一种PE再生塑料颗粒的制备方法

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产领域，具体的说是一种PE再生塑料颗粒的制备方法。

背景技术

PE再生料是再生聚乙烯材料，一般为颗粒状。PE再生料可用来制造各种塑料袋、文具、纽扣、拉链等生活用具及各种塑料建筑工具、塑料门窗、泥灰桶，在农业上应用也比较广泛，比如制造农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋等农用器具。使用PE再生料制造塑料制品，可以节省资源，并且减轻固体废弃物污染。

PE再生料制造塑料，通常需要先制备再生的塑料颗粒，随后再用再生的塑料颗粒制备各种塑料制品。再生塑料颗粒的制作需要使用制备装置对原料进行进行粉碎。现有的制备装置将原料粉碎后向容器内部倾倒时不够精确，且容器装入原料后得不到及时的运输处理，工作效率低。原料粉碎后容易发生堆积堵塞，流动性能差，同时原料在粉碎前外部的杂质得不到去除，影响后续塑料制品的品质。粉碎后的原料出料效率不高，且容易发生洒落，安全性能不高，工作人员需要不断的运作，劳动量大，不适合小规模工厂的使用。无法满足小规模工厂工作人员少，制备空间小，制备量少，制备成本低的需求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PE再生塑料颗粒的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PE再生塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1：回收再生塑料，并对再生塑料进行清理，祛除再生塑料中的杂质，清理完成后，对再生塑料进行自然晾干处理；

S2：将S1中自然晾干后的再生塑料，放入制备装置中的进料斗内部，同时在自然晾干后的再生塑料放入进料斗内部之前，于装载机构的内部安装塑料装载袋或者装载桶；

S3：S2中装在机构内部的塑料装载袋或者装载桶安装完成后，使用者通过控制柜启动制备装置，使再生塑料颗粒于并于装载机构的内部安装塑料装载袋或者装载桶内进行收集；装载机构的内部安装塑料装载袋或者装载桶内取出制备后的再生塑料颗粒；

S4：S3中装载机构的内部安装塑料装载袋或者装载桶收集再生塑料颗粒过程中，在装塑料装载袋或者装载桶收集完成后自动脱落后，使用者将新的塑料装载袋或者装载桶安装于装载机构上，并于掉落的塑料装载袋或者装载桶内取出制备后的再生塑料颗粒，得到PE再生塑料颗粒；

其中，S2中所使用的制备装置包括框架和粉碎箱，所述粉碎箱在框架的顶部一端，粉碎箱的顶部贯通连接有进料斗，粉碎箱的底部贯通连接有料仓。

所述框架的顶部下方远离料仓的一端转动安装有竖直设置的转动杆，转动杆的中部水平固定连接有转盘，转盘的外部沿圆周方向均匀转动安装有若干个橡胶材质的转动辊，转动辊可与料仓的外部接触；转动杆的底部水平连接有安装板，安装板的外部沿圆周方向均匀连接有若干个横杆，横杆远离安装板的一端连接有装载机构，转动辊与横杆的数量相同，且转动辊设置在横杆的正上方。

所述装载机构包含有中空设置的套筒和承载筒，承载筒可升降的安装在套筒的底部，且承载筒的内部安装有储存桶固定结构，外部安装有装载袋固定结构以及装载袋封装结构。

优选的，所述框架的底部上方安装有传送带，传送带设置在装载机构的下方。

优选的，所述料仓的顶部与框架的顶部下方固定连接，且料仓的底部设置有出料口，出料口的内部安装有电磁阀。

优选的，所述粉碎箱的顶部安装有进料斗，进料斗的内部与粉碎箱贯通设置，进料斗的内部两侧从上至下均转动安装有若干个倾斜设置的滑板，滑板的上端通过转轴转动安装在支架的内部，转轴与支架的连接处安装有回位弹簧，支架的一侧与进料斗的内侧固定连接，且进料斗的内壁在每个滑板的上方对面均安装有吸尘管，若干个吸尘管的另一端均与运输管连接，运输管的另一端与储物箱连接，储物箱安装在框架的顶部另一端。

