一种棱形球面镜用定位盘以及棱形球面镜生产方法

技术领域

本发明属于光学镜片生产加工技术领域，具体为一种棱形球面镜用定位盘以及棱形球面镜生产方法。

背景技术

随着科技的发展，光学镜片的形状以及精度要求越来越高，尤其是棱形球面镜的需求量越来越大；棱形球面镜的主体为三棱柱结构，即其由三个侧面以及上下两个端面构成，其中一个侧面为球面镜的结构形式；上述结构在光学镜片生产加工领域制造难度非常大，具体地说，常规的加工方式有两种，第一种为：对整体的镜片进行开球面作业，然后切割成若干个棱形球面镜，再对合格的棱形球面镜进行精磨和抛光；第二种为：将光学镜片切割成若干个三棱柱，然后分别对各三棱柱相应的侧面进行开球面、精磨以及抛光等作业；上述第一种方法普遍应用于棱形球面镜的生产加工过程中，但其具有废品率高、加工难度大、劳动强度高等缺陷，具体地说：对整体的镜片进行开球面作业，只有一少部分的球面符合要求，当开球面作业结束后需要逐个将符合要求的球面以三棱柱的形式切割出来，然后对其逐个检验是否合格，由于没有专用夹具因此检验合格后的棱形球面镜半成品需要进行逐个的后续作业；上述工作过程导致大量的镜片作为废品被处理掉，其后续过程存在着加工难度大、劳动强度大以及稍有不慎即存在产品出现质量瑕疵的缺陷；而第二种方法则只存在理论中，迄今为止没有能够成功生产出产品的案例，究其原因在于对于三棱柱进行开球面的作业难度较大，主要是因为棱形球面镜的球面中心并非在棱镜的本身上；上述两种方法同时存在着没有专用夹具的问题，尤其是在后续的精磨和抛光作业中，稍有不慎即会出现偏差，造成产品的外观受损以及存在较大的精度误差的缺陷，严重时导致产品无法使用的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、能够实现同时生产多个棱形球面镜、在有效解决镜片开球面作业的同时能够实现在不更换定位盘的基础上完成后续作业，以达到提高生产效率、保证产品精度的棱形球面镜用定位盘以及棱形球面镜生产方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种棱形球面镜用定位盘，该定位盘包括用于夹装若干个棱镜的定位面，以及适用于球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机进行夹装定位的夹装定位单元。

优选的，所述的定位面为截面是圆弧状的球面结构，沿球面结构的边缘设有若干个用于棱形球面镜定位的V型定位槽，V型定位槽包括靠近球面结构边缘的垂直型定位面以及靠近球面结构中心的斜坡型定位面。

优选的，所述的若干个V型定位槽中的垂直型定位面以及斜坡型定位面距离球面结构中心的距离相同；若干个V型定位槽均布与球面结构的边缘上。

优选的，所述的若干个V型定位槽中分别设有定位柱，若干个定位柱至球面结构中心的距离相同。

优选的，所述的同一V型定位槽中与定位柱相对应的一侧设有活动定位柱；定位柱和活动定位柱之间的距离等于棱形球面镜的高；垂直型定位面的内侧开设有第一卡装槽，与第一卡装槽相对应的斜坡型定位面的内侧卡设有第二卡装槽，活动定位柱的一端与第一卡装槽相适配，活动定位柱的另一端与第二卡装槽相适配。

优选的，所述的定位柱设置在垂直型定位面、斜坡型定位面或垂直型定位面和斜坡型定位面的连接处；通过定位柱和活动定位柱定位的棱形球面镜的高的中心、V型定位槽的中心以及定位面球面结构中心处于同一直线上。

优选的，所述的若干个定位柱与棱形球面镜中相同一侧的端面相接触。

优选的，所述夹装定位单元包括设置在定位面背面的台阶，台阶的外圆周与球面铣磨机的铣磨夹具相适配，台阶的外圆周上均布有若干个与铣磨夹具内壁凸块相适配的限位槽；台阶的内部设有截面为锥形的锥体槽，锥体槽底部的中心与球面结构中心之间的连线与水平面相垂直。

