一种“散热翅”式新型磁极线圈

技术领域

本发明涉及水轮发电机制造技术领域，尤其涉及一种“散热翅”式新型磁极线圈。

背景技术

目前，水轮发电机的磁极线圈多采用矩形、五边形或七边形裸扁紫铜排绕成，中小容量水轮发电机多采用五边形磁极线圈。对于大型灯泡贯流式水轮发电机转子，五边形磁极线圈散热效果略差。

针对较大容量的灯泡贯流式水轮发电机(定子冲片外径在7560mm以上、铁心长度在1400mm以上、额定容量在3.5万KVA以上)，为增强转子冷却效果，提出一种“散热翅”式的新型转子磁极线圈。

发明内容

本发明为解决目前高压发电机存在的电晕问题，本发明提供了一种“散热翅”式新型磁极线圈，本发明采用一种特殊截面形式的凸形铜扁线，通过对磁极线圈母线至上而下顺时针方向焊接，使磁极线圈整体呈现一种散热翼式结构，获得优越的冷却效果，该磁极线圈绝缘可靠，制造安装简便，散热效果良好，改善转子冷却条件，有利于提高发电机功率密度。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种“散热翅”式新型磁极线圈，该磁极线圈采用凸字形截面的铜排绕制而成，包括磁极铁心、凸形铜扁线、线圈下托板与线圈上托板，所述凸形铜扁线按顺时针方向与磁极线圈之间相互焊接，所述线圈上托板、线圈下托板与线圈之间通过热压一体成型，磁极线圈套设在所述磁极铁心的外部，所述磁极铁心与磁极线圈之间设置有密封板，所述线圈下托板的下设置有线圈托块，所述线圈下托板与线圈托块之间相互固定连接。

进一步，所述密封板由环氧玻璃布板A与环氧玻璃布板B组成，环氧玻璃布板A与环氧玻璃布板B之间相互固定连接。

进一步，所述磁极铁心与磁极线圈之间具有间隙，所述磁极铁心与磁极线圈之间的间隙通过所述环氧玻璃布板A与环氧玻璃布板B塞紧，并通过密封胶填充密封。

进一步，所述线圈上托板与线圈下托板之间设有多条用于线圈匝间绝缘的上胶纸，上胶纸与磁极线圈之间通过胶带相互粘接。

进一步，所述线圈托块的两侧固定连接有多条托块调整垫片，托块调整垫片与所述线圈下托板之间通过螺钉相互固定。

本发明的优点在于：本发明提供了一种“散热翅”式新型磁极线圈，该磁极线圈采用凸字形截面的铜排绕制而成，包括磁极铁心、凸形铜扁线、线圈下托板与线圈上托板，凸形铜扁线按顺时针方向与磁极线圈之间相互焊接，线圈上托板、线圈下托板与线圈之间通过热压一体成型，本发明采用一种特殊截面形式的凸形铜扁线，通过对磁极线圈母线至上而下顺时针方向焊接，使磁极线圈整体呈现一种散热翼式结构，获得优越的冷却效果，该磁极线圈绝缘可靠，制造安装简便，散热效果良好，改善转子冷却条件，有利于提高发电机功率密度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大结构示意图。

图3为图2的局部放大结构示意图。

图4与图5均为本发明的装配结构示意图。

图6为图4的剖面结构示意图。

图7为图6的局部放大结构示意图。

其中：

1、磁极铁心； 2、凸形铜扁线； 3、线圈下托板；

4、线圈托块； 5、托块调整垫片； 6、螺钉；

7、环氧玻璃坯布； 8、环氧玻璃布板A； 9、环氧玻璃布板B；

10、密封胶； 11、线圈上托板； 12、上胶纸；

13、胶带； 14、线圈本体

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的局部放大结构示意图，图3为图2的局部放大结构示意图，图4与图5均为本发明的装配结构示意图，图6为图4的剖面结构示意图，图7为图6的局部放大结构示意图，如图1，图2，图3，图4，图5，图6与图7所示的一种“散热翅”式新型磁极线圈，该磁极线圈采用凸字形截面的铜排绕制而成，包括磁极铁心1、凸形铜扁线2、线圈下托板3与线圈上托板11，所述凸形铜扁线2按顺时针方向与磁极线圈之间相互焊接，所述线圈上托板11、线圈下托板3与线圈之间通过热压一体成型，磁极线圈套设在所述磁极铁心1的外部，所述磁极铁心1与磁极线圈之间设置有密封板，所述线圈下托板3的下设置有线圈托块4，所述线圈下托板3与线圈托块4之间相互固定连接，所述密封板由环氧玻璃布板A8与环氧玻璃布板B9组成，环氧玻璃布板A8与环氧玻璃布板B9之间相互固定连接，所述磁极铁心1与磁极线圈之间具有间隙，所述磁极铁心1与磁极线圈之间的间隙通过所述环氧玻璃布板A8与环氧玻璃布板B9塞紧，并通过密封胶10填充密封，所述线圈上托板11与线圈下托板3之间设有多条用于线圈匝间绝缘的上胶纸12，上胶纸12与磁极线圈之间通过胶带13相互粘接，所述线圈托块4的两侧固定连接有多条托块调整垫片5，托块调整垫片5与所述线圈下托板3之间通过螺钉6相互固定。

工作方式：本发明提供了一种“散热翅”式新型磁极线圈，磁极线圈采用一种凸字形截面的铜排绕成。凸形铜扁线自上而下按顺时针方向四角焊接，共计16匝。线圈与线圈上托板、线圈下托板一次热压成型，以两层0.13×41Nomex上胶纸作线圈匝间绝缘，Nomex上胶纸用924EU19胶带粘牢，当线圈完成后，先喷189漆，再喷188聚酯红磁漆一次。磁极铁心在装配线圈前，用0.14间苯二酚环氧玻璃坯布包极身绝缘，铁心与线圈配重装配，线圈中心与铁心中心一致，装配后在磁极中心线位置打上标记，线圈与铁心之间间隙用0.15×165×3350环氧玻璃布板和0.15×165×3350环氧玻璃布板塞紧，并用硅弹性密封胶进行填充密封。磁极线圈以线圈下托板上的线圈托块及下托板调整垫片、GB/T68-2000螺钉M10×20(项6)定位并固定。线圈托块固定前用下托板调整垫片调整，紧固后不得高于铁心，GB/T68-2000螺钉(M10×20)用乐泰胶222固定，此结构已应用于大型贯流式水电站的产品中，效果良好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。