提供手工具磁性的加磁器

技术领域

本发明要求中国台湾优先权，申请号NO.109102283，申请日2020年01月21日。

本发明涉及一种手工具的加磁设备，特别是指一种提供手工具磁性的加磁器。

背景技术

螺丝起子是生活中常见的手工具，为了方便使用者操作，通常会在螺丝起子上加装一个加磁器，让螺丝起子可以吸附螺丝等结合组件。

如PCB印刷电路板这类型的产品，为了能加装各种不同类型的产品，例如显示适配器、中央处理器、风扇等设备，手工具更是需要加磁器协助，才能将较小的螺丝吸附在起子头，在利用螺丝起子将螺丝螺锁在印刷电路板上，由于印刷电路板结构相当精密，若使用传统的螺丝起子容易受到手柄干涉视线，因此有时候用户也会握持前述的加磁器协助螺丝起子转动。

由于印刷电路板上螺丝尺寸有相当多种，至少要准备两种以上的螺丝起子才能进行锁接工作，因此，有发明人开发出说明书附图1-3所述的加磁器，这类型的加磁器利用磁铁同性相斥、异性相吸的原理，在本体20上设置对称的两个沟槽12；这两个沟槽12具有一定的可活动距离，在每个沟槽12内组装有一个磁铁13，其中，两个磁铁13都是以同极性相对(如图2所示)，让两个磁铁13在可活动距离的第一位置A1；当放入螺丝起子后，则如图3所示，两个磁铁13利用磁铁13的磁吸力移动到第二位置A2贴附于螺丝起子，并且为该螺丝起子加磁。

上述技术方案虽然能让磁铁13移动可为螺丝起子加磁，但是实际运用时，若是稳合本体20结合孔尺寸大小的螺丝起子，使用上并没有太大的问题；但是当螺丝起子的规格较小，在使用上因磁铁13只是吸附在螺丝起子表面，当利用加磁器转动时磁铁会产生滑脱空转的现象。

如何改善现有结构的缺失，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种提供手工具磁性的加磁器，将加磁器重新设置，让本体能随着手工具的直径产生夹持距离变化，让螺锁作业顺利进行。

为达到上述目的，本发明一种提供手工具磁性的加磁器包含有：本体和两个磁吸单元。

所述本体包含第一壳体、第二壳体和两块连接板；所述第一壳体与所述第二壳体对称设置，所述第一壳体与所述第二壳体两端分别设置有一个滑动槽，所述第一壳体与所述第二壳体的滑动槽设有一处可沿着所述连接板方向活动区，所述第一壳体与所述第二壳体的中央具有一个安装槽与所述磁吸单元装配；所述连接板类似一个工字型构成，所述连接板的上端与下端分别嵌入所述第一壳体与所述第二壳体内的滑动槽中，通过所述连接板使得所述第一壳体、所述第二壳体组装形成所述本体，并在所述本体上形成一个容置螺丝起子的结合孔。

所述两个磁吸单元分别安装在所述安装槽中，所述两个磁吸单元的相对面为同极性；当螺丝起子未组装于所述结合孔时，所述两个磁吸单元磁极相斥，让所述第一壳体、第二壳体通过所述活动区互相远离；当螺丝起子组装于所述结合孔时，所述两个磁吸单元吸附在所述螺丝起子表面，所述第一壳体通过所述活动区朝所述第二壳体方向推进，让所述本体紧密连接在所述螺丝起子上。

在本发明的实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体的滑动槽设置有一个挡墙，而相对所述挡墙的一端则组装一个封口盖，使得所述两块连接板与所述两个磁吸单元不脱离所述本体。