优选的，所述锥体槽底部的中心位置上设有耐磨金属垫块。

本发明还提供了一种棱形球面镜用定位盘的棱形球面镜生产方法，该棱形球面镜生产方法包括如下步骤：

步骤1：使棱镜的一个面与垂直型定位面紧密接触，第二个面与斜坡型定位面紧密接触，待磨球面朝上，且使棱镜的一端与定位柱紧密接触；

步骤2：将活动定位柱卡装在第一卡装槽和第二卡装槽之间，使定位面、棱镜以及活动定位柱为一体结构；

步骤3：当固定完毕后，将定位盘背部的台阶套装在铣磨夹具内，并使若干个限位槽与铣磨夹具内壁凸块相适配，并通过球面铣磨机对棱镜的待磨球进行铣磨及开球面；

步骤5：当球面铣磨机对棱镜进行铣磨及开球面后，将夹装定位单元由球面铣磨机中取下，然后将球面精磨机的串棒压装在锥体槽内部，并使串棒的顶部位置与耐磨垫块相接触，通过球面精磨机的串棒对定位盘压紧后进行精磨；

步骤6：当球面精磨机对棱镜的球面进行精磨后，将夹装定位单元由球面精磨机中取下，然后将球面抛光机的串棒压装在锥体槽内部，并使串棒的顶部位置与耐磨垫块相接触，通过球面抛光机的串棒对定位盘压紧后进行抛光；

步骤7：当球面抛光机对棱镜的球面进行抛光后，将夹装定位单元由球面抛光机中取下；

步骤8：将活动定位柱由第一卡装槽和第二卡装槽内取出，并取下棱形球面镜即可；所述的活动定位柱与第二卡装槽相适配的一端为斜坡状。

按照上述方案制成的一种棱形球面镜用定位盘以及棱形球面镜生产方法，通过设置定位盘能够实现对多个棱镜进行定位夹装，同时利用定位盘中的定位面球面结构中心作为开球面作业时的棱镜球面中心以实现对棱镜的开球面作业，同时通过能够适配球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机的夹装定位单元实现在不更换定位盘的基础上完成镜片生产打磨作业，以达到保证产品精度的目的；同时本发明中所述的V型定位槽以及与其附属的定位柱以及活动定位柱与定位面球面结构中心位置保持一致，其上述结构形式以及镜片的固定形式均保持一致，使其不仅能够实现对棱镜的有效夹装，且保证了产品的精度、提高生产效率、并有效的降低的劳动强度；同时本发明中设置的活动定位柱的一侧为斜坡状结构，其不仅能够与斜坡型定位面相匹配，还能够方便活动定位柱的安装以及取出，以达到提高生产效率的目的；具有结构简单、设计合理、能够实现同时生产多个棱形球面镜、在有效解决镜片开球面作业的同时能够实现在不更换定位盘的基础上完成后续作业，以达到提高生产效率、保证产品精度的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3本发明的仰视结构示意图。

图4为本发明中活动定位柱的结构示意图。

图5为本发明中定位柱与V型定位槽的位置关系的结构示意图。

图6为本发明中定位柱与V型定位槽的位置关系的另一结构示意图。

图中：

1、定位面；2、V型定位槽；3、垂直型定位面；4、斜坡型定位面；5、活动定位柱；6、定位柱；7、台阶；8、限位槽；9、锥体槽；10、耐磨垫块；11、第一卡装槽；12、第二卡装槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-6：本发明为一种棱形球面镜用定位盘以及棱形球面镜生产方法，其定位盘包括用于夹装若干个棱镜的定位面1，以及适用于球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机进行夹装定位的夹装定位单元。本发明中通过设置定位面1能够实现对棱镜的夹持以及定位，并通过夹装定位单元实现与球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机的配合，以达到在定位面中一次装入棱镜后即可完成后续一系列操作，避免多次安转棱镜造成产品精度差的缺陷；

进一步地，所述的定位面1为截面是圆弧状的球面结构，沿球面结构的边缘设有若干个用于棱形球面镜定位的V型定位槽2，V型定位槽2包括靠近球面结构边缘的垂直型定位面3以及靠近球面结构中心的斜坡型定位面4。本发明中所述的定位面1为截面是圆弧状的球面结构以利于对棱镜进行开球面、精磨以及抛光作业，并且通过V型定位槽2实现对棱镜进行定位，定位时棱镜的一个侧边与垂直型定位面3紧密贴合，另一个侧边与斜坡型定位面4紧密贴合，是需要开球面的棱镜面朝上，以达到便于操作的目的。需要注意的是，本发明中V型定位槽2的数量可以两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个或十个等等，其具体需要根据工况、定位面1的大小以及产品的大小来确定。

