一种抗紫外线牡丹花精油制备方法

技术领域

本发明涉及精油制备技术领域，具体的说是一种抗紫外线牡丹花精油制备方法。

背景技术

精油是从植物的叶子、花朵、种子、果实、根部、树皮、树脂、木心等部位以水蒸汽蒸馏法、冷压榨法、脂吸法和溶剂萃取法提炼出来的，具有高浓度芳香和挥发性的物质，牡丹花精油中含有丰富的牡丹多酚，是超强的抗氧化剂，能有效阻挡和修复紫外线对皮肤造成的损伤，有益于延缓皮肤衰老，抑制色斑，老年斑，防治痤疮，明净肤质。

由于精油是浓度很高的物质，在实际的生产过程中，需要大量牡丹花花瓣才能萃取出少量精油，然而，传统的抗紫外线牡丹花精油制备过程中往往存在以下问题：在进行抗紫外线牡丹花精油制备过程中，往往都是通过人工手动使用破碎工具对牡丹花花瓣进行破碎作业，并在破碎作业完成后对牡丹花的残渣及汁液进行过滤收集，在此期间，由于牡丹花花瓣的数量众多，通过人工难以对堆积在一起的花瓣进行有效的破碎作业，需进行不断的搅拌及敲击作业，这增加了人工作业劳动的强度，而且在破碎作业完成后，难以对牡丹花的汁液自动进行过滤并收集，更难以及时清理牡丹花的花瓣残渣，便于进行连续的破碎作业，提升抗紫外线牡丹花精油制备作业的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗紫外线牡丹花精油制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抗紫外线牡丹花精油制备方法，其使用了一种抗紫外线牡丹花精油制备装置，该抗紫外线牡丹花精油制备装置包括安装底板、支撑柱、挤压机构、落料机构，采用上述抗紫外线牡丹花精油制备装置对抗紫外线牡丹花精油制备作业时具体方法如下：

S1、原材料准备：首先通过人工准备用于制备牡丹花精油的牡丹花花瓣及其他辅助添加材料；

S2、花瓣挤压：通过人工将牡丹花花瓣分批次倒入挤压机构中，通过挤压机构将牡丹花花瓣进行挤压破碎，提取牡丹花的汁液；

S3、过滤收集：步骤S2完成后，通过挤压机构对牡丹花的汁液进行初步过滤，过滤完成后的牡丹花汁液经随即流入到落料机构中进行二次过滤，并通过落料机构对过滤完成后的牡丹花汁液以及残留的牡丹花花瓣残渣分别进行收集存放；

S4、精油制备：步骤S3完成后，通过人工将牡丹花汁液以及其他辅助添加材料进行混合处理，得到牡丹花精油；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装底板上安装有挤压机构，挤压机构通过转动配合安装有落料机构；

所述的挤压机构包括挤压箱、入料口、导向架、滑槽架、斜齿条一、斜齿条二、连接板、挤压气缸、挤压底板、挤压转轴、刮除板、刮除弹簧、过滤网、限位滑杆、限位弹簧、限位块和限位滑板，安装底板的上端安装有挤压箱、挤压箱的中部设置有入料口，入料口的下端沿其周向均匀设置有入料槽，位于入料口内侧的挤压箱内安装有导向架，且导向架位于入料槽的外侧，位于入料口外侧的挤压箱内四周拐角处均匀设置有滑槽架，且滑槽架为上下对称安装，位于下方的滑槽架内通过滑动配合均匀安装有斜齿条一，位于上方的滑槽架内通过滑动配合均匀安装有斜齿条二，斜齿条一与斜齿条二啮合传动，位于挤压箱外侧的斜齿条二之间通过连接板连接传动，挤压箱上安装有挤压气缸，挤压气缸位于连接板外侧且挤压气缸的输出轴与连接板相连接，位于挤压箱内侧的斜齿条一与斜齿条二的端部均安装有结构形状相同的挤压底板，挤压底板的侧壁上均匀安装有挤压转轴，且左右对称安装的挤压转轴之间呈错位间隔排布，挤压转轴上通过滑动配合安装有刮除板，刮除板的侧壁抵靠在挤压底板上且刮除板与挤压底板之间通过刮除弹簧相连接，位于入料槽下方的挤压箱内壁上均匀设置有过滤网，位于过滤网内侧的挤压箱上通过滑动配合均匀安装有限位滑杆，相邻的限位滑杆之间通过限位滑板相连接，且限位滑板与挤压箱之间通过限位弹簧相连接，位于限位弹簧内侧的限位滑板上对称安装有限位块，限位块与挤压箱之间滑动配合，设置的导向架可将牡丹花花瓣在下落的过程中均匀的导向四周进行散布，通过错位安装设置的挤压转轴可通过抵靠挤压作用实现对牡丹花花瓣的挤压破碎作业。

