显示屏灯板位置微调机构及显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及显示屏灯板位置微调机构及显示屏。

背景技术

显示屏包括箱体和设于箱体上的多个灯板，灯板远离显示屏显示面的一侧设有多个定位柱，箱体上设有与定位柱相配合的定位孔。

相邻的两个灯板之间的缝隙的宽度将直接影响显示屏的显示效果，缝隙宽，则显示屏的显示面会出现明显的亮暗线，显示效果变差。为保证显示屏的显示效果，就需要显示屏具有较高的加工精度，这无疑会增加显示屏加工生产难度以及制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高显示屏显示效果的显示屏灯板位置微调机构及具有该显示屏灯板位置微调机构的显示屏。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：显示屏灯板位置微调机构，用于微调灯板与箱体之间的相对位置，所述灯板上设有定位柱，包括微调组件，所述微调组件包括安装座、转动座和顶抵件，所述转动座转动设于所述安装座上，所述转动座上设有磁吸件，所述转动座与所述顶抵件传动连接，所述顶抵件的一端顶抵所述定位柱以驱使所述定位柱带动所述灯板沿直线移动。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：显示屏，包括箱体和安装于所述箱体上的灯板，还包括上述显示屏灯板位置微调机构。

本发明的有益效果在于：顶抵件通过推动定位柱可以微调灯板与箱体之间的相对位置关系，使被推动的灯板靠近相邻的另一个灯板，进而实现缩小相邻的两个灯板之间缝隙的大小的目的，有效地改善显示屏的显示效果，还能够大大降低显示屏零部件的加工精度要求，节约显示屏的制造成本，增强产品竞争力。而且，用户可在显示屏的正面利用磁吸件操控转动座转动从而实现灯板的微调，整个过程无需拆卸灯板，操作极其方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的显示屏中的部分结构的结构示意图；

图2为图1中细节A的放大图；

图3为本发明实施例一的显示屏灯板位置微调机构中的微调组件的结构示意图；

图4为本发明实施例一的显示屏灯板位置微调机构中的微调组件的另一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例一的显示屏灯板位置微调机构中的微调组件的爆炸图。

标号说明：

1、箱体；11、挡墙；

2、定位柱；

3、微调组件；31、安装座；311、螺纹通孔；312、底座；313、立壁；314、定位结构；32、转动座；321、第一传动螺纹；33、顶抵件；331、第三传动齿轮；332、外螺纹部；34、磁吸件；35、传动杆；351、第一传动齿轮；352、第二传动齿轮；

4、弹性抵持组件；41、弹性件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，显示屏灯板位置微调机构，用于微调灯板与箱体1之间的相对位置，所述灯板上设有定位柱2，包括微调组件3，所述微调组件3包括安装座31、转动座32和顶抵件33，所述转动座32转动设于所述安装座31上，所述转动座32上设有磁吸件34，所述转动座32与所述顶抵件33传动连接，所述顶抵件33的一端顶抵所述定位柱2以驱使所述定位柱2带动所述灯板沿直线移动。

本发明的结构/工作原理简述如下：用户在灯板的显示面之外转动与所述磁吸件34相配合的工具即可操控转动座32转动，从而使顶抵件33顶抵定位柱2带动灯板移动，进而实现灯板相对于箱体1位置的微调。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：顶抵件33通过推动定位柱2可以微调灯板与箱体1之间的相对位置关系，使被推动的灯板靠近相邻的另一个灯板，进而实现缩小相邻的两个灯板之间缝隙的大小的目的，有效地改善显示屏的显示效果，还能够大大降低显示屏零部件的加工精度要求，节约显示屏的制造成本，增强产品竞争力。而且，用户可在显示屏的正面利用磁吸件34操控转动座32转动从而实现灯板的微调，整个过程无需拆卸灯板，操作极其方便。