进一步地，所述的若干个V型定位槽2中的垂直型定位面3以及斜坡型定位面4距离球面结构中心的距离相同；若干个V型定位槽2均布与球面结构的边缘上。通过使垂直型定位面3以及斜坡型定位面4距离球面结构中心的距离相同，能够保证产品的一致性，从而达到提高产品精度的目的，将若干个V型定位槽2均布与球面结构的边缘上，以达到使对棱镜进行开球面、精磨以及抛光时保证定位面1的稳定性，以达到提高产品精度以及延长定位盘使用寿命的目的。

进一步地，所述的若干个V型定位槽2中分别设有定位柱6，若干个定位柱6至球面结构中心的距离相同；同一V型定位槽2中与定位柱6相对应的一侧设有活动定位柱5；定位柱6和活动定位柱5之间的距离等于棱形球面镜的高。所述的垂直型定位面3的内侧开设有第一卡装槽11，与第一卡装槽11相对应的斜坡型定位面4的内侧卡设有第二卡装槽12，活动定位柱5的一端与第一卡装槽11相适配，活动定位柱5的另一端与第二卡装槽12相适配。本发明通过定位柱6以及活动定位柱5与V型定位槽2配合实现对棱镜的有效定位，该定位能够使所有定位面1的棱镜相对应的任何一点距离球面结构中心的长度相同，以达到保证产品精度以及运行稳定的目的；本发明中的定位采用了活动定位柱5的方式同时也可以采用其他形式，例如：螺栓和螺母配合夹紧或压簧配合压紧块等形式；本发明中的第一卡装槽11和第二卡装槽12用于安转活动定位柱5，使活动定位柱5与定位柱6配合夹紧棱镜的端面，同时本发明还可以采用活动定位柱5的一端与V型定位槽2的一侧通过销柱连接，另一侧能够与卡装槽相适配的连接形式等，上述无论采用何种形式以能够实现活动定位柱5与定位柱6相配合夹紧棱镜为准。

进一步地，所述的定位柱6设置在垂直型定位面3、斜坡型定位面4或垂直型定位面3和斜坡型定位面4的连接处；通过定位柱6和活动定位柱5定位的棱形球面镜的高的中心、V型定位槽2的中心以及定位面1球面结构中心处于同一直线上。为了提高产品的精度，优选的使棱形球面镜的高的中心、V型定位槽2的中心以及定位面1球面结构中心处于同一直线上；另外，定位柱6可以设置在垂直型定位面3上、斜坡型定位面4上或垂直型定位面3和斜坡型定位面4的连接处，但不限于上述位置，以能够实现对棱镜进行有效定位，并于垂直型定位面3、斜坡型定位面4以及活动定位柱5实现对棱镜的有效夹持为准；上述棱形球面镜的高等同于活动定位柱5与定位柱6之间的距离。

进一步地，所述的若干个定位柱6与棱形球面镜中相同一侧的端面相接触。上述设置能够保证产品的一致性，该一致性不仅能够提高产品的精度，还能够防止操作人员的误操作；该误操作包括了对棱镜的夹装、后期对产品的取出以及包装。

进一步地，所述夹装定位单元包括设置在定位面1背面的台阶7，台阶7的外圆周与球面铣磨机的铣磨夹具相适配，台阶7的外圆周上均布有若干个与铣磨夹具内壁凸块相适配的限位槽8；台阶7的内部设有截面为锥形的锥体槽9，锥体槽9底部的中心与球面结构中心之间的连线与水平面相垂直。通过设置台阶7以及限位槽8能够实现定位盘与球面铣磨机的装配，通过设置锥体槽9能够实现定位盘与球面精磨机和球面抛光机的有效装配，以达到避免半成品频繁更换夹具，而造成产品精度低的问题。

进一步地，所述锥体槽9底部的中心位置上设有耐磨金属垫块10。通过设置耐磨金属垫块10能够有效延长该定位盘的使用寿命，尤其是在压装串棒时能够防止定位盘被击穿，以保证设备的安全运行，本发明中所述的耐磨金属垫块10的材质为钨钢。

