室外型批次式干燥机

技术领域

本发明涉及粮食干燥技术领域，尤其涉及一种室外型批次式干燥机。

背景技术

如图1和图2所示，传统的批次式循环干燥机搭建后均需要盖厂房以此来防风挡雨，保证干燥过程中粮食的安全。而盖厂房会需要申请工业用地，流程麻烦，且厂房建设成本较高。同时传统的批次式循环干燥机的循环提升机设置于侧边，不仅不利于设备的布局，同时也增大了装置的布设空间面积。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有效提升应用灵活性的室外型批次式干燥机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

室外型批次式干燥机，包括主体部分和外壳部分，所述主体部分用于粮食干燥操作，所述外壳部分外罩并连接于主体部分，所述外壳部分与主体部分之间形成工作空腔，所述外壳部分于工作空腔对应开设有若干工作出入口。

进一步的是，所述主体部分包括台架、底部排粮系统、驱动部、干燥层、混风室、热源、贮粮部、循环提升机和风机，所述台架、底部排粮系统、驱动部、干燥层和贮粮部从下至上依次设置形成干燥主体，所述混风室设置于干燥层的前端并实现连通，所述干燥层的后端为连接风机的排风室，所述循环提升机设置于干燥主体的后方并穿过排风室。

进一步的是，所述贮粮部设置有若干料位传感器。

进一步的是，所述外壳部分包括由前外壁、后外壁、左外壁、右外壁包围形成的底部防护外壳以及设置于底部防护网外壳上端的屋顶，所述前外壁和后外壁分设于主体部分的前端和后端并与混风室、贮粮部实现孔位连接，所述前外壁和后外壁均包括上外壁和下外壁，所述上外壁和下外壁通过向下倾斜的屋面连接装配，所述工作空腔由下外壁与主体部分之间相对包围形成，所述前外壁于下外壁处设置有百叶结构式吸风口，所述后外壁于下外壁处设置有连接通道；

所述左外壁和右外壁包括固定支架以及若干镀锌板，所述固定支架的一端连接于干燥主体的侧壁，另一端对应形成用于安装镀锌板的辅助支撑端，所述镀锌板形成与干燥主体的侧壁层间相对应的侧壁防护层；

所述屋顶为设置于干燥主体的上方的单坡屋面，所述屋顶包括单坡顶部、前板墙、后板墙以及屋顶底板，所述前板墙和后板墙安装与屋顶底板，所述单坡顶部安装于前板墙和后板墙的上方并包围形成上方空腔，所述屋顶底板于上方空腔对应开设有用于循环提升机工作应用的操作开口，所述前板墙和后板墙设置有推拉窗；

所述外壳部分的设置有若干卷帘门作为工作出入口。

进一步的是，所述工作空腔的上方设置有检修平台，所述检修平台与干燥层相对应。

进一步的是，所述左外壁和/或右外壁的底端中部设置有加固水泥墙，所述卷帘门设置于加固水泥墙的两侧。

进一步的是，所述屋顶底板延伸形成检修平台。

进一步的是，所述单坡顶部和屋面由镀锌波纹板或采光瓦组成。

进一步的是，所述外壳部分内部设置有若干照明组件。

进一步的是，所述外壳部分为内部填充有保温材料的双层结构。

本发明的有益效果是：

1、该室外型批次式干燥机的结构设置可直接将设备进行室外使用，减少了设备占地空间并降低了厂房建设成本，提升了应用灵活性以及实用性，同时保证了粮食的安全，为干燥工作的顺利进行提供了保障；

2、循环提升机的结构布设，使其干燥主体可实现并列紧密布置，进一步节省了占地空间，提升了同步干燥操作的布局灵活性以及结构整合性；

3、料位传感器的设置可避免观察视窗的额外布设，提升了与外壳部分的结构整合效果，同时保证了对进料情况的实时掌控；

4、外壳结构的布设，一方面提升了布设效率，保证了与主体部分的连接稳定性以及配合效果，另一方面也后续的结构检修以及常规维护操作提供了结构支撑。

附图说明

图1为背景技术中的结构主视图；

图2为背景技术中的结构俯视图；

图3为本发明室外型批次式干燥机的结构主视图；

图4为本发明室外型批次式干燥机的结构俯视图；

图5为本发明的前外壁和后外壁的立体结构示意图；

图6为本发明的左外壁和右外壁的结构示意图；

图7为本发明的主体部分与外壳部分的安装结构示意图；

图8为本发明的屋顶的结构示意图；

图中标记为：1、主体部分；11、台架；12、底部排粮系统；13、驱动部；14、干燥层；141、混风室；142、排风室；15、热源；16、贮粮部；17、循环提升机；18、风机；181、风机管道；2、前外壁；21、上外壁；22、屋面；23、下外壁；24、吸风口；3、后外壁；31、连接通道；4、左外壁；41、支架；42、檀条；43、镀锌板；44、加固水泥墙；45、卷帘门；5、右外壁；6、屋顶；61、单坡顶部；62、前板墙；63、后板墙；64、推拉窗；65、屋顶底板；7、检修平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

