一种多绕组高散热伺服电动机

技术领域

本发明属于电气工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种多绕组高散热伺服电动机。

背景技术

近年来，随着电机行业不断发展，电机制造企业不断追求小体积，高功率密度，在电机设计中越来越多的采用高电磁负荷和热负荷的材料，电机运行时产生的损耗增加，导致电机整体温升过高或局部温升过高，不仅会降低电机的使用寿命，影响电机的效率、转矩等经济技术指标，还会引起电机结构部件严重变形，危及电机运行安全。

如申请号：CN201810602824.4，本发明公开了一种散热电机，包括壳体、设于壳体内的定子及设于壳体内的转子，所述壳体下方设有底座,所述壳体上设有用于吸收热量的散热机构，所述散热机构包括设于壳体内的螺旋通道和设于壳体顶部的制冷装置;螺旋通道用于提供冷却剂流动的通道，冷却剂采用液态水，水可以在电机壳体内循环流动，从而吸收电机本体上的温度，达到降低温度的效果，制冷装置用于对吸收过热量流出的水进行降温，使得水可顺着通道再次对电机进行降温，达到水循环的效果，通过散热机构的设置，可以对电机本体的温度进行吸收，从而降低电机本体的温度，同时不会浪费水资源，可进行重复利用，极其的环保。

类似于上述申请的多绕组伺服电机目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置散热效果较差，不能够通过结构上的改进在电机转动时实现气流的散热以及实现气流与电机外壳的充分接触；再者是，不能够通过结构上的改进在转轴转动时实现电机外壳内部的散热；最后是，现有装置的盖板在拆装过程中不够便捷方便，且当固定螺纹损坏后需要更换整个外壳，导致了维修成本的提升。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多绕组高散热伺服电动机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多绕组高散热伺服电动机，以解决现有一个是，现有装置散热效果较差，不能够通过结构上的改进在电机转动时实现气流的散热以及实现气流与电机外壳的充分接触；再者是，不能够通过结构上的改进在转轴转动时实现电机外壳内部的散热；最后是，现有装置的盖板在拆装过程中不够便捷方便，且当固定螺纹损坏后需要更换整个外壳，导致了维修成本的提升的问题。

本发明一种多绕组高散热伺服电动机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多绕组高散热伺服电动机，包括电机外壳；所述电机外壳内转动连接有转轴，且电机外壳上通过紧固结构固定连接有一个盖板；所述转轴包括通孔B，所述转轴为空心管状结构，且转轴外壁呈环形阵列状开设有通孔B；所述通孔B呈倾斜状开设，且倾斜角度为60度，并且环形阵列状开设的通孔B共同组成了转轴的采风结构；所述转轴还包括通孔C，所述转轴外壁呈环形阵列状开设有通孔C，且通孔C呈倾斜状开设；所述通孔C的倾斜角度为-60度，且呈-60环形阵列状开设的通孔C共同组成了转轴的风力排放结构。

进一步的，所述转轴包括叶片，所述转轴上呈环形阵列状焊接有叶片；所述电机外壳包括凸起和凹槽，所述电机外壳外壁呈环形阵列状焊接有凸起，且每个凸起的前端面均开设有一个凹槽，并且凹槽与叶片位置对正。

进一步的，所述电机外壳还包括固定座和通孔A，所述电机外壳外壁对称焊接有两个固定座，且两个固定座均为L状结构；每个凸起的左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有通孔A，且矩形阵列状开设的通孔A共同组成了凸起内气流的扩散结构。

进一步的，所述电机外壳还包括挡环，所述挡环为圆环形结构，且挡环焊接在电机外壳的外壁上；所述挡环位于凸起的后方位置，且挡环组成了凸起间隙处风力的拦截结构。

进一步的，所述转轴还包括矩形板，所述转轴外壁呈环形阵列状焊接有矩形板，且矩形板与通孔B呈交错状设置，并且环形阵列状焊接的矩形板共同组成了通孔B的采风辅助结构。

进一步的，所述紧固结构包括座体和螺母，所述座体共设有六个，且六个座体呈环形阵列状焊接在挡环上，并且每个座体内均放置有一个螺母；所述座体组成了螺母的限位结构，且当螺母放置在座体时螺母上的螺纹孔与挡环上的固定孔对正。

进一步的，所述紧固结构还包括螺栓和调整槽，所述螺栓共设有六个，且六个螺栓与六个螺母螺纹连接；所述螺栓上开设有调整槽，且调整槽为一字型槽状结构，且调整槽组成了螺栓的辅助拆卸结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过电机外壳和转轴的配合设置，可通过辅助结构实现电机外壳的散热，且还可通过转轴实现电机外壳内部的散热，具体如下：第一，因电机外壳外壁呈环形阵列状焊接有凸起，且每个凸起的前端面均开设有一个凹槽，并且凹槽与叶片位置对正，从而当叶片跟随转轴转动时所产生的风力可进入到凹槽内实现气流的暂存，进而可实现凸起以及电机外壳的散热；第二，因每个凸起的左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有通孔A，且矩形阵列状开设的通孔A共同组成了凸起内气流的扩散结构，从而可保证气流能够充分与电机外壳接触，进而提高了散热效果；第三，因挡环位于凸起的后方位置，且挡环组成了凸起间隙处风力的拦截结构，从而当气流与挡环接触后会发生折返以及减缓，进而延长了气流与电机外壳的接触效率；第四，因通孔B呈倾斜状开设，且倾斜角度为60度，并且环形阵列状开设的通孔B共同组成了转轴的采风结构，从而可实现转轴的自动采风，进而通过转轴可实现电机外壳内部的降温；第五，因通孔C的倾斜角度为-60度，且环形阵列状开设的通孔C共同组成了转轴的风力排放结构，从而可实现转轴内气体的排放，且呈-60度倾斜状开设的通孔C可降低排气时的阻力。