一种棱形球面镜用定位盘的棱形球面镜生产方法，该棱形球面镜生产方法包括如下步骤：

步骤1：使棱镜的一个面与垂直型定位面3紧密接触，第二个面与斜坡型定位面4紧密接触，待磨球面朝上，且使棱镜的一端与定位柱6紧密接触；

步骤2：将活动定位柱5卡装在第一卡装槽11和第二卡装槽12之间，使定位面1、棱镜以及活动定位柱5为一体结构；

步骤3：当固定完毕后，将定位盘1背部的台阶7套装在铣磨夹具内，并使若干个限位槽8与铣磨夹具内壁凸块相适配，并通过球面铣磨机对棱镜的待磨球进行铣磨及开球面；

步骤5：当球面铣磨机对棱镜进行铣磨及开球面后，将夹装定位单元由球面铣磨机中取下，然后将球面精磨机的串棒压装在锥体槽9内部，并使串棒的顶部位置与耐磨垫块10相接触，通过球面精磨机的串棒对定位盘1压紧后进行精磨；

步骤6：当球面精磨机对棱镜的球面进行精磨后，将夹装定位单元由球面精磨机中取下，然后将球面抛光机的串棒压装在锥体槽9内部，并使串棒的顶部位置与耐磨垫块10相接触，通过球面抛光机的串棒对定位盘1压紧后进行抛光；

步骤7：当球面抛光机对棱镜的球面进行抛光后，将夹装定位单元由球面抛光机中取下；

步骤8：将活动定位柱5由第一卡装槽11和第二卡装槽12内取出，并取下棱形球面镜即可；所述的活动定位柱5与第二卡装槽12相适配的一端为斜坡状。

为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

实施例1

一种棱形球面镜用定位盘，该定位盘包括用于夹装若干个棱镜的定位面1，以及适用于球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机进行夹装定位的夹装定位单元。所述的定位面1为截面是圆弧状的球面结构，沿球面结构的边缘设有四个用于棱形球面镜定位的V型定位槽2，V型定位槽2包括靠近球面结构边缘的垂直型定位面3以及靠近球面结构中心的斜坡型定位面4。所述的四个V型定位槽2中的垂直型定位面3以及斜坡型定位面4距离球面结构中心的距离相同；四个V型定位槽2均布与球面结构的边缘上。所述的四个V型定位槽2中分别设有定位柱6，四个定位柱6至球面结构中心的距离相同；同一V型定位槽2中与定位柱6相对应的一侧设有活动定位柱5；定位柱6和活动定位柱5之间的距离等于棱形球面镜的高。所述的垂直型定位面3的内侧开设有第一卡装槽11，与第一卡装槽11相对应的斜坡型定位面4的内侧卡设有第二卡装槽12，活动定位柱5的一端与第一卡装槽11相适配，活动定位柱5的另一端与第二卡装槽12相适配。所述的定位柱6设置在垂直型定位面3、斜坡型定位面4或垂直型定位面3和斜坡型定位面4的连接处；通过定位柱6和活动定位柱5定位的棱形球面镜的高的中心、V型定位槽2的中心以及定位面1球面结构中心处于同一直线上。所述夹装定位单元包括设置在定位面1背面的台阶7，台阶7的外圆周与球面铣磨机的铣磨夹具相适配，台阶7的外圆周上均布有若干个与铣磨夹具内壁凸块相适配的限位槽8；台阶7的内部设有截面为锥形的锥体槽9，锥体槽9底部的中心与球面结构中心之间的连线与水平面相垂直。

一种棱形球面镜用定位盘的棱形球面镜生产方法，该棱形球面镜生产方法包括如下步骤：

步骤1：使四个棱镜的一个面分别各自相对应的垂直型定位面3紧密接触，四个棱镜的第二个面与各自相对应的斜坡型定位面4紧密接触，待磨球面朝上，且使棱镜的一端与定位柱6紧密接触；