进一步的，所述微调组件3还包括传动杆35，所述转动座32与所述顶抵件33通过所述传动杆35传动连接。

由上述描述可知，传动杆35的设置能够令微调组件3的设计更加灵活多变，从而丰富微调组件3的具体构造，使微调组件3更为多样化。

进一步的，所述转动座32上设有第一传动螺纹321，所述传动杆35上设有与所述第一传动螺纹321相配合的第一传动齿轮351。

由上述描述可知，转动座32与传动杆35的连接方式简单、稳定。

进一步的，所述传动杆35上设有第二传动齿轮352，所述顶抵件33上设有与所述第二传动齿轮352相配合的第三传动齿轮331，所述安装座31上设有螺纹通孔311，所述顶抵件33上设有与所述螺纹通孔311相配合的外螺纹部332。

由上述描述可知，第二传动齿轮352与第三传动齿轮331可以设计成减速机构，从而降低顶抵件33的顶出速度，提高微调组件3的可操作性。

进一步的，所述传动杆35上设有第二传动螺纹，所述顶抵件33上设有与所述第二传动螺纹相配合的第三传动螺纹，所述安装座31上设有限位通孔，所述顶抵件33的部分区域在所述限位通孔内可滑动设置。

由上述描述可知，顶抵件33以直线不旋转的方式运动。

进一步的，所述转动座32与所述顶抵件33通过齿轮齿条结构传动连接。

由上述描述可知，微调组件3的具体构造多种多样，具有丰富的多样性，设计人员可以按需设置。

进一步的，还包括弹性抵持组件4，所述弹性抵持组件4包括安装件和设于所述安装件上的弹性件41，所述弹性件41沿与所述顶抵件33的顶抵方向相反的方向抵持所述定位柱2。

由上述描述可知，弹性抵持组件4用于复位灯板，使得灯板能够稳定地定位于箱体1上。容易理解的，当显示屏灯板位置微调机构仅包括微调组件3时，显示屏灯板位置微调机构对灯板实现单向微调；当显示屏灯板位置微调机构包括微调组件3与弹性抵持组件4时，显示屏灯板位置微调机构对灯板实现双向微调。

进一步的，所述微调组件3和所述弹性抵持组件4分别作用于不同的所述定位柱2。

由上述描述可知，所述微调组件3和所述弹性抵持组件4既可以是作用于同一个所述定位柱2，也可以是作用于不同的所述定位柱2，如此，利于丰富显示屏结构的多样性。

显示屏，包括箱体1和安装于所述箱体1上的灯板，还包括上述显示屏灯板位置微调机构。

进一步的，所述显示屏灯板位置微调机构的数量至少为两组，至少有两组所述显示屏灯板位置微调机构对同一个所述灯板的作用方向相互垂直。

由上述描述可知，显示屏的灯板能够实现平面内任意方向的微调。

实施例一

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：如图1所示，显示屏，包括箱体1和分别安装于所述箱体1上的灯板(图未示)及显示屏灯板位置微调机构，所述灯板上设有若干个定位柱2，所述显示屏灯板位置微调机构用于微调所述灯板与所述箱体1之间的相对位置。

请结合图2至图5，所述显示屏灯板位置微调机构包括微调组件3，所述微调组件3包括安装座31、转动座32和顶抵件33，所述转动座32转动设于所述安装座31上，所述转动座32上设有磁吸件34，所述转动座32与所述顶抵件33传动连接，所述顶抵件33的一端顶抵所述定位柱2以驱使所述定位柱2带动所述灯板沿直线移动。所述安装座31设于所述箱体1上，或者，所述安装座31与所述箱体1为一体式结构。容易理解的，当所述安装座31与所述箱体1为一体式结构时，所述安装座31与所述箱体1可以是一体注塑成型的一体式结构，也可以是嵌件注塑成型的一体式结构，还可以是双色注塑成型的一体式结构等。

为提高微调组件3的可操作性，可选的，所述磁吸件34为磁铁，所述磁铁的数量为两个，一个所述磁铁靠近所述灯板的磁极为N极，另一个所述磁铁靠近所述灯板的磁极为S极，如此，可避免用户在使用工具磁吸旋转转动座32时，工具与磁吸件34之间发生打滑现象，利于保证用户操作的有效性。作为一个具体的实施方式，两个所述磁铁共面设置。