改进了盖板的固定结构，第一，因座体组成了螺母的限位结构，且当螺母放置在座体时螺母上的螺纹孔与挡环上的固定孔对正，从而可提高盖板固定时的便捷性；第二，因螺栓上开设有调整槽，且调整槽为一字型槽状结构，且调整槽组成了螺栓的辅助拆卸结构。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2的B处放大结构示意图。

图5是本发明图2的C处放大结构示意图。

图6是本发明转轴剖开后的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的D处放大结构示意图。

图8是本发明紧固结构的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电机外壳；101、固定座；102、凸起；103、凹槽；104、通孔A；105、挡环；2、转轴；201、叶片；202、通孔B；203、通孔C；204、矩形板；3、盖板；4、紧固结构；401、座体；402、螺母；403、螺栓；404、调整槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种多绕组高散热伺服电动机，包括电机外壳1；电机外壳1内转动连接有转轴2，且电机外壳1上通过紧固结构4固定连接有一个盖板3；参考如图2和图4，转轴2包括通孔B202，转轴2为空心管状结构，且转轴2外壁呈环形阵列状开设有通孔B202；通孔B202呈倾斜状开设，且倾斜角度为60度，并且环形阵列状开设的通孔B202共同组成了转轴2的采风结构，从而可实现转轴2的自动采风，进而通过转轴2可实现电机外壳1内部的降温；参考如图图6和图7，转轴2还包括通孔C203，转轴2外壁呈环形阵列状开设有通孔C203，且通孔C203呈倾斜状开设；通孔C203的倾斜角度为-60度，且环形阵列状开设的通孔C203共同组成了转轴2的风力排放结构，从而可实现转轴2内气体的排放，且呈-60度倾斜状开设的通孔C203可降低排气时的阻力。

参考如图2和图3，转轴2包括叶片201，转轴2上呈环形阵列状焊接有叶片201；电机外壳1包括凸起102和凹槽103，电机外壳1外壁呈环形阵列状焊接有凸起102，且每个凸起102的前端面均开设有一个凹槽103，并且凹槽103与叶片201位置对正，从而当叶片201跟随转轴2转动时所产生的风力可进入到凹槽103内实现气流的暂存，进而可实现凸起102以及电机外壳1的散热。

参考如图2和图3，电机外壳1还包括固定座101和通孔A104，电机外壳1外壁对称焊接有两个固定座101，且两个固定座101均为L状结构；每个凸起102的左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有通孔A104，且矩形阵列状开设的通孔A104共同组成了凸起102内气流的扩散结构，从而可保证气流能够充分与电机外壳1接触，进而提高了散热效果。

参考如图2，电机外壳1还包括挡环105，挡环105为圆环形结构，且挡环105焊接在电机外壳1的外壁上；挡环105位于凸起102的后方位置，且挡环105组成了凸起102间隙处风力的拦截结构，从而当气流与挡环105接触后会发生折返以及减缓，进而延长了气流与电机外壳1的接触效率。

参考如图4和图6，转轴2还包括矩形板204，转轴2外壁呈环形阵列状焊接有矩形板204，且矩形板204与通孔B202呈交错状设置，并且环形阵列状焊接的矩形板204共同组成了通孔B202的采风辅助结构，从而可提高通孔B202的采风效率。

参考如图2和图5，紧固结构4包括座体401和螺母402，座体401共设有六个，且六个座体401呈环形阵列状焊接在挡环105上，并且每个座体401内均放置有一个螺母402；座体401组成了螺母402的限位结构，且当螺母402放置在座体401时螺母402上的螺纹孔与挡环105上的固定孔对正，从而可提高盖板3固定时的便捷性。

参考如图8，紧固结构4还包括螺栓403和调整槽404，螺栓403共设有六个，且六个螺栓403与六个螺母402螺纹连接；螺栓403上开设有调整槽404，且调整槽404为一字型槽状结构，且调整槽404组成了螺栓403的辅助拆卸结构。

本实施例的具体使用方式与作用：

在散热时，第一，因电机外壳1外壁呈环形阵列状焊接有凸起102，且每个凸起102的前端面均开设有一个凹槽103，并且凹槽103与叶片201位置对正，从而当叶片201跟随转轴2转动时所产生的风力可进入到凹槽103内实现气流的暂存，进而可实现凸起102以及电机外壳1的散热；第二，因每个凸起102的左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有通孔A104，且矩形阵列状开设的通孔A104共同组成了凸起102内气流的扩散结构，从而可保证气流能够充分与电机外壳1接触，进而提高了散热效果；第三，因挡环105位于凸起102的后方位置，且挡环105组成了凸起102间隙处风力的拦截结构，从而当气流与挡环105接触后会发生折返以及减缓，进而延长了气流与电机外壳1的接触效率；第四，因通孔B202呈倾斜状开设，且倾斜角度为60度，并且环形阵列状开设的通孔B202共同组成了转轴2的采风结构，从而可实现转轴2的自动采风，进而通过转轴2可实现电机外壳1内部的降温；第五，因通孔C203的倾斜角度为-60度，且环形阵列状开设的通孔C203共同组成了转轴2的风力排放结构，从而可实现转轴2内气体的排放，且呈-60度倾斜状开设的通孔C203可降低排气时的阻力；

在固定时，第一，因座体401组成了螺母402的限位结构，且当螺母402放置在座体401时螺母402上的螺纹孔与挡环105上的固定孔对正，从而可提高盖板3固定时的便捷性；第二，因螺栓403上开设有调整槽404，且调整槽404为一字型槽状结构，且调整槽404组成了螺栓403的辅助拆卸结构。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。