内嵌安装有一块矩形过滤网，且矩形过滤网部位与圆形过滤网部位相对应，两块矩形扣板朝向主机箱内部的侧端面上侧方部位均开设有一处与其内凹端相连通的气流输入通孔。

进一步的，所述对流散热机构包括有矩形块、矩形对流散热交换腔、连接管和圆形通孔，矩形块内部开设有一处矩形对流散热交换腔，且矩形块前端面及后端面中心部位均设置有一根与矩形对流散热交换腔相连通的连接管，每根连接管外周面底部均开设有一处与其内周面相连通的圆形通孔，安装状态下，两根连接管分别与两块矩形扣板朝向主机箱内部的侧端面固定相连接，且连接管与气流输入通孔处于同一轴心部位。

进一步的，所述对流散热机构包括有圆形凸起、圆形橡胶薄片和圆形连通孔，矩形块顶端面左右两侧边缘部位均设置有一处圆形凸起，且圆形凸起顶端面轴心部位均开设有一处与矩形对流散热交换腔相连通的圆形连通孔，圆形连通孔内周面相邻顶部开口端部位密封粘接有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片。

进一步的，所述对流散热机构包括有切断口和顶块，圆形橡胶薄片轴心部位开设有一处呈十字型结构的切断口，呈十字型结构的切断口普通状态下处于密封闭合状态，圆形连通孔内周面呈环形阵列状共设置有四块顶块，且四块顶块与切断口切断线部位呈间隔分布，并且四块顶块顶端面与圆形橡胶薄片底端面相接触。

进一步的，所述水冷块包括有铜质散热翅片、矩形腔和铜质挡板，矩形铜块顶端面、底端面、左端面和右端面均设置有与其一体式结构的铜质散热翅片，矩形铜块内部开设有矩形腔，且矩形腔内设置有三块等距分布的铜质挡板，位于两侧的两块铜质挡板一侧端与矩形腔内端左侧方固定相连接，另一端不与矩形腔内端右侧方相接触，而位于中间的一块铜质挡板一侧端不与矩形腔内端左侧方相接触，另一端与矩形腔内端右侧方固定相连接，安装状态下，矩形铜块位于矩形对流散热交换腔内，而与矩形铜块相连通的两根连接软管分别穿过两根连接管并沿连接管上所开设的圆形通孔伸出，连接软管直径小于连接管内径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

因本发明主机箱中位于前侧方的圆台状凸起内部轴心部位内嵌安装有一组风扇A，且风扇A气流输出端朝向主机箱内部，而位于后侧方的圆台状凸起内部轴心部位内嵌安装有一组风扇B，且风扇B气流输出端也朝向主机箱内部，故风扇A和风扇B启动时，其所产生气流共同吹向主机箱内部，形成对流，从而搅动主机箱内部气流，保证气流至主机箱内的每个区域，以加快主机箱内的热交换效率。

本发明两块矩形扣板朝向主机箱内部的侧端面上侧方部位均开设有一处与其内凹端相连通的气流输入通孔，且对流散热机构中两根连接管分别与两块矩形扣板朝向主机箱内部的侧端面固定相连接，并且连接管与气流输入通孔处于同一轴心部位，故风扇A和风扇B所产生气流也将通过气流输入通孔输入至连接管内，且输入至两根连接管内的气流也将在矩形对流散热交换腔部位形成对流，以大幅度搅动矩形对流散热交换腔内部气流，从而最大效率的与矩形铜块上的铜质散热翅片进行热交换，以加快带走水冷溶液内的热量，保证水冷块对于CPU的水冷效果。

本发明矩形铜块内部开设有矩形腔，且矩形腔内设置有三块等距分布的铜质挡板，位于两侧的两块铜质挡板一侧端与矩形腔内端左侧方固定相连接，另一端不与矩形腔内端右侧方相接触，而位于中间的一块铜质挡板一侧端不与矩形腔内端左侧方相接触，另一端与矩形腔内端右侧方固定相连接，通过三块等距分布的铜质挡板的设置，当水冷溶液经由连接软管输入至矩形腔内后，其将沿矩形腔内经由三块等距分布的铜质挡板所分隔完毕的长腔室流动，以增长水冷溶液在矩形腔内的时间，从而使得水冷溶液所携带的热量最大效率的经由铜质散热翅片传导出，保证水冷块对于CPU的水冷效果。

