移动式污泥处理设备

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体的，涉及移动式污泥处理设备。

背景技术

大型的污泥处理设备可以集中解决大量的污泥，但是无法解决一些零散的污泥处理需求，这些零散的污泥不仅会占用很大的储存空间，而且其中的重金属、微生物以及释放的臭气都会对周边环境产生很大的影响，为了解决这些问题，需要设计一种小型的污泥处理设备。移动式污泥处理设备在不同地点处理污泥时，会有不同的问题出现，对于南方某些城市来说，附近没有采石场，获取石灰不太方便，石灰量少的时候如何达到理想的处理结果；对于北方的一些城市来说，过低的气温会影响污泥处理的反应速度和效率，如何保证污泥正常的处理效果和速度。

传统的石灰与原泥混合的方式，原泥根本无法很好的和石灰混合，在这种情况下，大型的污泥处理机因为反应流程足够长、反应时间足够，是可以达到预先的效果的，但是可移动的污泥处理设备肯定比大型的污泥处理设备反应流程短，相应的反应时间也会缩短，达不到预定效果。在污水处理过程中，70％-90％的重金属元素通过吸附或沉淀而转移到污泥中，目前的污泥处理设备不能对其中的金属进行筛分，金属留在处理后的泥沙中，如果排放到自然界中，重金属将积累于地表层产生严重的污染。

发明内容

本发明提出移动式污泥处理设备，解决了相关技术中的移动式污泥处理、不能筛分金属的问题。

本发明的技术方案如下：

移动式污泥处理设备，包括，

原泥输送装置；

石灰雾化装置，所述石灰雾化装置设置在所述原泥输送装置一侧；

预混料仓，所述原泥输送装置的出口端和所述石灰雾化装置的出口端均伸入至所述预混料仓内；

反应筒，所述反应筒设置在所述预混料仓一侧；

所述反应筒包括，

污泥离心筒，所述污泥离心筒两端分别设置有污泥入口、污泥出口；

金属分离装置，所述金属分离装置转动设置在所述污泥出口一侧，所述金属分离装置具有磁力；

入料螺旋，所述入料螺旋一端与所述预混料仓连接，另一端与所述污泥入口连接。

作为进一步的技术方案，所述金属分离装置包括，

吸附辊，若干个所述吸附辊圆周排列围成磁吸盘，所述磁吸盘为两个，并且关于所述污泥出口对称设置，所述磁吸盘与所述污泥离心筒同轴心，所述吸附辊靠近所述污泥离心筒轴心处具有第一锥齿轮，所述吸附辊绕所述第一锥齿轮的中心转动，所述吸附辊的另一侧具有转动轴，所述吸附辊内设置有磁条；

传动轴，所述传动轴穿过至少一个所述磁吸盘的中心，所述传动轴上具有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