进一步的，所述的落料机构包括落料口、清料板、出料筒、清料弹簧、落料转轴、落料转板、落料齿轮、落料齿条、落料滑杆、伸缩连杆、落料转环、啮合齿、驱动齿轮、驱动电机、定位转环、过滤架、储液箱和收集箱，位于挤压底板下方的挤压箱侧壁上沿其周向均匀开设有落料口，位于落料口外侧的挤压箱侧壁上通过转动配合均匀安装有落料转轴，落料转轴上通过花键均匀安装有落料转板，落料转板的上端抵靠在落料口上，位于落料转板上方的挤压箱侧壁内通过滑动配合均匀安装有清料板，清料板的下端抵靠在落料转板上且清料板的上端通过清料弹簧与挤压箱相连接，位于落料转板下方的安装底板上沿其周向均匀安装有收集箱，挤压箱的下端设置有出料筒，位于出料筒下方的安装底板上安装有储液箱，出料筒的下端通过转动配合安装有定位转环，位于定位转环下方的出料筒上通滑动配合安装有过滤架，过滤架的下端设置有滤网，且过滤架与定位转环之间相互卡接，位于定位转环上方的出料筒侧壁上通过转动杆配合安装有落料转环，落料转环的下端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿，位于定位转环上方的出料筒侧壁上通过转动配合安装有驱动齿轮，驱动齿轮与啮合齿啮合传动，位于定位转环下方的出料筒侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连接，位于出料筒外侧的挤压箱外壁上通过滑动配合均匀安装有落料滑杆，落料滑杆的内端通过伸缩连杆与落料转环铰接传动，落料滑杆的外端安装有落料齿条，位于落料齿条上方的落料转轴上均匀安装有落料齿轮，且落料齿轮与落料齿条啮合传动，设置的过滤架可实现对汁液的二次过滤作业并下落到储液箱中进行收集与存放，通过定位转环与过滤架之间的卡接作用可实现对过滤架的快速拆卸与安装，便于对过滤架上的滤网进行清理与更换，设置的清料弹簧通过弹力作用推动清料板的下端始终抵靠在落料转板上，以此实现对粘附在落料转板上的牡丹花残渣进行进一步刮除作业，进一步提升牡丹花残渣清理作业的作业效率。

进一步的，所述的斜齿条一与斜齿条二上的齿条倾斜角度均为45度，且斜齿条一与斜齿条二啮合传动。

进一步的，所述的定位转环上沿其周向均匀开设有定位槽口，通过定位转环带动定位槽口进行转动，实现与过滤架之间的连接状态的切换。

进一步的，所述的落料转板上设置有用于对落料口进行封堵作业的密封层。

进一步的，所述的伸缩连杆为两段滑杆通过滑动配合组合拼接而成，且伸缩连杆的两端端部分别与落料转环和落料滑杆铰接传动，通过伸缩连杆的伸缩性可适应落料转环在转动时与落料滑杆之间角度变化所带来的距离变化。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种抗紫外线牡丹花精油制备方法，本发明挤压机构设置的斜齿条一与斜齿条二可在倾斜角为45度的齿条啮合作用下进行同步移动，设置的导向架可将牡丹花花瓣在下落的过程中均匀的导向四周进行散布，通过错位安装设置的挤压转轴可通过抵靠挤压作用实现对牡丹花花瓣的挤压破碎作业，减少人工的作业量，通过刮除板与挤压转轴之间的滑动配合可实现在挤压破碎作业完成后对残留在挤压转轴上的花瓣残渣进行有效的刮除作业，设置的过滤网可实现对牡丹花花瓣汁液的过滤效果，使汁液与花瓣残渣进行自动分离。

