一种锂电池加工系统

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，更具体的说是一种锂电池加工系统。

背景技术

例如公开号CN206550420U包括：机架、纵剪机、收卷总成、张紧总成，所述的机架为分条机的固定基座，所述的纵剪机安装在机架前端，所述的收卷总成安装在机架后端，所述的张紧总成安装在机架中部，所述的收卷总成由安装架、收卷轴、收卷轮、动力轴、动力电机组成，所述的安装架为两根，两根安装架竖直固接在机架两侧，所述的收卷轴两端通过轴承座连接在两根安装架上，所述的收卷轮均匀连接在收卷轴上，所述的动力轴通过轴承座连接在安装架一侧，且动力轴与收卷轴通过锥齿轮连接，所述的动力电机输出轴与动力轴固接；该发明的缺点是不能自动将加工好得电池收集整理到一起。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池加工系统，能自动将加工好得电池收集整理到一起。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种锂电池加工系统，包括装载机构、转动机构和收集机构，所述装载机构包括电池放置盒、载物架、棘齿轮、滑动块、夹紧板和转动板，多个电池放置盒均滑动连接在载物架内，棘齿轮转动连接在载物架上，滑动块滑动连接在载物架上，多个夹紧板均转动连接在载物架内，多个夹紧板的另一端均通过弹簧连接在载物架内，转动板转动连接在载物架上，电池放置盒上设有齿条，电池放置盒和棘齿轮啮合传动，棘齿轮和滑动块摩擦传动，滑动块通过弹簧连接在载物架上，转动机构包括推料杆和固定板，每个固定板上均固定连接有多个推料杆，收集机构包括收集箱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述转动机构还包括转动主轴、转动架和复位弹簧，每个固定板均通过两个复位弹簧连接在转动架上，转动架固定连接在主轴上，固定板滑动连接在转动架上，多个载物架均转动连接在转动架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述收集机构还包括支撑架、动力电机、传送带、滑动压板、转动杆、偏心轮和传动轴，动力电机固定连接在支撑架上，传送带转动连接在支撑架上，收集箱和传送带摩擦传动，滑动压板滑动连接在支撑架上，转动杆的上下两端分别转动连接在滑动压板和偏心轮上，偏心轮和传动轴均转动连接在支撑架上，偏心轮和传动轴通过皮带传动，主轴转动连接在支撑架上，主轴固定连接在动力电机的输出轴上，主轴和传送带通过皮带传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述一种锂电池加工系统还包括注射机构，注射机构包括电解液箱、输料管、注射管、活塞架、丝杆、螺纹滑块和升降转杆，多个输料管均固定连接在电解液箱上，多个注射管分别固定连接在多个输料管上，多个注射管均固定连接在电解液箱上，活塞架滑动连接在多个注射管内，丝杆转动连接在电解液箱的下端，两个螺纹滑块滑动连接在电解液箱的下端，两个螺纹滑块均和丝杆螺纹传动，两个升降转杆分别转动连接在两个螺纹滑块上，两个升降转杆均转动连接在活塞架上，电解液箱固定连接支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述一种锂电池加工系统还包括连接机构，连接机构包括齿轮轴、齿条、转动杆Ⅱ、偏心轮Ⅱ和电机，齿轮轴和齿条啮合传动，转动杆Ⅱ转动连接在齿条上，转动杆Ⅱ转动连接在偏心轮Ⅱ上，偏心轮Ⅱ固定连接在电机的输出轴上，齿轮轴转动连接在支撑架上，齿条滑动连接在支撑架上，偏心轮Ⅱ动连接在支撑架上，电机固定连接在支撑架上，齿轮轴固定连接在丝杆上，偏心轮Ⅱ和传动轴皮带传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述一种锂电池加工系统还包括推料机构，推料机构包括凸轮、传动轴Ⅱ、推料架、推料管、推料头和滑动杆，凸轮固定连接在传动轴Ⅱ上，传动轴Ⅱ转动连接在推料架上，推料管滑动连接在推料架上，推料头通过弹簧滑动连接在推料管内，两个滑动杆均滑动连接在推料管上，推料管通过两个弹簧连接在两个滑动杆上，推料架固定连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述一种锂电池加工系统还包括运输机构，运输机构包括运输传送带、连接轴Ⅱ、锥齿轮、扇形轮轴和连接轮，连接轴Ⅱ固定连接在运输传送带上，设有两个锥齿轮，其中一个锥齿轮和连接轴Ⅱ皮带传动，另一个锥齿轮和扇形轮轴啮合传动，扇形轮轴和连接轮啮合传动，两个锥齿轮啮合传动，运输传送带、两个锥齿轮、扇形轮轴和连接轮均转动连接在支撑架上，连接轮和传动轴Ⅱ皮带传动，扇形轮轴和传动轴通过锥齿轮啮合传动。