刮盘，所述刮盘位于所述磁吸盘远离所述污泥出口一侧，所述刮盘上设置有刮板，所述刮板一侧设置有导流槽，所述刮板的侧壁与所述导流槽相贴合。

作为进一步的技术方案，

所述吸附辊的半径由所述第一锥齿轮处向外逐渐增大，两个所述磁吸盘之间形成一个菱形空间，相邻的两个所述吸附辊彼此接触。

作为进一步的技术方案，

所述传动轴穿过一个所述磁吸盘的中心，两个所述磁吸盘上对应的所述吸附辊之间通过链条传动。

作为进一步的技术方案，所述金属分离装置还包括，

固定罩，所述转动轴转动设置在所述固定罩上，用于固定所述吸附辊。

作为进一步的技术方案，所述反应筒还包括，

反应壳体，所述污泥离心筒与所述金属分离装置均设置在所述反应壳体内，所述反应壳体上设置有净泥出口。

作为进一步的技术方案，还包括，

辅热装置，所述辅热装置设置在所述预混料仓与所述反应壳体上；

烟气处理装置，所述烟气处理装置与所述反应壳体连通，位于所述反应筒一侧；

出料螺旋，所述出料螺旋设置在所述反应壳体一侧，位于所述净泥出口下方。

作为进一步的技术方案，所述石灰雾化装置包括，

雾化腔体，所述雾化腔体位于所述原泥输送装置一侧，所述雾化腔体用于通入喷射气流将所述雾化腔体内的石灰雾化；

真空管路，所述真空管路与所述雾化腔体连通；

石灰喷头，所述石灰喷头一端与所述真空管路连通，一端伸入至所述预混料仓内。

作为进一步的技术方案，所述烟气处理装置包括，

喷淋装置，所述喷淋装置上设置有喷淋腔体，所述喷淋装置包括颗粒网，所述喷淋腔体与所述反应筒通过所述颗粒网连通；

水气处理装置，所述水气处理装置包括立网，所述喷淋装置与所述水气处理装置通过所述立网连通；

臭气处理装置，所述臭气处理装置包括滤网，所述臭气处理装置与所述水气处理装置通过所述滤网连通；

烟气通道，所述烟气通道连通所述喷淋腔体与所述反应壳体。

作为进一步的技术方案，

所述吸附辊采用橡胶材料。

本发明的工作原理及有益效果为：

本实施例中，移动式污泥处理设备包括原泥输送装置、石灰雾化装置、预混料仓、反应筒和入料螺旋；具体为原泥输送装置包括螺旋称重装置，称重好的原泥被进一步输送到预混料仓；为了实现移动式污泥处理中机械设备较小，石灰不易混合均匀的问题，设置了石灰雾化装置，将石灰雾化后送入预混料仓与原泥充分混合，混合好的原泥通过入料螺旋被送入反应筒内；为了筛分掉原泥中的水分和金属，反应筒包括污泥离心筒和金属分离装置，其中原泥从污泥入口进入污泥离心筒，离心后的水从通口排出，离心后的污泥从污泥出口甩出，进入金属分离装置，甩出的污泥与金属分离装置接触，金属分离装置具有磁力，金属被吸附在金属分离装置上，未被吸附的污泥通过金属分离装置上的缝隙流出。整个装置解决了可移动式污泥设备石灰与污泥无法充分混合的问题，并且解决了金属不能分离污染土地的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明正视图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明中金属分离装置结构示意图；

图4为本发明中金属分离装置侧视图；

图5为本发明中刮盘结构示意图；

图6为本发明中石灰雾化装置结构示意图；

图7为本发明中辅热装置结构示意图；

图中：1、原泥输送装置，2、石灰雾化装置，3、预混料仓，4、反应筒，401、污泥离心筒，402、污泥入口，403、污泥出口，404、金属分离装置，405、吸附辊，406、传动轴，407、刮盘，408、刮板，409、导流槽，410、固定罩，411、反应壳体，412、转动轴，5、入料螺旋，6、辅热装置，7、烟气处理装置，8、雾化腔体，9、真空管路，10、石灰喷头，11、出料螺旋，12、烟气通道，13、净泥出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了移动式污泥处理设备，其特征在于，包括，

原泥输送装置1；

石灰雾化装置2，石灰雾化装置2设置在原泥输送装置1一侧；

预混料仓3，原泥输送装置1的出口端和石灰雾化装置2的出口端均伸入至预混料仓3内；

反应筒4，反应筒4设置在预混料仓3一侧；

反应筒4包括，

污泥离心筒401，污泥离心筒401两端分别设置有污泥入口402、污泥出口403；

金属分离装置404，金属分离装置404转动设置在污泥出口403一侧，金属分离装置404具有磁力；

入料螺旋5，入料螺旋5一端与预混料仓3连接，另一端与污泥入口402连接。

本实施例中，移动式污泥处理设备包括原泥输送装置1、石灰雾化装置2、预混料仓3、反应筒4和入料螺旋5；具体为原泥输送装置1包括螺旋称重装置，称重好的原泥被进一步输送到预混料仓3；为了实现移动式污泥处理中机械设备较小，石灰不易混合均匀的问题，设置了石灰雾化装置2，将石灰雾化后送入预混料仓与原泥充分混合，混合好的原泥通过入料螺旋5被送入反应筒4内；为了筛分掉原泥中的水分和金属，反应筒4包括污泥离心筒401和金属分离装置404，其中原泥从污泥入口402进入污泥离心筒401，离心后的水从通口排出，离心后的污泥从污泥出口403甩出，进入金属分离装置404，甩出的污泥与金属分离装置404接触，金属分离装置404具有磁力，金属被吸附在金属分离装置404上，未被吸附的污泥通过金属分离装置404上的缝隙流出。整个装置解决了可移动式污泥设备石灰与污泥无法充分混合的问题，并且解决了金属不能分离污染土地的问题。