附图说明

图1是本发明的纵向剖视主视结构示意图。

图2是本发明的图1中水冷块及所连接零部件去除状态下结构示意图。

图3是本发明的横向剖视俯视结构示意图。

图4是本发明的圆形凸起部位剖视结构示意图。

图5是本发明的图1中矩形块部位局部放大结构示意图。

图6是本发明的图1中气流输入通孔部位局部放大结构示意图。

图7是本发明的矩形铜块轴视结构示意图。

图8是本发明的矩形铜块剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主机箱；101、电源仓板；102、圆台状凸起；103、圆形过滤网；104、矩形扣板；105、矩形过滤网；106、气流输入通孔；2、风扇A；3、风扇B；4、对流散热机构；401、矩形块；402、矩形对流散热交换腔；403、圆形凸起；404、连接管；405、圆形通孔；406、圆形橡胶薄片；407、切断口；408、圆形连通孔；409、顶块；5、水冷块；501、泵体；502、连接软管；503、波纹伸缩管；504、水冷溶液临时存储桶；505、矩形铜块；50501、铜质散热翅片；50502、矩形腔；50503、铜质挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种对流式双向通风的水冷计算机主机箱，包括有：主机箱1，主机箱1内部前侧方部位内嵌安装有一组风扇A2，且主机箱1内部后侧方部位内嵌安装有一组风扇B3；主机箱1内部顶侧固定安装有对流散热机构4，且主机箱1内部设置有水冷块5；水冷块5包括有泵体501、连接软管502、波纹伸缩管503、水冷溶液临时存储桶504和矩形铜块505，水冷块5上安装有两根与其内部通道相连通的连接软管502，一根连接软管502通过一根波纹伸缩管503与泵体501相连接，而另一根连接软管502连接有一根波纹伸缩管503，且该根波纹伸缩管503通过一根连接软管502与矩形铜块505相连接，泵体501另一端连接有一根波纹伸缩管503，且该根波纹伸缩管503通过一根连接软管502与水冷溶液临时存储桶504相连接，水冷溶液临时存储桶504另一端通过连接软管502与矩形铜块505另一端相连接。

其中，主机箱1包括有电源仓板101、圆台状凸起102和圆形过滤网103，主机箱1内部底侧设置有电源仓板101，主机箱1前端面及后端面均设置有一处圆台状凸起102，且两处圆台状凸起102处于同一轴心状态，两处圆台状凸起102轴心部位均内嵌安装有一块圆形过滤网103。

其中，位于前侧方的圆台状凸起102内部轴心部位内嵌安装有一组风扇A2，且风扇A2气流输出端朝向主机箱1内部，位于后侧方的圆台状凸起102内部轴心部位内嵌安装有一组风扇B3，且风扇B3气流输出端也朝向主机箱1内部。

其中，主机箱1包括有矩形扣板104、矩形过滤网105和气流输入通孔106，主机箱1内部前后两端面均焊接有一块矩形扣板104，且矩形扣板104对应于圆台状凸起102部位，两块矩形扣板104朝向主机箱1内部的侧端面上均内嵌安装有一块矩形过滤网105，且矩形过滤网105部位与圆形过滤网103部位相对应，两块矩形扣板104朝向主机箱1内部的侧端面上侧方部位均开设有一处与其内凹端相连通的气流输入通孔106。

其中，对流散热机构4包括有矩形块401、矩形对流散热交换腔402、连接管404和圆形通孔405，矩形块401内部开设有一处矩形对流散热交换腔402，且矩形块401前端面及后端面中心部位均设置有一根与矩形对流散热交换腔402相连通的连接管404，每根连接管404外周面底部均开设有一处与其内周面相连通的圆形通孔405，安装状态下，两根连接管404分别与两块矩形扣板104朝向主机箱1内部的侧端面固定相连接，且连接管404与气流输入通孔106处于同一轴心部位。

其中，对流散热机构4包括有圆形凸起403、圆形橡胶薄片406和圆形连通孔408，矩形块401顶端面左右两侧边缘部位均设置有一处圆形凸起403，且圆形凸起403顶端面轴心部位均开设有一处与矩形对流散热交换腔402相连通的圆形连通孔408，圆形连通孔408内周面相邻顶部开口端部位密封粘接有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片406。