优选的，所述框架的上方在转动杆的一侧安装有电机，电机底部的输出端连接有主动齿轮，转动杆的外部安装有被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合连接。

优选的，所述套筒的底部与承载筒的顶部之间竖直安装有若干个第一电动伸缩杆，装载袋固定结构包含有若干个插板和若干个与插板相适配的插孔，若干个插板均匀固定安装在套筒的底部，若干个插孔均匀设置在承载筒的顶部，插板可插接在插孔的内部，承载筒的外部沿圆周方向均匀安装有若干个磁铁板，磁铁板的一端连接有压板，压板的一端转动安装在端部架的内部，端部架与承载筒固定连接；

储存桶固定结构包含有两个弧形的推板，两个推板相远离的一端中部均水平连接有第四电动伸缩杆，承载筒的内壁两侧均设置有用于收纳推板的收纳腔，第四电动伸缩杆的固定端与收纳腔内部中端固定连接；

装载袋封装结构包含有两个电热板，两个电热板分别设置在承载筒的两侧，且电热板相远离的一侧均水平连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的固定端与安装架连接，安装架的顶部与承载筒的底部连接；

套筒的顶部安装有顶环，顶环的底部与套筒的顶部之间安装有若干个第三电动伸缩杆，且顶环的底部与套筒的顶部之间还安装有折叠套，第三电动伸缩杆的折叠套内侧。

优选的，所述推板的顶部设置有启停开关，启停开关与第二电动伸缩杆以及第一电动伸缩杆电性连接，启停开关按压后断电，套筒的底部安装有重量传感器；

框架的顶部一侧安装有控制柜，控制柜与第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆以及电机、电磁阀和重量传感器均呈电性连接。

本发明的有益效果：

1、通过在在进料斗的内部设置滑板和吸尘管，使得原材料在进料斗的内部从上至下能分别落入到滑板的上部，吸尘管可以吸收原材料上的杂质，使得原材料在滑落的过程中能被清洁，后续制备的塑料颗粒更加洁净，品质更好。且滑板受到原材料的向下的压力后，上端绕着转轴能向下转动，进而能使得原材料落入到下方滑板的上部。原材料不会在滑板上堆积，能在进料斗的内部顺畅的移动。

2、通过在出料口的下方安装可转动的装载机构，使得原材料向外排出时，可在装载机构的内部安装塑料装载袋或者装载桶，用于盛装上方掉落的原材料。装载袋和装载桶可以采用不同的安装方式与装载机构进行安装，安装方便快捷。装载袋和装载桶安装完毕后，转动杆转动，转动杆带动底部的装载机构依次向出料口的下方进行转动。每个装载机构转动到出料口的下方后，转动杆均停止转动。随后第三电动伸缩杆带动顶环向上移动，直至折叠套向上被展开，粉料状的原材料从顶环中向下掉落，最后从套筒和承载筒的内部落入到装载桶或者装载袋的内部，原料在下落过程中不易洒落。当套筒底部的重量传感器检测到下方的重量达到预设的数值后，重量传感器将检测的数据传送到控制柜中，控制柜控制电磁阀关闭，出料口关闭，不能向下出料。同时控制柜控制电机运行，带动转动杆进行转动，带动后方空载的装载机构移动到出料口的下方，出料口的电磁阀打开再次向装载机构中倾倒原料，满载的装载机构转动到传送带的上方。能使得原料装载更加精确，不会出现混乱洒落的现象。

3、通过设置装载袋封装结构，使得装载袋装入预设量的原料后，第二电动伸缩杆伸长，两个电热板将装载袋的上方按压在中间，对装载袋进行封装，封装后，电热板回到原来的位置。随后第一电动伸缩杆伸长，带动承载筒脱离套筒。插板从插孔中脱离，在原料重力的作用下，装载袋向下坠落，装载袋的顶部从磁铁板和承载筒的外壁间脱落。装载袋和装载桶能自动脱落，无需工作人员进行操作，且脱落后能及时的被传送带运输带走，不会产生堆积，工作效率的得到提高，接料更加方便，每次盛装的原料重量相同，更加精确。且能原料在接收过程中不易发生洒落，安全性能更好。