本发明一种锂电池加工系统的有益效果为：

本发明一种锂电池加工系统，加工完成后会将电池机制进行收集整理，整个过程不要人力整理，可以自动整齐的机内收集箱中，方便进行运输和后续的加工过程，节省了大量的人力物力，提高了工作效率，在加工过程中可以一次完成多个电池的注液的过程，节省人力物力的同时还提高了工作效率，调节后可以让每次注射量固定，不会造成浪费，或者影响电池使用，提高合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的锂电池加工系统整体结构示意图；

图2是本发明的锂电池加工系统另一方向的结构示意图；

图3是本发明的装载机构结构示意图；

图4是本发明的装载机构剖面结构示意图；

图5是本发明的棘齿轮结构示意图；

图6是本发明的转动机构结构示意图；

图7是本发明的收集机构结构示意图；

图8是本发明的注射机构结构示意图；

图9是本发明的连接机构结构示意图；

图10是本发明的推料机构结构示意图；

图11是本发明的运输机构结构示意图。

图中：装载机构1；电池放置盒101；载物架102；棘齿轮103；滑动块104；夹紧板105；转动板106；转动机构2还；转动主轴201；转动架202；推料杆203；固定板204；复位弹簧205；收集机构3；支撑架301；动力电机302；传送带303；收集箱304；滑动压板305；转动杆306；偏心轮307；传动轴308；注射机构4；电解液箱401；输料管402；注射管403；活塞架404；丝杆405；螺纹滑块406；升降转杆407；连接机构5；齿轮轴501；齿条502；转动杆Ⅱ503；偏心轮Ⅱ504；电机505；推料机构6；凸轮601；传动轴Ⅱ602；推料架603；推料管604；推料头605；滑动杆606；运输机构7；运输传送带701；连接轴Ⅱ702；锥齿轮703；扇形轮轴704；连接轮705。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种锂电池加工系统，包括装载机构1、转动机构2和收集机构3，所述装载机构1包括电池放置盒101、载物架102、棘齿轮103、滑动块104、夹紧板105和转动板106，多个电池放置盒101均滑动连接在载物架102内，棘齿轮103转动连接在载物架102上，滑动块104滑动连接在载物架102上，多个夹紧板105均转动连接在载物架102内，多个夹紧板105的另一端均通过弹簧连接在载物架102内，转动板106转动连接在载物架102上，电池放置盒101上设有齿条，电池放置盒101和棘齿轮103啮合传动，棘齿轮103和滑动块104摩擦传动，滑动块104通过弹簧连接在载物架102上，转动机构2包括推料杆203和固定板204，每个固定板204上均固定连接有多个推料杆203，收集机构3包括收集箱304；

将电池放置在电池放置盒101内，将多个电池放置盒101放在载物架102内，电池放置盒101滑入载物架102内时，电池放置盒101移动带动棘齿轮103转动，棘齿轮103转动带动滑动块104移动，棘齿轮103只能向右转动无法向左转动，可以防止电池放置盒101掉落，或者滑动，使加工过程出现故障，造成不必要的损失和浪费，电池放置盒101为上设有通孔，电池通过通孔被两个夹紧板105挡住，不会掉落，在加工完成后固定板204向下移动带动多个推料杆203向下移动，推料杆203向下移动带动电池向下移动，电池向下移动带动两个夹紧板105转动，电池向下移动整齐的落入收集箱304中，整个过程不要人力整理，可以自动整齐的机内收集箱304中，方便进行运输和后续的加工过程，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转动机构2还包括转动主轴201、转动架202和复位弹簧205，每个固定板204均通过两个复位弹簧205连接在转动架202上，转动架202固定连接在主轴201上，固定板204滑动连接在转动架202上，多个载物架102均转动连接在转动架202上；

转动主轴201转动带动转动架202转动，转动架202转动带动载物架102转动，载物架102的下端设有两个配重块，通过重力让载物架102保持稳定和竖直方向放置。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述收集机构3还包括支撑架301、动力电机302、传送带303、滑动压板305、转动杆306、偏心轮307和传动轴308，动力电机302固定连接在支撑架301上，传送带303转动连接在支撑架301上，收集箱304和传送带303摩擦传动，滑动压板305滑动连接在支撑架301上，转动杆306的上下两端分别转动连接在滑动压板305和偏心轮307上，偏心轮307和传动轴308均转动连接在支撑架301上，偏心轮307和传动轴308通过皮带传动，主轴201转动连接在支撑架301上，主轴201固定连接在动力电机302的输出轴上，主轴201和传送带303通过皮带传动；