该室外型批次式干燥机的结构如图3所示包括主体部分1和外壳部分，外壳部分外罩并连接于主体部分1从而对其进行防护。主体部分1用于粮食干燥操作，包括台架11、底部排粮系统12、驱动部13、干燥层14、混风室141、热源15、贮粮部16、循环提升机17和风机18，台架11、底部排粮系统12、驱动部13、干燥层14和贮粮部16从下至上依次设置形成干燥主体，混风室141和排风室142分别设置于干燥层14的前后两端，热源15设置于混风室141的进风口，排风室142处是进行风机18的安装。循环提升机17设置于干燥主体的后方并穿过排风室142，则其干燥主体便可并列紧密布置，节省占地空间，而风机18连接的风机管道181如图4所示均通过外壳部分后方延伸露出。为便于贮粮层16内部的进粮情况，其内部设置有若干料位传感器，该料位传感器可沿贮粮层16的垂直方向设置有四组、五组等。

上述外壳部分包括由前外壁2、后外壁3、左外壁4、右外壁5包围形成的底部防护外壳以及设置于底部防护网外壳上端的屋顶6。如图5所示，前外壁2和后外壁3分设于主体部分1的前端和后端并与混风室141、贮粮部16实现孔位连接。前外壁2和后外壁3的上外壁21和下外壁23通过向下倾斜的屋面22连接装配，此时，下外壁23与主体部分1之间的相对距离增大，从而在其之间包围形成用于工作人员进入的工作空腔。上述屋面22可设置于贮粮部16的对应位置，由镀锌波纹板或采光瓦装订而成，则前外壁2和后外壁3于工作空腔的上方内部均进行检修平台7的设置，从而便于对主体部分1的料位器、温度传感器等结构部件进行检修维护，则其高度可与干燥层14相对应、除上述设置方式，上述检修平台7的高度可根据工作空腔的相对高度进行布设，以满足不同高度布设的主体部分1的需求。前外壁2于下外壁23处设置有百叶结构式吸风口24，在补风的同时可防止雨水的进入，而所述后外壁3于下外壁23处设置有连接通道31，进而保证风机管道181的通过。如图2和图3所示，左外壁4和右外壁5包括固定支架41以及若干镀锌板43，并根据前外壁2和后外壁3的结构形成图中防护面。在应用过程中，固定支架41的一端连接于干燥主体的侧壁，另一端对应形成用于安装镀锌板43的辅助支撑端。辅助支撑端垂直连接有若干矩形型钢形成的檀条42，进而利用带防水垫圈的自攻钉将镀锌板43固定在檀条42上完成单元装配。根据现有干燥机的技术可知，干燥主体由若干层结构组成，而组成左外壁4和右外壁5的单元装配式镀锌板43可通过固定支架41形成与干燥主体的侧壁层间相对应的侧壁防护层，则应用过程中，每一层侧壁防护层均可与主体部分的层间组装后一起吊装，进而减少使用吊篮、工人在高空装订侧壁板的工序，提升了工作进度。上述前外壁2和后外壁3的上外壁12也可利用此方法进行装配。为保证结构强度，左外壁4底端中部设置有与主体部分的宽度相匹配且具有一定高度的加固水泥墙44，其高度可根据实际应用需求进行设置如，可将加固水泥墙44的高度设置为与干燥层14的结构相匹配。为保证工作空腔内工作人员的顺利工作进出，加固水泥墙44的两侧进行卷帘门45的设置，从而作为工作出入口，保证工作人员的工作顺利进行。上述屋顶6为设置于干燥主体即贮粮层16上方的单坡屋面22并搭配斜拉撑，包括单坡顶部61、前板墙62、后板墙63以及屋顶底板65。前板墙62和后板墙63为镀锌板并垂直安装于屋顶底板65，则单坡顶部61安装于前板墙62和后板墙63的上方并包围形成上方空腔，可采用镀锌波纹板或采光瓦装订而成。屋顶底板65于上方空腔对应开设有用于循环提升机17工作应用的操作开口，而前板墙62和后板墙63设置有推拉窗64，以便于通风与采光。屋顶底板65延伸形成检修平台，从而满足工艺布置通道的需求，方便人员行走与检修，与此同时屋顶底板65于上方空腔处也形成对应的行走通道。

为保证设备的应用稳定性，该外壳部分内设置有若干照明组件。上述照明组件可采用侧壁式安装在屋顶6、检修平台7等处的线光源，以此获取更大的照明面积。

当机体用于寒冷地区时，外壳部分采用预先制作成双层形式的板材并在内部填充剥离限位材质的保温材料。组装现场可直接使用该板材进行装配，无需另外再购买保温材料，因保温材料充填在内部，进而减少因为刮风下雨而造成的损坏，保证烘干温度，提升了应用灵活性。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。