4、通过设置转盘，且在转盘的外部安装转动辊，使得转动杆转动过程中，带动外部的转盘同时转动，转盘带动外部的转动辊一起移动，转动杆每转动一次，转动辊对料仓产生一次撞击，进而使得料仓和装载机构均得到震动，使得装载桶、装载袋以及料仓内部的原料能堆积均匀，不易松散堵塞，占用较大的空间，粉状的原材料不会因堆积堵塞发生洒落现象。转动辊与料仓发生转动摩擦，摩擦力减小，使用中不易损坏。

5、使用中控制柜能使得每次转动后，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆运行，保证容器能正常的接料，自动化程度更好，能实现精准快速的粉碎分装。工作人员只需将容器放入到装载机构中即可，劳动量降低，且在接料中能适应不同的容器，工作效率得到提高，占用空间小，制备成本低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明制备装置的整体结构示意图。

图2为本发明进料斗内部结构示意图。

图3为本发明装载机构结构示意图。

图4为本发明套筒与顶环安装结构示意图。

图5为本发明图3中B处细节放大结构示意图。

图6为本发明承载筒内侧结构示意图。

图7为本发明图1中A处细节放大结构示意图。

图8为本发明图1中C处细节放大结构示意图。

图9为本发明的方法流程图。

图中：1、框架；2、传送带；3、安装板；4、横杆；5、装载机构；6、电磁阀；7、料仓；8、转动杆；9、转盘；10、粉碎箱；11、进料斗；12、控制柜；13、运输管；14、储物箱；15、转轴；16、滑板；17、支架；18、吸尘管；19、折叠套；20、套筒；21、顶环；22、插板；23、插孔；24、承载筒；25、磁铁板；26、压板；27、端部架；28、第一电动伸缩杆；29、电热板；30、第二电动伸缩杆；31、安装架；32、第三电动伸缩杆；33、第四电动伸缩杆；34、推板；35、启停开关；36、收纳腔；37、电机；38、主动齿轮；39、被动齿轮；40、转动辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种PE再生塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1：回收再生塑料，并对再生塑料进行清理，祛除再生塑料中的杂质，清理完成后，对再生塑料进行自然晾干处理；

S2：将S1中自然晾干后的再生塑料，放入制备装置中的进料斗11内部，同时在自然晾干后的再生塑料放入进料斗11内部之前，于装载机构5的内部安装塑料装载袋或者装载桶；

S3：S2中装在机构5内部的塑料装载袋或者装载桶安装完成后，使用者通过控制柜12启动制备装置，使再生塑料颗粒于并于装载机构5的内部安装塑料装载袋或者装载桶内进行收集；装载机构5的内部安装塑料装载袋或者装载桶内取出制备后的再生塑料颗粒；

S4：S3中装载机构5的内部安装塑料装载袋或者装载桶收集再生塑料颗粒过程中，在装塑料装载袋或者装载桶收集完成后自动脱落后，使用者将新的塑料装载袋或者装载桶安装于装载机构5上，并于掉落的塑料装载袋或者装载桶内取出制备后的再生塑料颗粒，得到PE再生塑料颗粒；

其中，S2中所使用的制备装置包括框架1和粉碎箱10，粉碎箱10在框架1的顶部一端，粉碎箱10的顶部贯通连接有进料斗11，粉碎箱10的底部贯通连接有料仓7。

框架1的顶部下方远离料仓7的一端转动安装有竖直设置的转动杆8，转动杆8的中部水平固定连接有转盘9，转盘9的外部沿圆周方向均匀转动安装有若干个橡胶材质的转动辊40，转动辊40可与料仓7的外部接触；转动杆8的底部水平连接有安装板3，安装板3的外部沿圆周方向均匀连接有若干个横杆4，横杆4远离安装板3的一端连接有装载机构5，转动辊40与横杆4的数量相同，且转动辊40设置在横杆4的正上方。

装载机构5包含有中空设置的套筒20和承载筒24，承载筒24可升降的安装在套筒20的底部，且承载筒24的内部安装有储存桶固定结构，外部安装有装载袋固定结构以及装载袋封装结构。