步骤2：将活动定位柱5卡装在第一卡装槽11和第二卡装槽12之间，使定位面1、棱镜以及活动定位柱5为一体结构；

步骤3：当固定完毕后，将定位盘1背部的台阶7套装在铣磨夹具内，并使若干个限位槽8与铣磨夹具内壁凸块相适配，并通过球面铣磨机对棱镜的待磨球进行铣磨及开球面；

步骤5：当球面铣磨机对棱镜进行铣磨及开球面后，将夹装定位单元由球面铣磨机中取下，然后将球面精磨机的串棒压装在锥体槽9内部，通过球面精磨机的串棒对定位盘1压紧后进行精磨；

步骤6：当球面精磨机对棱镜的球面进行精磨后，将夹装定位单元由球面精磨机中取下，然后将球面抛光机的串棒压装在锥体槽9内部，通过球面抛光机的串棒对定位盘1压紧后进行抛光；

步骤7：当球面抛光机对棱镜的球面进行抛光后，将夹装定位单元由球面抛光机中取下；

步骤8：将活动定位柱5由第一卡装槽11和第二卡装槽12内取出，并取下棱形球面镜即可；所述的活动定位柱5与第二卡装槽12相适配的一端为斜坡状。

实施例2

一种棱形球面镜用定位盘，该定位盘包括用于夹装若干个棱镜的定位面1，以及适用于球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机进行夹装定位的夹装定位单元。所述的定位面1为截面是圆弧状的球面结构，沿球面结构的边缘设有三个用于棱形球面镜定位的V型定位槽2，V型定位槽2包括靠近球面结构边缘的垂直型定位面3以及靠近球面结构中心的斜坡型定位面4。所述的三个V型定位槽2中分别设有定位柱6，定位柱6至球面结构中心的距离相同；同一V型定位槽2中与定位柱6相对应的一侧设有活动定位柱5；定位柱6和活动定位柱5之间的距离等于棱形球面镜的高。垂直型定位面3的内侧开设有第一卡装槽11，与第一卡装槽11相对应的斜坡型定位面4的内侧卡设有第二卡装槽12，活动定位柱5的一端与第一卡装槽11相适配，活动定位柱5的另一端与第二卡装槽12相适配。所述夹装定位单元包括设置在定位面1背面的台阶7，台阶7的外圆周与球面铣磨机的铣磨夹具相适配，台阶7的外圆周上均布有若干个与铣磨夹具内壁凸块相适配的限位槽8；台阶7的内部设有截面为锥形的锥体槽9，锥体槽9底部的中心与球面结构中心之间的连线与水平面相垂直。

一种棱形球面镜用定位盘的棱形球面镜生产方法，该棱形球面镜生产方法包括如下步骤：

步骤1：使三个棱镜的一个面分别各自相对应的垂直型定位面3紧密接触，三个棱镜的第二个面与各自相对应的斜坡型定位面4紧密接触，待磨球面朝上，且使棱镜的一端与定位柱6紧密接触；

步骤2：将活动定位柱5卡装在第一卡装槽11和第二卡装槽12之间，使定位面1、棱镜以及活动定位柱5为一体结构；

步骤3：当固定完毕后，将定位盘1背部的台阶7套装在铣磨夹具内，并使若干个限位槽8与铣磨夹具内壁凸块相适配，并通过球面铣磨机对棱镜的待磨球进行铣磨及开球面；

步骤5：当球面铣磨机对棱镜进行铣磨及开球面后，将夹装定位单元由球面铣磨机中取下，然后将球面精磨机的串棒压装在锥体槽9内部，通过球面精磨机的串棒对定位盘1压紧后进行精磨；

步骤6：当球面精磨机对棱镜的球面进行精磨后，将夹装定位单元由球面精磨机中取下，然后将球面抛光机的串棒压装在锥体槽9内部，通过球面抛光机的串棒对定位盘1压紧后进行抛光；

