一种晶振全自动检测编带机

技术领域

本发明涉及晶振编带领域，具体是一种晶振全自动检测编带机。

背景技术

晶振是一种频率元件,材料用的是石英或者水晶，又因其独特的振荡功能所以叫做晶振，一般的晶振作用是产生振荡，晶振有不同的频率,可以使电路工作在稳定的频率范围之内，它是给集成电路的启振器件，晶振就是步调基准、稳定频率、选择频率，几乎所有工业，科技，车载，数码，电子等多个领域都可以用得上晶振，晶振的使用十分广泛，因此导致晶振的需求量极高，且由于晶振应用于电子设备中，因此对晶振的生产品质要求也较高，晶振在生产完成后需要依次安装在编带中，大部分厂家在编带过程中都是依靠人工来进行编带加工，该种方式编带效率低，人工劳动强度大，且需要耗费大量的人工成本，因此本发明提出一种晶振全自动检测编带机。

发明内容

本发明提供一种晶振全自动检测编带机，用于解决上述大部分厂家在编带过程中都是依靠人工来进行编带加工，该种方式编带效率低，人工劳动强度大，且需要耗费大量的人工成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种晶振全自动检测编带机，包括底座，所述底座上固定安装有输送座，所述输送座的后端固定安装有第一安装座，所述第一安装座的右侧固定安装有第二安装座，所述第二安装座的右侧设置有晶振自动输送机构，所述晶振自动输送机构的前端固定安装有导料座，且所述导料座的前端延伸至输送座顶部，所述输送座上设置有输送槽，所述输送槽内底端设置有滚珠槽，且所述滚珠槽设置有多个，多个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，所述导料座上设置有送料槽，所述第一安装座前端固定安装有除尘箱，所述除尘箱内固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有风扇，所述第二安装座前端固定安装有压带机构，所述压带机构右侧设置有调节机械臂，所述调节机械臂右侧设置有检测机构，且所述调节机械臂和检测机构均固定安装在第二安装座上。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘箱、压带机构、调节机械臂和检测机构均设置在输送座的正上方，通过此设计有利于本设备进行除尘、压带、调节和检测工作，从而完成加工作业。

作为本发明再进一步的方案：所述送料槽内对应输送槽处设置有通口，通过通口使得送料槽与输送槽内连通，便于晶振落入到载带上预留的凹槽内，有利于编带工作。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的左侧固定安装有连接座，所述连接座上固定安装有第一支架，所述第一支架上转动连接有收编轮，通过收编轮便于收卷编带。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的右侧固定安装有第二支架，所述第二支架上转动连接有载带轮，通过载带轮便于放置载带有利于本设备的使用。

作为本发明再进一步的方案：所述收编轮和载带轮上均固定安装有驱动机构，通过驱动机构便于驱动收编轮和载带轮转动工作。

作为本发明再进一步的方案：所述底座底部固定安装有垫脚，且所述垫脚设置有多个，多个所述垫脚底部均固定安装有皮垫，通过皮垫对垫脚形成保护，能够进一步延长垫脚的使用寿命。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘箱顶部设置有换气口，且所述换气口固定安装有滤网，通过换气孔便于风扇吹风，滤网避免空气中的灰尘进入到除尘箱内对编带造成二次污染。

作为本发明再进一步的方案：所述第二安装座顶部固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有主机，通过主机便于调节操控本设备进行工作，有利于本设备的使用。

作为本发明再进一步的方案：所述导料座的前端固定安装有连接板，且所述连接板的底部固定安装在底座上，通过连接板对导料座加强固定，进一步提高导料座的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述导料座和输送座呈L型设置，通过此设计能够充分利用底座上的空间，同时使得导料槽与输送槽间形成交点，有利于晶振编带工作的使用。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，驱动机构带动载带轮转动，载带在输送槽内向左输送，同时晶振自动输送机构工作将晶振输送到送料槽内，当晶振到达送料槽内最前端时，会经过通口掉落到输送槽内，然后嵌入到载带上预留的凹槽内，可通过主机设置载带轮和晶振自动输送机构的转速，使得晶振能够依次落入到载带上的凹槽内，经过检测机构时，检测机构会对晶振和载带进行检测，当晶振在载带上错位时，调节机械臂利用自身携带的夹头、吸头或磁头将晶振吸起，然后再准确的嵌入载带上的凹槽中，完成校准，再经过压带机构压带后成型，当经过除尘箱底部时，风扇转动吹风，从而使得编带上的灰尘被吹除，编带最后经过收编轮进行收编，本种全自动检测编带机自动化程度高，使用方便，能够快速的将晶振依次排列在载带上的凹槽内，然后进行编带工作，相较于传统人工编带效率更高，进一步提高了生产效率，且大大降低了工人的劳动强度和企业的人工成本，同时能够对载带上的晶振进行检测校准，以及编带收卷前进行清灰，从而确保产了品生产的质量。

