一种基于光纤长度和衰减检测的蝶缆合格的判别方法

技术领域：

本发明涉及蝶缆生产技术领域，具体是一种基于光纤长度和衰减检测的蝶缆合格的判别方法。

背景技术：

目前生产蝶缆过程中，蝶缆中光纤的长度和衰减，均为生产结束后，通过OTDR检测设备对下线后的单盘蝶缆进行逐盘测试。

由于需要在蝶缆下线后逐盘测试，需要投入相当多的人力成本和时间成本，成为困扰蝶缆生产行业一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

发明内容：

本发明的主要目的在线测量蝶缆中光纤的长度和衰减是否合格。本发明的技术方案为一种基于光纤长度和衰减检测的蝶缆合格的判别方法，所述蝶缆成品要求长度为L1，长度允许偏差D，并由i根光纤形成，第i根光纤对应于光纤盘上的原始长度为L

进一步的，每一光纤盘上的光纤固定端通过光纤对接装置及光纤放线架与一OTDR检测设备上的检测光纤进行对接。

进一步的，所述光纤对接装置包括光纤接头法兰、第一接头和第二接头，第一接头用于连接光纤接头法兰和检测光纤，第二接头用于连接光纤接头法兰和光纤。

进一步的，所述光纤接头法兰两侧分别设有与第一接头和第二接头连接的外螺纹，第一接头和第二接头上设有适配的内螺纹。

进一步的，所述合格或不合格可通过显示方式显现。

进一步的，所述显示方式包括显示屏或不同颜色的信号灯。

本发明通过对蝶缆进行在线检测，取消了蝶缆下线后的逐盘测试的过程，缩短了生产周期，起到增加生产效率的作用，解决了蝶缆生产行业从业者一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

通过螺纹连接的光纤接头法兰、第一接头和第二接头，将检测光纤与光纤稳定连接，防止脱落。

附图说明:

图1为本发明实施例一示意图；

图2为本发明实施例三光纤对接装置示意图；

图中：001、光纤；002、检测光纤；003、光纤对接装置；031、光纤接头法兰；032、第一接头；033、第二接头；004、光纤放线架。

具体实施方式：

实施例一：

本实施例以一盘光纤001原始长度48km（i=1，L

如图1所示，将OTDR检测设备的检测光纤002与光纤盘上的光纤001进行对接。在整个生产过程中，对光纤盘上的光纤001进行实时的扫描检测。实时采集该盘光纤001的实时纤长M

如生产过程中，检测到光纤001的实时纤长为46315m（M

如生产过程中，检测到光纤001的实时纤长为45415m（M

如生产过程中，检测到光纤001的实时纤长为46315m（M

本实施例仅以一根光纤为例，当使用多跟光纤合成一根蝶缆时，与本实施例的判断方法相同。

还可设置提示模块，具体为不同颜色的信号，灯蝶缆下线后，通过提示模块将判断结果显示出来，如绿色表示合格，红色表示不合格，方便现在工作人员及时处理。

通过此种方式，可以在线检测蝶缆，判断蝶缆内的光纤的衰减和纤长是否合格，取消蝶缆下线后的逐盘测试的过程，缩短了生产周期，起到增加生产效率的作用。

实施例二：

本实施例以一盘光纤001原始长度41km（i=1，L

如表所示，采用本发明方法进行在线检测，同时利用传统的下线后测量蝶缆长度和衰减的方法进行验证，得到如图2所示的测量对比数据。可以看出使用本发明的方法与传统方法得到的结果是相差无几的，可以应用到生产中去。

传统的下线测试每盘蝶缆衰减测试时间约3min，19盘蝶缆需要57min。若按照每24h蝶缆产量1200盘计算，可以节约检测时间约1200*3=3600min，合计60小时，极大的增加生产效率。

实施例三：

本实施例在以上实施例的基础上，光纤盘上的光纤固定端通过光纤对接装置003及光纤放线架004与一OTDR检测设备上的检测光纤进行对接。

如图2所示，光纤对接装置003包括光纤接头法兰031、第一接头032和第二接头033，第一接头032用于连接光纤接头法兰031和检测光纤002，第二接头033用于连接光纤接头法兰031和光纤001。光纤接头法兰031两侧分别设有与第一接头032和第二接头033连接的外螺纹，第一接头032和第二接头033上设有适配的内螺纹。通过螺纹连接的光纤接头法兰031、第一接头032和第二接头033，将检测光纤002与光纤001稳定连接，防止脱落。