一种钢管的夹紧焊接敲打装置

技术领域

本发明涉及焊接设备相关技术领域，具体为一种钢管的夹紧焊接敲打装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对于两根钢管进行焊接时，不易将两侧的钢管进行夹紧以及进行连接，使得在焊接时造成两侧的钢管焊接不到位，焊接处存在问题，并且在对于钢管进行焊接时，由于焊接处处于弧形状态，不易进行焊接，且若是焊接不到位时则会容易使得焊接处产生焊接变形，从而造成焊接钢管影响正常使用。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢管的夹紧焊接敲打装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种钢管的夹紧焊接敲打装置，包括L形的安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有连接机构，所述安装腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述安装箱内位于所述安装腔上侧圆柱形的放置腔，所述放置腔左端面固定安装有圆柱形的放置块，所述放置腔内滑动安装有放置板，所述放置板与所述放置块滑动配合，所述放置板左端面与所述放置腔左端壁之间固定连接有放置弹簧，所述放置板右端面内转动安装有圆柱形的转动板，所述放置块内上下相对于中心对称滑动安装有自带扭簧且具有弧面并T形的挤压块，所述挤压块与所述放置板以及所述转动板抵接，所述安装箱内相对于所述放置块中心对称环形阵列设有四组驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有连接至所述放置腔内具有斜面的驱动板，所述驱动板远离所述放置块中心侧端面与所述驱动槽远离所述放置块中心侧端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述驱动板右端面固定安装有斜面板，所述驱动槽右端面内滑动安装有自带扭簧且连接至所述安装腔内与所述放置板抵接T形的夹紧块一，所述夹紧块一能够伸缩并具有弧面且内设有连接口，所述驱动槽靠近所述放置块中心侧端壁内滑动安装有具有斜面的驱动块，所述驱动块与所述斜面板斜面部分滑动配合，所述安装腔内设有焊接机构，所述焊接机构包括设置在所述放置块下端弧面内的放置槽，所述放置槽内滑动安装有L形的移动块，所述放置块右端面内滑动安装有弧形并自带扭簧的移动板，所述移动板与所述移动块抵接，所述放置槽左端壁固定安装有连接块，所述连接块内滑动安装有与所述移动块左侧下端面固定连接并能够上下伸缩的驱动杆，所述移动块左端面铰接连接有倾斜并能够伸缩的连接杆，下侧的所述挤压块右端面与所述连接杆左端面固定连接，所述安装腔左端壁内滑动安装有连接至所述安装箱外自带扭簧且L形的抬升箱，所述抬升箱上端面内固定安装有具有弧面且T形的安装块。

优选地，所述连接机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的电机，所述电机右端动力连接有螺纹轴，所述安装箱上端面内固定连接有能够左右伸缩的伸缩板，所述伸缩板上端面内滑动安装有自带扭簧且L形的挤压板，所述挤压板具有斜面，所述伸缩板右端面固定安装有连接至所述安装腔内的移动杆，所述移动杆内转动安装有与所述螺纹轴螺纹连接的内螺纹套筒，所述移动杆左端面内滑动安装有自带扭簧并凹形的斜面块。

优选地，所述夹紧机构还包括固定安装在所述移动杆上端面的移动箱，所述移动箱内转动安装有转动块，所述转动块上固定安装有传动齿轮，所述转动块内相对于中心对称环形阵列设有六处挤压槽，所述挤压槽内滑动安装有能够伸缩并具有弧面且T形的夹紧块二，所述夹紧块二远离所述转动块中心侧端面与所述挤压槽远离所述转动块中心侧端壁之间固定连接有挤压弹簧，相互的所述夹紧块二之间固定连接有倾斜的伸缩块。

优选地，所述夹紧机构还包括设置在所述安装箱内相对于所述放置块中心对称的推动槽，所述推动槽内相对与所述放置块中心对称环形阵列滑动安装有四处具有斜面的推动板，所述推动板远离所述放置块侧端面与所述推动槽远离所述放置块侧端壁之间固定连接有连接板，所述推动板远离所述放置块侧端面与所述推动槽远离所述放置块侧端壁之间固定连接有围绕所述连接板的推动弹簧。

优选地，所述焊接机构还包括上下相对于下侧的推动板对称分别设置在所述移动块以及所述抬升箱内的焊接腔，所述焊接腔外侧端壁固定安装有焊接枪，所述焊接腔后端面固定安装有气泵，所述气泵下端动力连接有连接管，所述连接杆后端壁内转动安装有敲打轴，所述敲打轴上固定安装有连接至所述连接管内的敲打齿轮，所述敲打齿轮上设有缺口，所述安装腔后端壁内滑动安装有能够与所述敲打齿轮啮合并L形的敲打齿条，所述敲打齿条靠近所述安装块侧端面固定安装有敲打块，所述敲打齿条远离所述安装块侧端面与所述焊接腔远离所述安装块侧端壁之间固定连接有敲打弹簧，所述电机左端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有能够属于所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。