作为本发明的一种技术优化方案，框架1的底部上方安装有传送带2，传送带2设置在装载机构5的下方，传送带2对装载机构5上的原料进行运输。

作为本发明的一种技术优化方案，料仓7的顶部与框架1的顶部下方固定连接，且料仓7的底部设置有出料口，出料口的内部安装有电磁阀6，电磁阀6能控制出料口的开启和关闭。

作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱10的顶部安装有进料斗11，进料斗11的内部与粉碎箱10贯通设置，进料斗11的内部两侧从上至下均转动安装有若干个倾斜设置的滑板16，滑板16的上端通过转轴15转动安装在支架17的内部，转轴15与支架17的连接处安装有回位弹簧，支架17的一侧与进料斗11的内侧固定连接，且进料斗11的内壁在每个滑板16的上方对面均安装有吸尘管18，若干个吸尘管18的另一端均与运输管13连接，运输管13的另一端与储物箱14连接，储物箱14安装在框架1的顶部另一端，原料在进料斗的内部能被翻动，外部附着的杂质能被吸收除去。

作为本发明的一种技术优化方案，框架1的上方在转动杆8的一侧安装有电机37，电机37底部的输出端连接有主动齿轮38，转动杆8的外部安装有被动齿轮39，主动齿轮38与被动齿轮39啮合连接，电机37通过主动齿轮38和被动齿轮39能带动转动杆8进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，套筒20的底部与承载筒24的顶部之间竖直安装有若干个第一电动伸缩杆28，装载袋固定结构包含有若干个插板22和若干个与插板22相适配的插孔23，若干个插板22均匀固定安装在套筒20的底部，若干个插孔23均匀设置在承载筒24的顶部，插板22可插接在插孔23的内部，承载筒24的外部沿圆周方向均匀安装有若干个磁铁板25，磁铁板25的一端连接有压板26，压板26的一端转动安装在端部架27的内部，端部架27与承载筒24固定连接；

储存桶固定结构包含有两个弧形的推板34，两个推板34相远离的一端中部均水平连接有第四电动伸缩杆33，承载筒24的内壁两侧均设置有用于收纳推板34的收纳腔36，第四电动伸缩杆33的固定端与收纳腔36内部中端固定连接；

装载袋封装结构包含有两个电热板29，两个电热板29分别设置在承载筒24的两侧，且电热板29相远离的一侧均水平连接有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的固定端与安装架31连接，安装架31的顶部与承载筒24的底部连接；

套筒20的顶部安装有顶环21，顶环21的底部与套筒20的顶部之间安装有若干个第三电动伸缩杆32，且顶环21的底部与套筒20的顶部之间还安装有折叠套19，第三电动伸缩杆32的折叠套19内侧。

作为本发明的一种技术优化方案，推板34的顶部设置有启停开关35，启停开关35与第二电动伸缩杆30以及第一电动伸缩杆28电性连接，启停开关35按压后断电，套筒20的底部安装有重量传感器；

框架1的顶部一侧安装有控制柜12，控制柜12与第二电动伸缩杆30、第一电动伸缩杆28、第三电动伸缩杆32、第四电动伸缩杆33以及电机37、电磁阀6和重量传感器均呈电性连接。

本发明在使用时，塑料颗粒的原材料需要粉碎时，将原材料倒入到进料斗11的内部。原材料在进料斗11的内部从上至下分别落入到滑板16的上部，原材料在滑板16上进行滑动，储物箱14内部的风机运行工作，使得吸尘管18可以吸收原材料上的杂质，使得原材料在滑落的过程中能被清洁，后续制备的塑料颗粒更加洁净，品质更好。且滑板16受到原材料的向下的压力后，上端绕着转轴15能向下转动，进而能使得原材料落入到下方滑板16的上部。原材料不会在滑板16上堆积，能在进料斗11的内部顺畅的移动。