每次动力电机302的输出轴转动四分之一周带动主轴201转动四分之一周，主轴201转动带动传送带303转动，传送带303转动带动传送带303转动移动，传送带转动距离为收集箱304的一排放置孔到后一排放置孔，可以在一次收集完成后调整准备第二次收集，直到收集箱304装满为止，让整个过程连续性更好，更高效，传动轴308转动带动偏心轮307转动，偏心轮307转动带动转动杆306转动，转动杆306转动带动滑动压板305移动，滑动压板305向下移动压动固定板204，带动固定板204向下移动，固定板204向下移动后压缩弹簧，滑动压板305向上移动时，固定板204通过弹簧伸长复位。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种锂电池加工系统还包括注射机构4，注射机构4包括电解液箱401、输料管402、注射管403、活塞架404、丝杆405、螺纹滑块406和升降转杆407，多个输料管402均固定连接在电解液箱401上，多个注射管403分别固定连接在多个输料管402上，多个注射管403均固定连接在电解液箱401上，活塞架404滑动连接在多个注射管403内，丝杆405转动连接在电解液箱401的下端，两个螺纹滑块406滑动连接在电解液箱401的下端，两个螺纹滑块406均和丝杆405螺纹传动，两个升降转杆407分别转动连接在两个螺纹滑块406上，两个升降转杆407均转动连接在活塞架404上，电解液箱401固定连接支撑架301上；

当载物架102转动到多个注射管403的正下方时，丝杆405转动带动两个螺纹滑块406向中间移动，螺纹滑块406向中间移动带动两个升降转杆407转动，两个升降转杆407转动带动活塞架404向下移动，活塞架404向下移动将注射管403内的电解液挤压出流到电池内，完成注射过程，丝杆405反向转动则带动两个螺纹滑块406向两侧移动，螺纹滑块406向两侧移动带动两个升降转杆407转动，两个升降转杆407转动带动活塞架404向上移动，活塞架404向上移动注射管403内气压减小，电解液箱401内的电解液通过输料管402流入注射管403内，重新将注射管403内装满电解液，可以一次完成多个电池的注液的过程，节省人力物力的同时还提高了工作效率。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种锂电池加工系统还包括连接机构5，连接机构5包括齿轮轴501、齿条502、转动杆Ⅱ503、偏心轮Ⅱ504和电机505，齿轮轴501和齿条502啮合传动，转动杆Ⅱ503转动连接在齿条502上，转动杆Ⅱ503转动连接在偏心轮Ⅱ上，偏心轮Ⅱ504固定连接在电机505的输出轴上，齿轮轴501转动连接在支撑架301上，齿条502滑动连接在支撑架301上，偏心轮Ⅱ504动连接在支撑架301上，电机505固定连接在支撑架301上，齿轮轴501固定连接在丝杆405上，偏心轮Ⅱ504和传动轴308皮带传动；

电机505的输出轴转动带动偏心轮Ⅱ504转动，偏心轮Ⅱ504转动带动转动杆Ⅱ503转动，转动杆Ⅱ503转动带动齿条502上下移动，齿条502上下移动带动齿轮轴501正反转动，齿轮轴501正反转动带动丝杆405正反转动，为注液过程提供动力，偏心轮Ⅱ504转动带动传动轴308转动。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种锂电池加工系统还包括推料机构6，推料机构6包括凸轮601、传动轴Ⅱ602、推料架603、推料管604、推料头605和滑动杆606，凸轮601固定连接在传动轴Ⅱ602上，传动轴Ⅱ602转动连接在推料架603上，推料管604滑动连接在推料架603上，推料头605通过弹簧滑动连接在推料管604内，两个滑动杆606均滑动连接在推料管604上，推料管604通过两个弹簧连接在两个滑动杆606上，推料架603固定连接在支撑架301上。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种锂电池加工系统还包括运输机构7，运输机构7包括运输传送带701、连接轴Ⅱ702、锥齿轮703、扇形轮轴704和连接轮705，连接轴Ⅱ702固定连接在运输传送带701上，设有两个锥齿轮703，其中一个锥齿轮703和连接轴Ⅱ702皮带传动，另一个锥齿轮703和扇形轮轴704啮合传动，扇形轮轴704和连接轮705啮合传动，两个锥齿轮703啮合传动，运输传送带701、两个锥齿轮703、扇形轮轴704和连接轮705均转动连接在支撑架301上，连接轮705和传动轴Ⅱ602皮带传动，扇形轮轴704和传动轴308通过锥齿轮啮合传动；