有益效果为：本发明装置通过将需要进行焊接的钢管进行放置，并将另一根钢管进行放置，并驱动两侧的钢管进行靠近并使得两侧的钢管的焊接处进行抵接，并促使两侧的钢管分别进行固定和夹紧，之后使得对于钢管的焊接处进行焊接，促使两侧的钢管实现焊接，并驱动钢管进行转动，使得焊接处进行全面的焊接，且在焊接时对于焊接处进行敲打，避免钢管焊接处产生焊接变形。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种钢管的夹紧焊接敲打装置结构示意主视图；

图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C的结构示意图；

图5为本发明实施例图1中D-D的结构示意图；

图6为本发明实施例图1中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种钢管的夹紧焊接敲打装置，包括L形的安装箱10，所述安装箱10内设有安装腔11，所述安装腔11内设有能够驱动两侧的钢管进行靠近便于焊接的连接机构60，所述安装腔11内设有能够对于钢管进行夹紧的夹紧机构59，所述夹紧机构59包括设置在所述安装箱10内位于所述安装腔11上侧圆柱形的放置腔18，所述放置腔18左端面固定安装有圆柱形的放置块20，所述放置腔18内滑动安装有放置板21，所述放置板21与所述放置块20滑动配合，所述放置板21左端面与所述放置腔18左端壁之间固定连接有放置弹簧19，所述放置板21右端面内转动安装有圆柱形的转动板62，所述放置块20内上下相对于中心对称滑动安装有自带扭簧且具有弧面并T形的挤压块23，所述挤压块23与所述放置板21以及所述转动板62抵接，所述安装箱10内相对于所述放置块20中心对称环形阵列设有四组驱动槽14，所述驱动槽14内滑动安装有连接至所述放置腔18内具有斜面的驱动板16，所述驱动板16远离所述放置块20中心侧端面与所述驱动槽14远离所述放置块20中心侧端壁之间固定连接有驱动弹簧15，所述驱动板16右端面固定安装有斜面板17，所述驱动槽14右端面内滑动安装有自带扭簧且连接至所述安装腔11内与所述放置板21抵接T形的夹紧块一13，所述夹紧块一13能够伸缩并具有弧面且内设有连接口，所述驱动槽14靠近所述放置块20中心侧端壁内滑动安装有具有斜面的驱动块22，所述驱动块22与所述斜面板17斜面部分滑动配合，所述安装腔11内设有能够对于两侧的钢管进行全面焊接并避免产生焊接变形的焊接机构61，所述焊接机构61包括设置在所述放置块20下端弧面内的放置槽30，所述放置槽30内滑动安装有L形的移动块29，所述放置块20右端面内滑动安装有弧形并自带扭簧的移动板28，所述移动板28与所述移动块29抵接，所述放置槽30左端壁固定安装有连接块58，所述连接块58内滑动安装有与所述移动块29左侧下端面固定连接并能够上下伸缩的驱动杆31，所述移动块29左端面铰接连接有倾斜并能够伸缩的连接杆24，下侧的所述挤压块23右端面与所述连接杆24左端面固定连接，所述安装腔11左端壁内滑动安装有连接至所述安装箱10外自带扭簧且L形的抬升箱12，所述抬升箱12上端面内固定安装有具有弧面且T形的安装块33。

有益地，所述连接机构60包括固定安装在所述安装腔11底端壁的电机47，所述电机47右端动力连接有螺纹轴45，所述安装箱10上端面内固定连接有能够左右伸缩的伸缩板46，所述伸缩板46上端面内滑动安装有自带扭簧且L形的挤压板35，所述挤压板35具有斜面，所述伸缩板46右端面固定安装有连接至所述安装腔11内的移动杆41，所述移动杆41内转动安装有与所述螺纹轴45螺纹连接的内螺纹套筒42，所述移动杆41左端面内滑动安装有自带扭簧并凹形的斜面块43，通过所述螺纹轴45旋转，促使所述螺纹轴45与所述内螺纹套筒42螺纹连接，使得所述内螺纹套筒42带动所述移动杆41向左移动。

有益地，所述夹紧机构59还包括固定安装在所述移动杆41上端面的移动箱36，所述移动箱36内转动安装有转动块39，所述转动块39上固定安装有传动齿轮44，所述转动块39内相对于中心对称环形阵列设有六处挤压槽38，所述挤压槽38内滑动安装有能够伸缩并具有弧面且T形的夹紧块二40，所述夹紧块二40远离所述转动块39中心侧端面与所述挤压槽38远离所述转动块39中心侧端壁之间固定连接有挤压弹簧37，相互的所述夹紧块二40之间固定连接有倾斜的伸缩块57，通过所述移动箱36随着所述移动杆41向左移动，促使所述夹紧块二40与所述挤压板35上的斜面抵接，使得所述夹紧块二40向靠近所述转动块39中心侧方向移动。