进一步，金属分离装置404包括，

吸附辊405，若干个吸附辊405圆周排列围成磁吸盘，磁吸盘为两个，并且关于污泥出口403对称设置，磁吸盘与污泥离心筒401同轴心，吸附辊405靠近污泥离心筒401轴心处具有第一锥齿轮，吸附辊405绕第一锥齿轮的中心转动，吸附辊405的另一侧具有转动轴412，吸附辊405内设置有磁条；

传动轴406，传动轴406穿过至少一个磁吸盘的中心，传动轴406上具有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

刮盘407，刮盘407位于磁吸盘远离污泥出口403一侧，刮盘407上设置有刮板408，刮板408一侧设置有导流槽409，刮板408的侧壁与导流槽409相贴合。

本实施例中，为了实现金属和污泥分离，设置了吸附辊405、传动轴406、刮盘407，具体为若干个吸附辊405圆周排列组成一个磁吸盘，两个磁吸盘对称设置在污泥出口403两侧，并且磁吸盘均与污泥离心筒401同轴心，使被甩出污泥中的金属能被均匀吸附；两个磁吸盘之间形成污泥通道，污泥出口403甩出的污泥进入污泥通道与两侧的吸附辊405接触，吸附辊405内设置有磁条，金属被磁力吸附在吸附辊405上，其余污泥通过污泥通道流出。为了能够使吸附辊405上的金属及时落料，保障金属的吸附率，在吸附辊405上设置了第一锥齿轮，传动轴406上的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，吸附辊405的另一侧设置有转动轴412，传动轴406转动带动第二锥齿轮，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动吸附辊405绕转动轴412转动，从而让吸附辊405吸附了金属的部分向后转动到远离污泥出口403的一侧，未吸附金属的部分转动到靠近污泥出口403的一侧，刮盘407设置在磁吸盘远离污泥出口403的一侧，其上的刮板408将吸附辊405上的金属刮下，刮板408与导流槽409贴合，金属从导流槽409流出；两侧磁吸盘至少有一个是通过传动轴406传动，另一个磁吸盘可以通过其他方式进行传动。通过吸附辊405，传动轴406和刮盘407的配合，使污泥中的金属被均匀吸附、落料，并且不影响污泥离心处理的效率。

进一步，吸附辊405的半径由第一锥齿轮处向外逐渐增大，两个磁吸盘之间形成一个菱形空间，相邻的两个吸附辊405彼此接触。

本实施例中，为了增大吸附辊405与污泥的接触面积，吸附辊405的半径呈放射型增大，吸附辊405的半径在第一锥齿轮处最小，吸附辊405的半径也沿磁吸盘的半径增大而增大，使两个磁吸盘之间形成一个菱形空间；为了防止污泥从吸附辊405之间的间隙流出，与后面要被落料的金属混合在一起，相邻的吸附辊405之间彼此接触，这样污泥就无法从吸附辊405之间的缝隙流到刮盘407一侧。

进一步，传动轴406穿过一个磁吸盘的中心，两个磁吸盘上对应的吸附辊405之间通过链条传动。

本实施例中，传动轴406穿过磁吸盘的中心，对吸附辊405进行传动，当只有一侧磁吸盘是通过传动轴406传动时，此时另一侧的磁吸盘则通过链条进行传动，具体为，污泥出口403两侧的磁吸盘中位置相对应的吸附辊405之间设置有链条，被传动轴406驱动的吸附辊405转动之后通过链条带动未被传动轴406驱动的吸附辊405转动。

进一步，金属分离装置404还包括，

固定罩410，转动轴412转动设置在固定罩410上，用于固定吸附辊405。

本实施例中，为了固定磁吸盘的位置和形状，设置了固定罩410，将转动轴412都转动设置在固定罩410上，这样能够在不影响吸附辊405转动的情况下固定吸附辊405的位置。

