一种成品钢板逆向跟踪方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种成品钢板逆向跟踪方法。

背景技术

中厚板生产精整剪切线，一块坯料最多可以轧制十块母板，每块母板约50米，一块母板又根据订单的不同，在精整线剪切成小子板，子板长度不等，最长可以15米，最小可以4米。受制于成品母板的板型，有些母板在精整线不能按工艺流程完成先切边，再分段成子板，只能先手动开到后面分段剪分段，再切边。精整线操作人员手动干预过多，二级数据跟踪几乎不能工作，一级数据跟踪也不能完全记录钢板的实际位置与数据。在这样的生产前提后，在分段剪后的自动表面检测系统对当前区域的钢板表面检测后，虽然分析出了缺陷有多少，是什么，但没有当前的钢板号，系统无法根据实际钢板号正常保存，只能用一个默认号码来存储，这样的存储结果对后期的缺陷分析完成失效，无法后期进行钢板追踪与缺陷分析。自动表面检测系统不能实现完成自动，操作人员需要根据计划单手动录入当前钢板号，四个操作人员，工作单调枯燥，容易出错且生产节奏慢。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种成品钢板逆向跟踪方法，包括

S1、设置生产线喷印机程序，当喷印机收到将要喷印的数据时，转发收到的钢板号给自动表面检测系统；

S2、自动表面检测系统得到当前区域内钢板在辊道上的位置与数量，经过自动表面检测系统的钢板自动进入表面检测系统队列，同时缓存表检数据；

S3、当有人值守的喷印机收到喷印数据，立即发送此数据中关于钢板号的那部分给自动表面检测系统，自动表面检测系统接到数据后，轮询自己的跟踪队列，按先进先出原则，保存收到的钢板号为第一个表面数据，并将此表检数据移出队列，同时准备接收下一次表检数据与钢板号；

S4、自动表面检测系统接收到辊道正转信号时，自动表面检测系统拍照设备正常工作；辊道反转时，关闭自动表面检测系统拍照设备，根据冷检的信息删除自己队列中的钢板数量；

S5、自动表面检测系统修正自动表面检测系统队列中已缓存的钢板个数。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种成品钢板逆向跟踪方法，步骤S2中，自动表面检测系统通过速度积分、冷检状态，得到当前区域内钢板在辊道上的位置与数量。

前所述的一种成品钢板逆向跟踪方法，步骤S2中，钢板在辊道上的位置与数量主要是三区与四区的数据，带辊道转动方向。

前所述的一种成品钢板逆向跟踪方法，步骤S5中，自动表面检测系统设置复位按钮。

前所述的一种成品钢板逆向跟踪方法，最多可跟踪4块钢板。

本发明的有益效果是：本发明主要对自动表面检测系统至下道工序喷印机之间增加微钢板跟踪（最多4块钢板），当后道工序喷印机收到喷印数据开始喷印时，把当前喷印数据中的一部分（钢板号）发送给表面检测系统，表面检测系统根据队列判断收到的钢板号是哪一块钢板，自动完成数据保存，操作人员不再手动录入钢板号，减少四名操作人员，提升自动化控制水平和生产效率，月增加产量1000吨，年效益增加480万元。

附图说明

图1为本发明实施示意图。

具体实施方式

本实施例提供的一种成品钢板逆向跟踪方法，如图1所示，包括

S1、设置生产线喷印机程序，当喷印机收到将要喷印的数据时，转发收到的钢板号给自动表面检测系统；

S2、自动表面检测系统通过速度积分、冷检状态，得到当前区域内钢板在辊道上的位置与数量（主要是三区与四区的数据，带辊道转动方向），经过自动表面检测系统的钢板自动进入表面检测系统队列，同时缓存表检数据；

S3、当有人值守的喷印机收到喷印数据，立即发送此数据中关于钢板号的那部分给自动表面检测系统，自动表面检测系统接到数据后，轮询自己的跟踪队列，按先进先出原则，保存收到的钢板号为第一个表面数据，并将此表检数据移出队列，同时准备接收下一次表检数据与钢板号；

S4、自动表面检测系统接收到辊道正转信号时，自动表面检测系统拍照设备正常工作；辊道反转时，关闭自动表面检测系统拍照设备，根据冷检的信息删除自己队列中的钢板数量；

S5、自动表面检测系统设置复位按钮，修正自动表面检测系统队列中已缓存的钢板个数。

其中，喷号机与自动表面检测系统通讯方式采用远程访问sqlsever数据库方式，数据库、数据库用户(sa)、数据库用户密码、数据库表明(coil)由自动表面检测系统提供权限，表包含。两个字段：钢板号(COILCODE)以及时间(begintime)，喷印机系统（俊国系统）负责将钢板号以及接收时间插入至表检数据库。

上述方案针对精整剪切区域无二级数据跟踪，一级数据跟踪因手动操作原因无法精准跟踪，精整剪切区域钢板全自动跟踪短时间内无法实现情景下，某两台设备间数据又需要自动跟踪，减少人力，提高生产节奏。通过某一台设备前钢板数据已知的情景下，逆向完成某两台设备间的微跟踪。

2020年11月，南钢板卷厂自动表检系统一直因为一级跟踪问题（该精整线无二级），表面检测系统的表检结果无法按实际钢板号保存，只能按日期命名或固定格式命名。本发明方法上线后，表面检测系统实现无人值守，实现了自动钢板表面检查与数据保存。预测年经济效益可达520万元：每年可节省人工成本40万元；提升生产效率，月增产1000吨，按吨钢400元效益计算，年效益可增加480万元。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。