2.本发明设置的一种抗紫外线牡丹花精油制备方法，本发明落料机构设置的过滤架可实现对汁液的二次过滤作业并下落到储液箱中进行收集与存放，通过定位转环与过滤架之间的卡接作用可实现对过滤架的快速拆卸与安装，便于对过滤架上的滤网进行清理与更换，设置的落料转环可在转动的同时带动落料滑杆进行同步滑动，通过伸缩连杆的伸缩性可适应落料转环在转动时与落料滑杆之间角度变化所带来的距离变化，进一步通过落料齿条与落料齿轮之间的啮合传动带动落料转板进行翻转，解除对于落料口的封堵作用，使堆积在落料转板上的牡丹花残渣掉落到下方的收集箱内，设置的清料弹簧通过弹力作用推动清料板的下端始终抵靠在落料转板上，以此实现对粘附在落料转板上的牡丹花残渣进行进一步刮除作业，进一步提升对牡丹花残渣清理作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的剖视示意图；

图4是本发明挤压机构的局部立体结构示意图；

图5是本发明图4的A处放大示意图；

图6是本发明限位块的局部剖视示意图；

图7是本发明落料机构的第一局部立体结构示意图；

图8是本发明落料机构的第二局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种抗紫外线牡丹花精油制备方法，其使用了一种抗紫外线牡丹花精油制备装置，该抗紫外线牡丹花精油制备装置包括安装底板1、支撑柱2、挤压机构3、落料机构4，采用上述抗紫外线牡丹花精油制备装置对抗紫外线牡丹花精油制备作业时具体方法如下：

S1、原材料准备：首先通过人工准备用于制备牡丹花精油的牡丹花花瓣及其他辅助添加材料；

S2、花瓣挤压：通过人工将牡丹花花瓣分批次倒入挤压机构3中，通过挤压机构3将牡丹花花瓣进行挤压破碎，提取牡丹花的汁液；

S3、过滤收集：步骤S2完成后，通过挤压机构3对牡丹花的汁液进行初步过滤，过滤完成后的牡丹花汁液经随即流入到落料机构4中进行二次过滤，并通过落料机构4对过滤完成后的牡丹花汁液以及残留的牡丹花花瓣残渣分别进行收集存放；

S4、精油制备：步骤S3完成后，通过人工将牡丹花汁液以及其他辅助添加材料进行混合处理，得到牡丹花精油；

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装底板1上安装有挤压机构3，挤压机构3通过转动配合安装有落料机构4；