进一步，反应筒4还包括，

反应壳体411，污泥离心筒401与金属分离装置404均设置在反应壳体411内，反应壳体411上设置有净泥出口13。

本实施例中，污泥离心筒401与金属分离装置404均设置在反应壳体411内，被分离后的净泥从金属分离装置404流出后进入反应壳体411进行收集，反应壳体411上设置有净泥出口13来排出壳体内的净泥。

进一步，还包括，

辅热装置6，辅热装置6设置在预混料仓3与反应壳体411上；

烟气处理装置7，烟气处理装置7与反应壳体411连通，位于反应筒4一侧；

出料螺旋11，出料螺旋11设置在反应壳体411一侧，位于净泥出口13下方。

本实施例中，为了避免天气温度对石灰和污泥反应的影响，以及在控制石灰用量的同时提升石灰与污泥的反应程度，在预混料仓3以及反应壳体411外增加了辅热装置6，通过控制预混料仓3内的温度来控制石灰反应的进行程度。污泥常伴有臭气，为了除掉这些臭气，将烟气处理装置7设置在反应筒4一侧并于与反应壳体411连通，反应壳体411内的臭气经过烟气处理装置7进行处理。在反应壳体一侧设置了出料螺旋11，出料螺旋11的一段位于净泥出口下方，用于将净泥运出。

进一步，石灰雾化装置2包括，

雾化腔体8，雾化腔体8位于原泥输送装置1一侧，雾化腔体8用于通入喷射气流将雾化腔体8内的石灰雾化；

真空管路9，真空管路9与雾化腔体8连通；

石灰喷头10，石灰喷头10一端与真空管路9连通，一端伸入至预混料仓3内。

本实施例中，为了将石灰充分雾化，设置了雾化腔体8、真空管路9和石灰喷头10，具体为，雾化腔体8位于原泥输送装置1一侧，雾化腔体8内通入喷射气流，喷射气流将进入雾化腔体8的石灰充分雾化，真空管路9一端与雾化腔体8连通，一端与石灰喷头10连通，雾化好的石灰进入真空管路9后经过石灰喷头10喷出，石灰喷头10的喷出口位于预混料仓3内，雾化好的石灰直接喷到预混料仓3内的污泥上。通过将石灰雾化，增大了石灰与污泥的接触面积，并且使石灰撒布均匀，从而促进石灰与污泥的化学反应快速进行，也解决了小型移动设备采用原有装置无法使石灰和污泥混合均匀的问题。

进一步，烟气处理装置7包括，

喷淋装置，喷淋装置上设置有喷淋腔体，喷淋装置包括颗粒网，喷淋腔体与反应筒4通过颗粒网连通；

水气处理装置，水气处理装置包括立网，喷淋装置与水气处理装置通过立网连通；

臭气处理装置，臭气处理装置包括滤网，臭气处理装置与水气处理装置通过滤网连通；

烟气通道12，烟气通道12连通喷淋腔体与反应壳体411。

本实施例中，石灰会和臭气混杂在一起，所以烟气处理装置7上设置了喷淋装置对臭气进行喷淋，将臭气中的石灰除去，喷淋装置包括颗粒网和喷淋腔体，臭气和石灰经过颗粒网之后进入喷淋腔体进行喷淋；石灰除去之后，之前的喷淋使臭气中的水分增大，在进行臭气处理之前需要将其中的水分除去，所以设置了水气处理装置，具有立网，臭气经过立网之后水分减少；最后臭气进入臭气处理装置进行除臭，臭气处理装置包括滤网，经过滤网的臭气被净化。在反应壳体411一侧具有烟气通道12，臭气从反应壳体411经过烟气通道12和颗粒网进入喷淋腔体。

进一步，吸附辊405采用橡胶材料。

本实施例中，因为相邻的吸附辊405之间彼此接触，但是吸附辊405表面吸附了金属之后，吸附的金属就会凸出吸附辊405的表面，这样会影响吸附辊405的正常转动，所以将吸附辊405吸附金属的部分设置为橡胶材料，这样吸附有金属的表面转动至接触点之后会被压入橡胶内，通过接触点之后再被橡胶弹出，这样既不影响吸附辊405正常转动，又不影响后续落料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。