扇形轮轴704转动先带动左端的两个锥齿轮703转动，两个锥齿轮703转动带动连接轴Ⅱ702转动，连接轴Ⅱ702转动带动运输传送带701转动，运输传送带701转动将电池放置盒101向右运输，电池放置盒101移动到右侧推料头605前，扇形轮轴704这时与锥齿轮703失去啮合，扇形轮轴704转动带动连接轮705转动，连接轮705转动带动传动轴Ⅱ602转动，传动轴Ⅱ602转动带动凸轮601转动，凸轮601转动推动推料管604移动，推料管604移动带动推料头605移动，推料头605移动就会将电池放置盒101推入载物架102内，如此循环往复，直至载物架102内放满电池放置盒101，推料头605上设有弹簧，当推到最后一个电池放置盒101时，推料头605会向右滑动压缩弹簧，防止压坏电池放置盒101，造成不必要的损失，可以连续高效的完成上料过程，节省了人力物力，加快加工速度。

本发明的一种锂电池加工系统，其工作原理为：

使用时电机505的输出轴转动带动偏心轮Ⅱ504转动，偏心轮Ⅱ504转动带动转动杆Ⅱ503转动，转动杆Ⅱ503转动带动齿条502上下移动，齿条502上下移动带动齿轮轴501正反转动，齿轮轴501正反转动带动丝杆405正反转动，为注液过程提供动力，偏心轮Ⅱ504转动带动传动轴308转动，扇形轮轴704转动先带动左端的两个锥齿轮703转动，两个锥齿轮703转动带动连接轴Ⅱ702转动，连接轴Ⅱ702转动带动运输传送带701转动，运输传送带701转动将电池放置盒101向右运输，电池放置盒101移动到右侧推料头605前，扇形轮轴704这时与锥齿轮703失去啮合，扇形轮轴704转动带动连接轮705转动，连接轮705转动带动传动轴Ⅱ602转动，传动轴Ⅱ602转动带动凸轮601转动，凸轮601转动推动推料管604移动，推料管604移动带动推料头605移动，推料头605移动就会将电池放置盒101推入载物架102内，如此循环往复，直至载物架102内放满电池放置盒101，推料头605上设有弹簧，当推到最后一个电池放置盒101时，推料头605会向右滑动压缩弹簧，防止压坏电池放置盒101，造成不必要的损失，可以连续高效的完成上料过程，节省了人力物力，加快加工速度，当载物架102转动到多个注射管403的正下方时，丝杆405转动带动两个螺纹滑块406向中间移动，螺纹滑块406向中间移动带动两个升降转杆407转动，两个升降转杆407转动带动活塞架404向下移动，活塞架404向下移动将注射管403内的电解液挤压出流到电池内，完成注射过程，丝杆405反向转动则带动两个螺纹滑块406向两侧移动，螺纹滑块406向两侧移动带动两个升降转杆407转动，两个升降转杆407转动带动活塞架404向上移动，活塞架404向上移动注射管403内气压减小，电解液箱401内的电解液通过输料管402流入注射管403内，重新将注射管403内装满电解液，可以一次完成多个电池的注液的过程，节省人力物力的同时还提高了工作效率，将电池放置在电池放置盒101内，将多个电池放置盒101放在载物架102内，电池放置盒101滑入载物架102内时，电池放置盒101移动带动棘齿轮103转动，棘齿轮103转动带动滑动块104移动，棘齿轮103只能向右转动无法向左转动，可以防止电池放置盒101掉落，或者滑动，使加工过程出现故障，造成不必要的损失和浪费，电池放置盒101为上设有通孔，电池通过通孔被两个夹紧板105挡住，不会掉落，在加工完成后固定板204向下移动带动多个推料杆203向下移动，推料杆203向下移动带动电池向下移动，电池向下移动带动两个夹紧板105转动，电池向下移动整齐的落入收集箱304中，整个过程不要人力整理，可以自动整齐的机内收集箱304中，方便进行运输和后续的加工过程，节省了大量的人力物力，提高了工作效率，转动主轴201转动带动转动架202转动，转动架202转动带动载物架102转动，载物架102的下端设有两个配重块，通过重力让载物架102保持稳定和竖直方向放置，每次动力电机302的输出轴转动四分之一周带动主轴201转动四分之一周，主轴201转动带动传送带303转动，传送带303转动带动传送带303转动移动，传送带转动距离为收集箱304的一排放置孔到后一排放置孔，可以在一次收集完成后调整准备第二次收集，直到收集箱304装满为止，让整个过程连续性更好，更高效，传动轴308转动带动偏心轮307转动，偏心轮307转动带动转动杆306转动，转动杆306转动带动滑动压板305移动，滑动压板305向下移动压动固定板204，带动固定板204向下移动，固定板204向下移动后压缩弹簧，滑动压板305向上移动时，固定板204通过弹簧伸长复位。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。