通过滚珠在滚珠槽内滚动，降低了载带在输送槽内输送时的摩擦力，从而能够防止载带出现磨损严重影响质量的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图2中A的放大图；

图5是本发明中除尘箱的内部结构放大图。

图中：1、底座；2、连接座；3、第一支架；4、收编轮；5、第一安装座；6、第二安装座；7、除尘箱；8、压带机构；9、调节机械臂；10、检测机构；11、输送座；12、输送槽；13、送料槽；14、导料座；15、晶振自动输送机构；16、第二支架；17、载带轮；18、垫脚；19、皮垫；20、固定座；21、主机；22、连接板；23、滚珠；24、滚珠槽；25、换气口；26、安装架；27、风扇；28、通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，一种晶振全自动检测编带机,包括底座1，底座1上固定安装有输送座11，输送座11的后端固定安装有第一安装座5，第一安装座5的右侧固定安装有第二安装座6，第二安装座6的右侧设置有晶振自动输送机构15，晶振自动输送机构15的前端固定安装有导料座14，且导料座14的前端延伸至输送座11顶部，输送座11上设置有输送槽12，输送槽12内底端设置有滚珠槽24，且滚珠槽24设置有多个，多个滚珠槽24内均滚动连接有滚珠23，导料座14上设置有送料槽13，第一安装座5前端固定安装有除尘箱7，除尘箱7内固定安装有安装架26，安装架26上固定安装有风扇27，第二安装座6前端固定安装有压带机构8，压带机构8右侧设置有调节机械臂9，调节机械臂9右侧设置有检测机构10，且调节机械臂9和检测机构10均固定安装在第二安装座6上。

除尘箱7、压带机构8、调节机械臂9和检测机构10均设置在输送座11的正上方，通过此设计有利于本设备进行除尘、压带、调节和检测工作，从而完成加工作业。

送料槽13内对应输送槽12处设置有通口28，通过通口28使得送料槽13与输送槽12内连通，便于晶振落入到载带上预留的凹槽内，有利于编带工作。

底座1的左侧固定安装有连接座2，连接座2上固定安装有第一支架3，第一支架3上转动连接有收编轮4，通过收编轮4便于收卷编带。

底座1的右侧固定安装有第二支架16，第二支架16上转动连接有载带轮17，通过载带轮17便于放置载带有利于本设备的使用。

收编轮4和载带轮17上均固定安装有驱动机构，通过驱动机构便于驱动收编轮4和载带轮17转动工作。

底座1底部固定安装有垫脚18，且垫脚18设置有多个，多个垫脚18底部均固定安装有皮垫19，通过皮垫19对垫脚18形成保护，能够进一步延长垫脚18的使用寿命。

除尘箱7顶部设置有换气口25，且换气口25固定安装有滤网，通过换气孔25便于风扇27吹风，滤网避免空气中的灰尘进入到除尘箱7内对编带造成二次污染。

第二安装座6顶部固定安装有固定座20，固定座20上固定安装有主机21，通过主机21便于调节操控本设备进行工作，有利于本设备的使用。

导料座14的前端固定安装有连接板22，且连接板22的底部固定安装在底座1上，通过连接板22对导料座14加强固定，进一步提高导料座14的稳定性。

导料座14和输送座11呈L型设置，通过此设计能够充分利用底座1上的空间，同时使得导料槽13与输送槽12间形成交点，有利于晶振编带工作的使用。

具体的，本发明使用时，驱动机构带动载带轮17转动，载带在输送槽12内向左输送，同时晶振自动输送机构15工作将晶振输送到送料槽13内，当晶振到达送料槽13内最前端时，会经过通口28掉落到输送槽12内，然后嵌入到载带上预留的凹槽内，可通过主机21设置载带轮17和晶振自动输送机构15的转速，使得晶振能够依次落入到载带上的凹槽内，经过检测机构10时，检测机构10会对晶振和载带进行检测，当晶振在载带上错位时，调节机械臂9利用自身携带的夹头、吸头或磁头将晶振吸起，然后再准确的嵌入载带上的凹槽中，完成校准，再经过压带机构8压带后成型，当经过除尘箱7底部时，风扇27转动吹风，从而使得编带上的灰尘被吹除，编带最后经过收编轮4进行收编，本种全自动检测编带机自动化程度高，使用方便，能够快速的将晶振依次排列在载带上的凹槽内，然后进行编带工作，相较于传统人工编带效率更高，进一步提高了生产效率，且大大降低了工人的劳动强度和企业的人工成本，同时能够对载带上的晶振进行检测校准，以及编带收卷前进行清灰，从而确保产了品生产的质量；

通过滚珠23在滚珠槽24内滚动，降低了载带在输送槽12内输送时的摩擦力，从而能够防止载带出现磨损严重影响质量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。