一种自动化智能气体成型机

技术领域

本发明涉及气体成型机技术领域，尤其涉及一种自动化智能气体成型机。

背景技术

自动化气压成型也称加压成型或压缩空气成型，它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板材加压和拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法。

以往的自动化气体成型机更换铸件缓慢，且夹持效果和缓冲效果较差，制造过程中，不仅生产的成品质量和精密度较低，且使用操作不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中气体成型机更换铸件缓慢，且对铸件夹持不够固定的问题，而提出的一种自动化智能气体成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化智能气体成型机，包括底座，所述底座的上端固定设置有工作台，所述工作台的上端固定设置有支架，所述支架的下端固定设置有气缸，所述气缸的下端通过气缸的液压杆固定设置有模座，所述模座的下端固定设置有模具块，所述工作台的上表面固定设置有放置板，所述放置板的上端设置有铸件，所述放置板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有缓震结构，所述放置板的两端设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括U型板，所述U型板与放置板的两端固定连接，两个所述U型板内部的下端固定设置有连杆，所述连杆的杆壁上转动连接有L型卡杆，所述L型卡杆的两端套接有扭力弹簧，所述U型板的上端开设有卡槽，所述L型卡杆对应卡槽处固定设置有限位杆，所述L型卡杆的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有把手。

优选的，所述缓震结构包括固定块，所述固定块与第一空腔的内部固定连接，所述固定块的两端固定设置有固定杆，两个所述固定杆背离固定块的一侧均与第一空腔的侧壁固定连接，两个所述固定杆杆壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑块的两端均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均与空腔的侧壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端均与滑块的侧壁固定连接，两个所述滑块的上端均固定设置有U型块，所述固定块的上端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定设置有弧形弹性板，所述弧形弹性板的两端均通过轴销与U型块之间转动连接。

优选的，所述弧形弹性板采用ACF极性缓震材质。

优选的，所述L型卡杆与U型板的内部接触连接。

优选的，所述底座的下端固定设置有防滑垫。

优选的，所述扭力弹簧的一端与U型板的侧壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端与L型卡杆固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化智能气体成型机，具备以下有益效果：

1、该自动化智能气体成型机，通过扭力弹簧将L型杆卡杆固定在铸件的上端，将限位杆固定在条形槽的内部，转动把手，把手带动螺杆，将螺杆固定在铸件的上端，将铸件固定设置在放置板的上端，可以快速更加牢固的固定铸件，方便更换。

2、该自动化智能气体成型机，通过放置板的上方对弧形弹性板施力，弧形弹性板压缩第一弹簧，弧形弹性板两端推动U型块，U型块推动滑块，滑块压缩第一弹簧，使放置板上端在受力时得到缓冲，增加生产时的精密准确度，提高产品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，可快速将铸件固定设置在放置板的上端，生产的成品有着更高的质量和精密度。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化智能气体成型机的正面结构示意图；

图2为图1中卡紧机构的侧面结构示意图；

图3为图1中A部分局部放大结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支架、4气缸、5模座、6模具块、7放置块、8铸件、9U型板、10连杆、11L型卡杆、12扭力弹簧、13限位杆、14螺杆、15把手、16固定块、17固定杆、18滑块、19第二弹簧、20弧形弹性板、21第一弹簧、22U型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种自动化智能气体成型机，包括底座1，底座1的下端固定设置有防滑垫，底座1的上端固定设置有工作台2，工作台2的上端固定设置有支架3，支架3的下端固定设置有气缸4，气缸4的下端通过气缸4的液压杆固定设置有模座5，模座5的下端固定设置有模具块6，工作台2的上表面固定设置有放置板7，放置板7的上端设置有铸件8，放置板7的内部开设有空腔，空腔的内部设置有缓震结构，缓震结构包括固定块16，固定块16与第一空腔的内部固定连接，固定块16的两端固定设置有固定杆17，两个固定杆17背离固定块16的一侧均与第一空腔的侧壁固定连接，两个固定杆17杆壁上均滑动连接有滑块18，两个滑块18的两端均设置有第一弹簧21，两个第一弹簧21的一端均与空腔的侧壁固定连接，两个第一弹簧21的另一端均与滑块18的侧壁固定连接，两个滑块18的上端均固定设置有U型块22，固定块16的上端固定设置有第二弹簧19，第二弹簧19的上端固定设置有弧形弹性板20，弧形弹性板20采用ACF极性缓震材质，弧形弹性板20的两端均通过轴销与U型块22之间转动连接，放置板7的两端设置有卡紧机构，卡紧机构包括U型板9，U型板9与放置板7的两端固定连接，两个U型板9内部的下端固定设置有连杆10，连杆10的杆壁上转动连接有L型卡杆11，L型卡杆11与U型板9的内部接触连接，L型卡杆11的两端套接有扭力弹簧12，扭力弹簧12的一端与U型板9的侧壁固定连接，扭力弹簧12的另一端与L型卡杆11固定连接，U型板9的上端开设有卡槽，L型卡杆11对应卡槽处固定设置有限位杆13，L型卡杆11的上端螺纹连接有螺杆14，螺杆14的上端固定设置有把手15。

本发明中，当需要加工铸件8时，将铸件8放在放置板7上方，通过扭力弹簧12将L型卡杆11固定在铸件8的上方，将限位杆13与条形槽内部接触连接，转动把手15，将螺杆14固定在铸件8的上端，启动气缸4，使液压杆工作带动模座5和磨具块6一同向下运动，将铸件8制造成型，当磨具块6对铸件8工作时，放置板7压缩弧形弹性板20，弧形弹性板20下端的第二弹簧19对上方施加弹力，固定杆17杆壁上滑动连接的滑块18向两端运动，滑块18压缩第一弹簧21，使弧形弹性板20得到缓冲，使铸件8在制造过程中得到缓冲，得到的产品更加精密准确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。