其中，对流散热机构4包括有切断口407和顶块409，圆形橡胶薄片406轴心部位开设有一处呈十字型结构的切断口407，呈十字型结构的切断口407普通状态下处于密封闭合状态，圆形连通孔408内周面呈环形阵列状共设置有四块顶块409，且四块顶块409与切断口407切断线部位呈间隔分布，并且四块顶块409顶端面与圆形橡胶薄片406底端面相接触。

其中，水冷块5包括有铜质散热翅片50501、矩形腔50502和铜质挡板50503，矩形铜块505顶端面、底端面、左端面和右端面均设置有与其一体式结构的铜质散热翅片50501，矩形铜块505内部开设有矩形腔50502，且矩形腔50502内设置有三块等距分布的铜质挡板50503，位于两侧的两块铜质挡板50503一侧端与矩形腔50502内端左侧方固定相连接，另一端不与矩形腔50502内端右侧方相接触，而位于中间的一块铜质挡板50503一侧端不与矩形腔50502内端左侧方相接触，另一端与矩形腔50502内端右侧方固定相连接，安装状态下，矩形铜块505位于矩形对流散热交换腔402内，而与矩形铜块505相连通的两根连接软管502分别穿过两根连接管404并沿连接管404上所开设的圆形通孔405伸出，连接软管502直径小于连接管404内径。

使用时：

因本发明主机箱1中位于前侧方的圆台状凸起102内部轴心部位内嵌安装有一组风扇A2，且风扇A2气流输出端朝向主机箱1内部，而位于后侧方的圆台状凸起102内部轴心部位内嵌安装有一组风扇B3，且风扇B3气流输出端也朝向主机箱1内部，故风扇A2和风扇B3启动时，其所产生气流共同吹向主机箱1内部，形成对流，从而搅动主机箱1内部气流，保证气流至主机箱1内的每个区域，以加快主机箱1内的热交换效率，进一步的，矩形扣板104朝向主机箱1内部的侧端面上均内嵌安装有一块矩形过滤网105，经圆形过滤网103过滤后风扇A2和风扇B3所抽取并产生的气流将通过矩形过滤网105部位共同吹向主机箱1内部，经由矩形过滤网105起到二次过滤效果；

本发明两块矩形扣板104朝向主机箱1内部的侧端面上侧方部位均开设有一处与其内凹端相连通的气流输入通孔106，且对流散热机构4中两根连接管404分别与两块矩形扣板104朝向主机箱1内部的侧端面固定相连接，并且连接管404与气流输入通孔106处于同一轴心部位，故风扇A2和风扇B3所产生气流也将通过气流输入通孔106输入至连接管404内，且输入至两根连接管404内的气流也将在矩形对流散热交换腔402部位形成对流，以大幅度搅动矩形对流散热交换腔402内部气流，从而最大效率的与矩形铜块505上的铜质散热翅片50501进行热交换，以加快带走水冷溶液内的热量，保证水冷块5对于CPU的水冷效果；而从两根连接管404输入至的气流在热交换完毕后，经由圆形连通孔408部位鼓开处于密封闭合状态下的切断口407，从圆形橡胶薄片406的切断口407排出；

本发明矩形铜块505内部开设有矩形腔50502，且矩形腔50502内设置有三块等距分布的铜质挡板50503，位于两侧的两块铜质挡板50503一侧端与矩形腔50502内端左侧方固定相连接，另一端不与矩形腔50502内端右侧方相接触，而位于中间的一块铜质挡板50503一侧端不与矩形腔50502内端左侧方相接触，另一端与矩形腔50502内端右侧方固定相连接，通过三块等距分布的铜质挡板50503的设置，当水冷溶液经由连接软管502输入至矩形腔50502内后，其将沿矩形腔50502内经由三块等距分布的铜质挡板50503所分隔完毕的长腔室流动，以增长水冷溶液在矩形腔50502内的时间，从而使得水冷溶液所携带的热量最大效率的经由铜质散热翅片50501传导出，保证水冷块5对于CPU的水冷效果。

本发明水冷块5上安装有两根与其内部通道相连通的连接软管502，一根连接软管502通过一根波纹伸缩管503与泵体501相连接，而另一根连接软管502连接有一根波纹伸缩管503，且泵体501另一端也连接有一根波纹伸缩管503，通过波纹伸缩管503的设置，保证水冷块5位置调节广，以满足水冷块5的安装需求。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。