所述的挤压机构3包括挤压箱3a、入料口3b、导向架3c、滑槽架3d、斜齿条一3e、斜齿条二3f、连接板3g、挤压气缸3h、挤压底板3j、挤压转轴3k、刮除板3m、刮除弹簧3n、过滤网3p、限位滑杆3q、限位弹簧3r、限位块3t和限位滑板3u，安装底板1的上端安装有挤压箱3a、挤压箱3a的中部设置有入料口3b，入料口3b的下端沿其周向均匀设置有入料槽，位于入料口3b内侧的挤压箱3a内安装有导向架3c，且导向架3c位于入料槽的外侧，位于入料口3b外侧的挤压箱3a内四周拐角处均匀设置有滑槽架3d，且滑槽架3d为上下对称安装，位于下方的滑槽架3d内通过滑动配合均匀安装有斜齿条一3e，位于上方的滑槽架3d内通过滑动配合均匀安装有斜齿条二3f，斜齿条一3e与斜齿条二3f上的齿条倾斜角度均为45度，且斜齿条一3e与斜齿条二3f啮合传动，位于挤压箱3a外侧的斜齿条二3f之间通过连接板3g连接传动，挤压箱3a上安装有挤压气缸3h，挤压气缸3h位于连接板3g外侧且挤压气缸3h的输出轴与连接板3g相连接，位于挤压箱3a内侧的斜齿条一3e与斜齿条二3f的端部均安装有结构形状相同的挤压底板3j，挤压底板3j的侧壁上均匀安装有挤压转轴3k，且左右对称安装的挤压转轴3k之间呈错位间隔排布，挤压转轴3k上通过滑动配合安装有刮除板3m，刮除板3m的侧壁抵靠在挤压底板3j上且刮除板3m与挤压底板3j之间通过刮除弹簧3n相连接，位于入料槽下方的挤压箱3a内壁上均匀设置有过滤网3p，位于过滤网3p内侧的挤压箱3a上通过滑动配合均匀安装有限位滑杆3q，相邻的限位滑杆3q之间通过限位滑板3u相连接，且限位滑板3u与挤压箱3a之间通过限位弹簧3r相连接，位于限位弹簧3r内侧的限位滑板3u上对称安装有限位块3t，限位块3t与挤压箱3a之间滑动配合。

具体工作时，通过人工将牡丹花花瓣沿着入料口3b倒入到挤压箱3a内，之后，牡丹花花瓣经过导向架3c的导向作用后向四周进行散布，并沿着入料槽进入到相邻的挤压底板3j之间，并通过落料转板4f对牡丹花花瓣进行支撑，之后，通过挤压气缸3h推动连接板3g进行移动，进一步通过连接板3g带动对称安装的斜齿条二3f沿着上方的滑槽架3d进行同步移动，在斜齿条二3f滑动的同时，通过斜齿条之间的啮合传动进一步带动斜齿条一3e沿着下方的滑槽架3d进行同步滑动，进一步带动挤压底板3j进行移动，通过安装在挤压底板3j上的挤压转轴3k实现对牡丹花花瓣的挤压破碎作业，在挤压底板3j移动的过程中带动刮除板3m进行同步移动，在移动到一定的距离之后，通过限位块3t的抵靠作用实现对刮除板3m的卡接，挤压破碎作业完成后，挤压气缸3h通过连接板3g拉动斜齿条二3f进行复位运动，进一步带动斜齿条一3e进行复位运动，进一步带动挤压底板3j进行复位运动，在此过程中，由于限位块3t的卡接限位作用，刮除板3m还停留在原位，刮除弹簧3n随着刮除板3m与挤压底板3j之间间距的增大而处于拉伸状态，之后通过刮除板3m与挤压转轴3k之间的滑动配合实现对残留在挤压转轴3k上的牡丹花残渣进行刮除作业，刮除完成后，在挤压底板3j进一步复位运动的过程中，通过抵靠作用推动限位滑杆3q向后侧移动，进一步使限位滑板3u向后侧移动，进一步带动限位块3t向后侧移动，解除限位块3t对于刮除板3m的卡接限位作用，此时限位弹簧3r处于拉伸状态，当解除卡接限位作用之后，刮除弹簧3n通过弹力复位作用拉动刮除板3m进行复位运动，在挤压底板3j的进一步移动过程中，逐步解除对于限位滑杆3q的抵靠作用，之后，在限位弹簧3r弹力复位的作用下拉动限位滑板3u进行复位，进一步使限位块3t进行复位。经过挤压破碎作业之后的牡丹花的汁液经过过滤网3p的过滤作用之后流入到出料筒4c内。