原材料从进料斗11落入到下方的粉碎箱10的内部后，在粉碎箱10的内部被粉碎，粉碎后的原材料从粉碎箱10进入到底部的料仓7中，最后从料仓7底部的出料口向外排出。

原材料向外排出时，先在装载机构5的内部安装塑料装载袋或者装载桶，用于盛装上方掉落的原材料。装载袋安装时，第一电动伸缩杆28向下伸长，带动承载筒24向下移动并脱离套筒20，随后将装载袋的顶部从承载筒24的底部向上移动，直至装载袋的顶部边缘移动到承载筒24的上方，并将装载袋的袋口边缘弯折到承载筒24的上方外部，磁铁板25与承载筒24的外部粘接，并将装载袋的袋口边缘按压在承载筒24的外部，进而使得装载袋在承载筒24的外部能得到固定，不会向下掉落。随后第一电动伸缩杆28收缩，带动承载筒24向上移动，插板22插接在插孔23的内部，插板22将装载袋的袋口按压在插孔23的内部，进而使得装载袋能承受更大的力。

装载桶安装时，将装载桶从承载筒24的底部向上贯穿移动，直至装载桶的顶部边缘高于推板34的上方，第四电动伸缩杆33伸长，带动推板34向外移动，两侧的推板34对装载桶进行固定，装载桶的顶部边缘按压在推板34的上方，并将启停开关35向下按动，第一电动伸缩杆28和第二电动伸缩杆30的电路断开，停止运行。

装载袋和装载桶安装完毕后，电机37带动主动齿轮38转动，进而带动被动齿轮39进行转动，从而带动转动杆8进行转动，转动杆8带动底部的装载机构5依次向出料口的下方进行转动。每个装载机构5转动到出料口的下方后，转动杆8均停止转动。随后第三电动伸缩杆32带动顶环21向上移动，直至折叠套19向上被展开，粉料状的原材料从顶环21中向下掉落，最后从套筒20和承载筒24的内部落入到装载桶或者装载袋的内部。当套筒20底部的型号为WPL601的重量传感器检测到下方的重量达到预设的数值后，重量传感器将检测的数据传送到型号为PZ-30的控制柜12中，控制柜12控制电磁阀6关闭，出料口关闭，不能向下出料。同时控制柜12控制电机37运行，带动转动杆8进行转动，带动后方空载的装载机构5移动到出料口的下方，出料口的电磁阀6打开再次向装载机构5中倾倒原料，满载的装载机构5转动到传送带2的上方。

若容器是装载桶，控制柜12控制第四电动伸缩杆33收缩，推板34进入到收纳腔36的内部，装载桶落入到传送带2的上部被运输离开。若容器是装载袋，控制柜12控制第四电动伸缩杆33收缩，撤去对装载袋的扶持，同时第二电动伸缩杆30伸长，两个电热板29将装载袋的上方按压在中间,一个电热板29加热，对装载袋热熔按压，另一个电热板29不通电工作起到支撑的作用，从而实现对装载袋进行封装，封装后，电热板29回到原来的位置。随后第一电动伸缩杆28伸长，带动承载筒24脱离套筒20。插板22从插孔23中脱离，在原料重力的作用下，装载袋向下坠落，装载袋的顶部从磁铁板25和承载筒24的外壁间脱落。装载袋和装载桶能自动脱落，无需工作人员进行操作，且脱落后能及时的被传送带2运输带走，不会产生堆积，工作效率的得到提高，接料更加方便，每次盛装的原料重量相同，更加精确。且能原料在接收过程中不易发生洒落，安全性能更好。

装满原料的容器从装载机构5中脱离后，可将备用的装载袋或装载桶再次放入到装载机构5的内部进行接料。转动杆8转动过程中，带动外部的转盘9同时转动，转盘9带动外部的转动辊40一起移动，转动杆8每转动一次，转动辊40对料仓7产生一次撞击，进而使得料仓7和装载机构5均得到震动，使得装载桶、装载袋以及料仓7内部的原料能堆积均匀，不易松散堵塞，占用较大的空间，粉状的原材料不会因堆积堵塞发生洒落现象。转动辊40与料仓7发生转动摩擦，摩擦力减小，使用中不易损坏。

使用中控制柜12能使得每次转动后，第一电动伸缩杆28、第二电动伸缩杆30以及第三电动伸缩杆32和第四电动伸缩杆33运行，保证容器能正常的接料，自动化程度更好，能实现精准快速的粉碎分装。工作人员只需将容器放入到装载机构5中即可，劳动量降低，且在接料中能适应不同的容器。

以上公开的，本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。