有益地，所述夹紧机构59还包括设置在所述安装箱10内相对于所述放置块20中心对称的推动槽26，所述推动槽26内相对与所述放置块20中心对称环形阵列滑动安装有四处具有斜面的推动板27，所述推动板27远离所述放置块20侧端面与所述推动槽26远离所述放置块20侧端壁之间固定连接有连接板63，所述推动板27远离所述放置块20侧端面与所述推动槽26远离所述放置块20侧端壁之间固定连接有围绕所述连接板63的推动弹簧25，通过将钢管推动至所述放置腔18内并与所述推动板27上的斜面抵接，促使所述推动板27向远离所述放置块20中心侧方向移动。

有益地，所述焊接机构61还包括上下相对于下侧的推动板27对称分别设置在所述移动块29以及所述抬升箱12内的焊接腔34，所述焊接腔34外侧端壁固定安装有焊接枪32，所述焊接腔34后端面固定安装有气泵55，所述气泵55下端动力连接有连接管54，所述连接杆24后端壁内转动安装有敲打轴53，所述敲打轴53上固定安装有连接至所述连接管54内的敲打齿轮52，所述敲打齿轮52上设有缺口，所述安装腔11后端壁内滑动安装有能够与所述敲打齿轮52啮合并L形的敲打齿条51，所述敲打齿条51靠近所述安装块33侧端面固定安装有敲打块50，所述敲打齿条51远离所述安装块33侧端面与所述焊接腔34远离所述安装块33侧端壁之间固定连接有敲打弹簧56，所述电机47左端动力连接有驱动轴49，所述驱动轴49上固定安装有能够属于所述传动齿轮44啮合的驱动齿轮48，通过所述连接管54内吹出气体，并使其推动所述敲打齿轮52绕所述敲打轴53转动。

初始状态下，放置弹簧19处于未变形状态，驱动弹簧15处于未变形状态，敲打弹簧56处于未变形状态，推动弹簧25处于未变形状态，挤压弹簧37处于未变形状态。

开始工作时，首先将其中一根钢管进行推动放置入放置腔18内，通过将钢管推动至放置腔18内并与推动板27上的斜面抵接，促使推动板27向远离放置块20中心侧方向移动，促使钢管放置入放置腔18内，并将另外一根钢管进行放置在移动箱36内；

启动电机47，通过螺纹轴45旋转，促使螺纹轴45与内螺纹套筒42螺纹连接，使得内螺纹套筒42带动移动杆41向左移动，通过移动箱36随着移动杆41向左移动，促使夹紧块二40与挤压板35上的斜面抵接，使得夹紧块二40向靠近转动块39中心侧方向移动，促使夹紧块二40对于另一根钢管进行夹紧，且同时促使两侧的钢管进行抵接，使得放置入放置腔18的钢管推动连接板63向左移动，使得转动板62带动放置板21向左移动，促使放置板21推动驱动板16朝远离放置块20中心侧方向移动，使得斜面板17随着驱动板16一同移动，促使驱动块22向右移动与夹紧块一13内的连接口连接，使得夹紧块一13朝向靠近放置块20中心侧方向移动对于钢管的外壁进行夹持，同时促使挤压块23在扭簧弹力的作用下对于钢管的内壁进行夹持，在下侧的挤压块23向下移动过程中，使得移动块29通过连接杆24随着挤压块23一同向下移动，且在使得移动块29在移动过程中促使驱动杆31与连接块58滑动配合，使得移动块29进行向右斜下方移动，且促使移动板28向右移动；

同时促使斜面块43推动抬升箱12向上移动，使得安装块33抵接钢管的外壁，避免下侧的焊接枪32直接与钢管外壁进行接触，之后启动焊接枪32，使得焊接枪32对于钢材的内外壁进行喷射焊接的气体焰，使得两侧的钢管能够进行焊接，同时启动气泵55，通过连接管54内吹出气体，并使其推动敲打齿轮52绕敲打轴53转动，促使敲打齿轮52与敲打齿条51啮合，使得敲打齿条51向靠近安装块33侧方向移动，使得敲打块50对于钢管的内外壁进行敲打，而当敲打齿条51不与敲打齿轮52啮合时，促使敲打齿条51通过敲打弹簧56弹力的作用下回到初始位置，通过敲打齿轮52与敲打齿条51不间断啮合，促使敲打块50不间断的对于钢管内外壁进行敲打，避免钢管焊接处产生焊接变形；同时启动电机47，促使驱动轴49旋转，使得驱动轴49通过驱动齿轮48与传动齿轮44之间的啮合传动，从而导致转动块39转动，促使两侧的钢管进行转动使得焊接处进行全面的焊接，当焊接完毕后，促使装置回到初始位置并将焊接完毕的钢管取出即可。

有益效果为：本发明装置通过将需要进行焊接的钢管进行放置，并将另一根钢管进行放置，并驱动两侧的钢管进行靠近并使得两侧的钢管的焊接处进行抵接，并促使两侧的钢管分别进行固定和夹紧，之后使得对于钢管的焊接处进行焊接，促使两侧的钢管实现焊接，并驱动钢管进行转动，使得焊接处进行全面的焊接，且在焊接时对于焊接处进行敲打，避免钢管焊接处产生焊接变形。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。