步骤7：当球面抛光机对棱镜的球面进行抛光后，将夹装定位单元由球面抛光机中取下；

步骤8：将活动定位柱5由第一卡装槽11和第二卡装槽12内取出，并取下棱形球面镜即可；所述的活动定位柱5与第二卡装槽12相适配的一端为斜坡状。

实施例3

一种棱形球面镜用定位盘，该定位盘包括用于夹装若干个棱镜的定位面1，以及适用于球面铣磨机、球面精磨机和球面抛光机进行夹装定位的夹装定位单元。所述的定位面1为截面是圆弧状的球面结构，沿球面结构的边缘设有八个用于棱形球面镜定位的V型定位槽2，V型定位槽2包括靠近球面结构边缘的垂直型定位面3以及靠近球面结构中心的斜坡型定位面4。所述的八个V型定位槽2中的垂直型定位面3以及斜坡型定位面4距离球面结构中心的距离相同；八个V型定位槽2均布与球面结构的边缘上。所述的八个V型定位槽2中分别设有定位柱6，八个定位柱6至球面结构中心的距离相同；同一V型定位槽2中与定位柱6相对应的一侧设有活动定位柱5；定位柱6和活动定位柱5之间的距离等于棱形球面镜的高。所述的垂直型定位面3的内侧开设有第一卡装槽11，与第一卡装槽11相对应的斜坡型定位面4的内侧卡设有第二卡装槽12，活动定位柱5的一端与第一卡装槽11相适配，活动定位柱5的另一端与第二卡装槽12相适配。所述的定位柱6设置在垂直型定位面3、斜坡型定位面4或垂直型定位面3和斜坡型定位面4的连接处；通过定位柱6和活动定位柱5定位的棱形球面镜的高的中心、V型定位槽2的中心以及定位面1球面结构中心处于同一直线上。所述的八个定位柱6与棱形球面镜中相同一侧的端面相接触。所述夹装定位单元包括设置在定位面1背面的台阶7，台阶7的外圆周与球面铣磨机的铣磨夹具相适配，台阶7的外圆周上均布有若干个与铣磨夹具内壁凸块相适配的限位槽8；台阶7的内部设有截面为锥形的锥体槽9，锥体槽9底部的中心与球面结构中心之间的连线与水平面相垂直。所述锥体槽9底部的中心位置上设有耐磨金属垫块10。

一种棱形球面镜用定位盘的棱形球面镜生产方法，该棱形球面镜生产方法包括如下步骤：

步骤1：使八个棱镜的一个面分别各自相对应的垂直型定位面3紧密接触，八个棱镜的第二个面与各自相对应的斜坡型定位面4紧密接触，待磨球面朝上，且使棱镜的一端与定位柱6紧密接触；

步骤2：将活动定位柱5卡装在第一卡装槽11和第二卡装槽12之间，使定位面1、棱镜以及活动定位柱5为一体结构；

步骤3：当固定完毕后，将定位盘1背部的台阶7套装在铣磨夹具内，并使若干个限位槽8与铣磨夹具内壁凸块相适配，并通过球面铣磨机对棱镜的待磨球进行铣磨及开球面；

步骤5：当球面铣磨机对棱镜进行铣磨及开球面后，将夹装定位单元由球面铣磨机中取下，然后将球面精磨机的串棒压装在锥体槽9内部，并使串棒的顶部位置与耐磨垫块10相接触，通过球面精磨机的串棒对定位盘1压紧后进行精磨；

步骤6：当球面精磨机对棱镜的球面进行精磨后，将夹装定位单元由球面精磨机中取下，然后将球面抛光机的串棒压装在锥体槽9内部，并使串棒的顶部位置与耐磨垫块10相接触，通过球面抛光机的串棒对定位盘1压紧后进行抛光；

步骤7：当球面抛光机对棱镜的球面进行抛光后，将夹装定位单元由球面抛光机中取下；

步骤8：将活动定位柱5由第一卡装槽11和第二卡装槽12内取出，并取下棱形球面镜即可；所述的活动定位柱5与第二卡装槽12相适配的一端为斜坡状。

实验例

以上述实施例三与背景技术中的第一种方法相对比，使用同一位经过专业培训且工作五年以上的操作人员，每种方法以连续工作四小时为限，采用实施例三的方法能够制备出棱形球面镜的成品为80件，良品率为85％，采用第一种方法制备出棱形球面镜的成品为11件，良品率为12％左右；上述制作过程中采用第一种方法加工时工艺稳定性差、报废率高、工艺复杂，基于此再操作人员进行加工的同时需要配备专门的技术员进行全程监督陪同和监控指导；采用本发明实施例三的工艺进行加工时，无需配备技术员，操作人员可独立完成作业。另外，上述试验例加工的过程中，采用实施例三的方法使用的镜片(该镜片是指镜片原材料)加工成本是上述第一方法使用的镜片成本的25％。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。