在一些实施例中，所述转动座32与所述顶抵件33可通过齿轮齿条结构实现传动连接，此时，转动座32的左旋转/右旋转将直接带动顶抵件33前进或后退。请结合图2至图5，但在本实施例中，所述微调组件3还包括传动杆35，所述转动座32与所述顶抵件33通过所述传动杆35传动连接。为缩小微调组件3的体积，减小微调组件3的占用空间，所述转动座32上设有第一传动螺纹321，所述传动杆35上设有与所述第一传动螺纹321相配合的第一传动齿轮351，不难看出，转动座32与传动杆35采用蜗轮蜗杆的方式实现传动，传动平稳。更具体的，所述传动杆35上设有第二传动齿轮352，所述顶抵件33上设有与所述第二传动齿轮352相配合的第三传动齿轮331，所述安装座31上设有螺纹通孔311，所述顶抵件33上设有与所述螺纹通孔311相配合的外螺纹部332，其中，所述第三传动齿轮331的直接大于所述第二传动齿轮352的直径，如此，可降低顶抵件33的顶出速度，使得微调组件3更为可控，利于提高显示屏灯板位置微调机构的调节精度。

请结合图3至图5，作为一个具体的实施例，所述安装座31包括相连的底座312与立壁313，所述转动座32转动设于所述底座312上，所述螺纹通孔311设于所述立壁313上。更详细的，所述传动杆35的一端转动设于所述底座312上，所述传动杆35的另一端转动设于所述立壁313上；所述顶抵件33远离所述立壁313的一端活动设于所述底座312上。可选的，所述底座312上设有用于与所述箱体1定位的定位结构314。

另外，在其他一些实施例中，传动杆35与顶抵件33还可以通过其他方式实现传动连接，例如，所述传动杆35上设有第二传动螺纹，所述顶抵件33上设有与所述第二传动螺纹相配合的第三传动螺纹，所述安装座31上设有限位通孔，所述顶抵件33的部分区域在所述限位通孔内可滑动设置。此时，转动座32的转动将带动顶抵件33相对于限位通孔伸缩。

如图2所示，为让显示屏灯板位置微调机构能够对灯板实现双向调节，所述显示屏灯板位置微调机构还包括弹性抵持组件4，所述弹性抵持组件4包括安装件和设于所述安装件上的弹性件41，所述弹性件41沿与所述顶抵件33的顶抵方向相反的方向抵持所述定位柱2；可选的，所述弹性件41为弹片。详细的，当微调组件3是沿某一直线的正方向顶抵定位柱2时，则与该微调组件3相配合的弹性抵持组件4中的弹性件41沿该直线的负方向抵持所述定位柱2。所述安装件设于所述箱体1上，或者，所述安装件与所述箱体1为一体式结构。容易理解的，当所述安装件与所述箱体1为一体式结构时，所述安装件与所述箱体1可以是一体注塑成型的一体式结构，也可以是嵌件注塑成型的一体式结构，还可以是双色注塑成型的一体式结构等。

容易理解的，所述微调组件3和所述弹性抵持组件4既可以作用于同一个所述定位柱2，也可以分别作用于不同的所述定位柱2。

为让灯板能够在平面内任意方向调节，所述显示屏灯板位置微调机构的数量至少为两组，至少有两组所述显示屏灯板位置微调机构对同一个所述灯板的作用方向相互垂直。为方便组装人员组装灯板与箱体1，可选的，两个所述显示屏灯板位置微调机构中的两个所述弹性件41呈90°夹角设置，同时，所述箱体1上设有呈L字型的挡墙11，所述挡墙11与两个所述弹性件41形成一框状结构，该所述框状结构能够容纳灯板上的某个定位柱2，从而令灯板与箱体1可以实现预定位，进而方便灯板与箱体1的组装工作。

综上所述，本发明提供的显示屏灯板位置微调机构及显示屏，能够调整灯板间的缝隙宽度，有效地改善显示屏的显示效果，还能够大大降低显示屏零部件的加工精度要求，节约显示屏的制造成本，增强产品竞争力。而且，用户可在显示屏的正面利用磁吸件操控转动座转动从而实现灯板的微调，整个过程无需拆卸灯板，操作极其方便。亮暗线微调精度高、可操作性强。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。