所述的落料机构4包括落料口4a、清料板4b、出料筒4c、清料弹簧4d、落料转轴4e、落料转板4f、落料齿轮4g、落料齿条4h、落料滑杆4j、伸缩连杆4k、落料转环4m、啮合齿4n、驱动齿轮4p、驱动电机4q、定位转环4r、过滤架4t、储液箱4u和收集箱4v，位于挤压底板3j下方的挤压箱3a侧壁上沿其周向均匀开设有落料口4a，位于落料口4a外侧的挤压箱3a侧壁上通过转动配合均匀安装有落料转轴4e，落料转轴4e上通过花键均匀安装有落料转板4f，落料转板4f上设置有用于对落料口4a进行封堵作业的密封层，落料转板4f的上端抵靠在落料口4a上，位于落料转板4f上方的挤压箱3a侧壁内通过滑动配合均匀安装有清料板4b，清料板4b的下端抵靠在落料转板4f上且清料板4b的上端通过清料弹簧4d与挤压箱3a相连接，位于落料转板4f下方的安装底板1上沿其周向均匀安装有收集箱4v，挤压箱3a的下端设置有出料筒4c，位于出料筒4c下方的安装底板1上安装有储液箱4u，出料筒4c的下端通过转动配合安装有定位转环4r，位于定位转环4r下方的出料筒4c上通滑动配合安装有过滤架4t，过滤架4t的下端设置有滤网，且过滤架4t与定位转环4r之间相互卡接，定位转环4r上沿其周向均匀开设有定位槽口，通过定位转环4r带动定位槽口进行转动，实现与过滤架4t之间的连接状态的切换，位于定位转环4r上方的出料筒4c侧壁上通过转动杆配合安装有落料转环4m，落料转环4m的下端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿4n，位于定位转环4r上方的出料筒4c侧壁上通过转动配合安装有驱动齿轮4p，驱动齿轮4p与啮合齿4n啮合传动，位于定位转环4r下方的出料筒4c侧壁上通过电机座安装有驱动电机4q，驱动电机4q的输出轴与驱动齿轮4p相连接，位于出料筒4c外侧的挤压箱3a外壁上通过滑动配合均匀安装有落料滑杆4j，落料滑杆4j的内端通过伸缩连杆4k与落料转环4m铰接传动，伸缩连杆4k为两段滑杆通过滑动配合组合拼接而成，且伸缩连杆4k的两端端部分别与落料转环4m和落料滑杆4j铰接传动，通过伸缩连杆4k的伸缩性可适应落料转环4m在转动时与落料滑杆4j之间角度变化所带来的距离变化，落料滑杆4j的外端安装有落料齿条4h，位于落料齿条4h上方的落料转轴4e上均匀安装有落料齿轮4g，且落料齿轮4g与落料齿条4h啮合传动。

具体工作时，当牡丹花的汁液流入出料筒4c内后，进一步通过设置于出料筒4c下方的过滤架4t实现对汁液的二次过滤作业并下落到储液箱4u中进行收集与存放，通过定位转环4r与过滤架4t之间的卡接作用可实现对过滤架4t的快速拆卸与安装，便于对过滤架4t上的滤网进行清理与更换，在对牡丹花汁液进行过滤的同时，启动驱动电机4q并使其正转，驱动电机4q进一步带动驱动齿轮4p进行转动，驱动齿轮4p通过与啮合齿4n之间的啮合传动带动落料转环4m进行转动，落料转环4m进一步通过伸缩连杆4k的铰接传动带动落料滑杆4j进行同步滑动，进一步带动落料齿条4h进行移动，落料齿条4h通过啮合作用带动落料齿轮4g进行转动，进一步带动落料转轴4e进行转动，通过落料转轴4e带动落料转板4f进行翻转，解除对于落料口4a的封堵作用，使堆积在落料转板4f上的牡丹花残渣掉落到下方的收集箱4v内，在落料转板4f进行翻转的同时，清料弹簧4d通过弹力作用推动清料板4b的下端始终抵靠在落料转板4f上，以此实现对粘附在落料转板4f上的牡丹花残渣进行进一步刮除作业，当残渣完全下落后，通过控制驱动电机4q反转，进一步带动落料转板4f进行复位运动，实现对落料口4a的再次封堵作业，之后，通过人工将牡丹花汁液以及其他辅助添加材料进行混合处理，得到牡丹花精油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。