在本发明的实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体更设有可啮合的齿部。

在本发明的实施例中，所述本体的结合孔活动范围在4~7mm之间。

通过上述说明，本发明的有益效果如下：

1.本发明的本体能依照螺丝起子或者手工具的大小变换吸附的距离，进而让使用者旋动本体即可进行螺锁作业。

2.由于本体通过吸附单元紧密的吸附在所述螺丝起子的表面，因此在转动时不会造成空转的情况。

3.本体受到可变距离的特性，不会产生如现有结构中吸附单元干涉螺锁作业进行的问题。

附图说明

图1是现有技术的结构立体图。

图2是图1未使用状态结构图。

图3是图1使用状态结构图。

图4是本发明结构立体图。

图5是本发明未使用状态结构图。

图6是本发明使用状态结构图(一)。

图7是本发明使用状态结构图(二)。

图4-7中附图标记为：本体20、第一壳体21、第二壳体22、滑动槽211、挡墙212、活动区213、安装槽214、齿部215、连接板23、结合孔24、磁吸单元30、封口盖40、螺丝起子S。

具体实施方式

为了对本发明的特征和特点有更进一步的了解与认同，下面列举较佳的实施例并结合附图进行说明：

如图4-7所示，本发明一种提供手工具磁性的加磁器，主要包含有：本体20、两个磁吸单元30以及二个封口盖40。

所述本体20可以调节距离，本体20包含第一壳体21、第二壳体22和两块连接板23；所述第一壳体21与第二壳体22对称设置，所述第一壳体21与第二壳体22两端设置有一个滑动槽211，在每一个滑动槽211内设有一个挡墙212，所述滑动槽211内设有一个可沿着连接板23方向的活动区213，所述第一壳体21与第二壳体22的中央具有一个安装槽214用于与所述磁吸单元30装配。

所述两块连接板23类似一个工字型构成，所述连接板23的上端与下端分别嵌入所述第一壳体21与第二壳体22中的滑动槽211内，通过所述连接板23使得第一壳体21、第二壳体22组装形成本体20，并在所述本体20上形成一个容置螺丝起子S的结合孔24。

所述两个磁吸单元30分别安装在安装槽214中，所述两个磁吸单元30的相对面为同极性；当螺丝起子S未组装于结合孔24时，所述两个磁吸单元30磁极相斥，让第一壳体21、第二壳体22通过活动区213互相远离；当螺丝起子S组装于结合孔24时，所述两个磁吸单元30吸附在螺丝起子S表面，所述第一壳体21通过活动区213朝第二壳体22方向推进，让本体20紧密连接在螺丝起子S上。

如图4所示，所述封口盖40设置在相对于所述挡墙212的一端，使得所述连接板23与磁吸单元30不脱离本体20。

如图4所示，第一壳体21与第二壳体22更设有可啮合的齿部215，齿部215可增加第一壳体21与第二壳体22的结合性，易于旋动本体20。

通过上述说明，本发明使用方式以及有益效果如下：

1.基本上螺丝起子S的直径大致在4~7mm之间，本发明所列举手工具的实施例以常见的螺丝起子S为主，但是有特殊规格时，仍可以本发明所揭露的技术适当变化即可获得本发明的使用功效与特点。

2.如图6所示，螺丝起子S的直径为6.2mm，当螺丝起子S穿入本体20的结合孔24后，让第一壳体21、第二壳体22受到所述磁吸单元30的磁吸力，通过活动区213朝着螺丝起子S的表面移动，并将其吸附在螺丝起子S的表面，提供螺丝起子S磁性吸取如螺丝类型的结合组件，并且用户手持本体20即可旋动螺丝。

3.如图7所示，螺丝起子的直径为4mm，当螺丝起子S穿入本体20的结合孔24后，让第一壳体21、第二壳体22受到所述磁吸单元30的磁吸力，通过活动区213朝着螺丝起子S的表面移动并且利用齿部215紧密接合第一壳体21与第二壳体22；由于本体20的连接距离产生变化让本体20紧密的接合在螺丝起子S表面，提供螺丝起子S磁吸力以外，本体20因体积缩小防止干涉产生，以及防止螺锁作业产生空转的情况。

本发明具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。