一种布袋除尘器前端的阻火器

技术领域

本发明属于环保除尘设备领域，具体涉及到一种布袋除尘器前端的阻火器。

背景技术

布袋除尘器是广泛应用于铸造、冶金炉体、生物质锅炉等工厂使用的除尘装置，但是当前端进入布袋除尘器的烟气中，含有着火的火星物质时，这些火星会逐渐汇集到布袋除尘器的布袋上，经过一段时间的热量累计，布袋除尘器会在火星的高温炙烤下，形成空洞，甚至直接引燃布袋除尘器的布袋，造成设备严重损坏。

目前通过多种方法阻止火星进入布袋除尘器，专利CN 210410008 U公开了一种生物质锅炉火花捕集的除尘装置，利用陶瓷多管式旋风除尘器来捕捉烟气中的火花，然后通过火花捕捉器中的金属铝网、U型挡板捕捉小颗粒火花，完成火花捕集过程，但是火花捕捉器的结构复杂，U型挡板内底面上粘贴陶瓷纤维挡火毡以吸收撞来的小颗粒火花，安装复杂，成本高。专利CN 211011443 U公开了一种生物质燃料锅炉收除尘装置节能器烟气出口和沉降室烟气进口连接，沉降室烟气出口和挡火星室烟气进口连接，挡火星室烟气出口和布袋收尘室烟气进口连接，沉降室可以阻挡和收集大部分大颗粒烟尘，挡火星室内设有阻火星的除尘筛网，阻挡带火星烟尘进入布袋收尘室，以避免布袋烧焦，但是沉降室对大颗粒烟尘的阻挡效果较差，从而导致整体阻挡火星的效果较差；专利CN 208193935 U公开了一种阻火式除尘设备，补集火花装置包括推拉式支架、推拉门板、拉紧锁扣和密集阻火网，密集阻火网由多层密集钢丝网叠压组成，火星碰触到多层密集钢丝网之后，将火星本身含有的热量迅速转移到密集钢丝网上，从而熄灭火星，但是对于大量火星的熄灭效果较差。因此，现有的阻止火星进入布袋除尘器的结构的结构复杂，成本高或阻火效果较差，需要进一步改进，便于更好的推广使用。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本发明提供了一种布袋除尘器前端的阻火器，通过陶瓷多管除尘器、二级沉降室和不锈钢滤网等相互相互配合，实现显著的阻火效果，且安装结构简单，成本低。

本发明的技术方案是：一种布袋除尘器前端的阻火器，包括除尘室、二级沉降室、不锈钢滤网阻火室、接灰斗、陶瓷多管除尘器、不锈钢滤网、脉冲和冷风电控、冷风阀、温度传感器、压缩气体储罐、电磁脉冲阀、烟气入口管道、烟气出口管道和底架；

所述除尘室、二级沉降室、不锈钢滤网阻火室和接灰斗组成密闭的箱体，安装在底架上；除尘室和烟气入口管道连通，不锈钢滤网阻火室和烟气出口管道连接，二级沉降室设置在除尘室和不锈钢滤网阻火室之间，二级沉降室的上侧和除尘室连通，下侧和不锈钢滤网阻火室连通；除尘室和不锈钢滤网阻火室的下侧分别设置接灰斗；所述除尘室中安装陶瓷多管除尘器，不锈钢滤网阻火室中安装不锈钢滤网；脉冲和冷风电控安装在底架上，冷风阀和温度传感器安装在烟气出口管道上；压缩气体储罐固定在不锈钢滤网阻火室的外壁上，且压缩气体储罐的管道穿过不锈钢滤网阻火室，电磁脉冲阀安装在压缩气体储罐的管道上；所述脉冲和冷风电控分别和冷风阀、电磁脉冲阀连接，用于控制冷风阀和电磁脉冲阀；

所述温度传感器用于检测烟气出口管道中的烟气的温度；所述冷风阀用于控制冷风降低烟气出口管道中烟气的温度；所述电磁脉冲阀用于控制压缩气体储罐中的气体将不锈钢滤网上附着的灰尘吹落至接灰斗。

进一步地，所述温度传感器设置在冷风阀和不锈钢滤网阻火室之间。

进一步地，所述压缩气体储罐的管道设置在不锈钢滤网的上侧，与不锈钢滤网相对应。

进一步地，所述不锈钢滤网为网状结构的不锈钢围成的筒状结构，桶状结构的顶部固定圆环；不锈钢滤网的筒状结构穿过孔板，圆环卡在孔板上侧，孔板固定在不锈钢滤网阻火室的内壁上。

进一步地，所述不锈钢滤网沿前后方向平行且均匀的分布形成不锈钢滤网组，不锈钢滤网组沿左右方向均匀设置在不锈钢滤网阻火室内；所述不锈钢滤网为90～120目，不锈钢滤网组中包含5～10个不锈钢滤网，不锈钢滤网阻火室内共2～4个不锈钢滤网组。

进一步地，所述陶瓷多管除尘器均匀设置在除尘室中，陶瓷多管除尘器的上部和旋风子部分安装在固定板上，固定板共2个，固定板固定在除尘室内壁上；陶瓷多管除尘器的旋风子共12～30个。

进一步地，所述烟气入口管道设置在两个固定板中间，烟气出口管道设置在不锈钢滤网上侧。

进一步地，所述除尘室、二级沉降室、不锈钢滤网阻火室之间通过碳钢板分隔开；所述除尘室和二级沉降室之间的碳钢板上端和上侧的固定板固定连接，下端和除尘室下侧的接灰斗上端固定连接；二级沉降室和不锈钢滤网阻火室之间的碳钢板上端和不锈钢滤网阻火室的顶壁连接，下端设置在二级沉降室底壁的上侧。

进一步地，所述二级沉降室和不锈钢滤网阻火室之间的碳钢板与二级沉降室底壁之间的距离根据每小时进入烟气入口管道的烟气量设置，烟气量与距离呈正相关关系。

进一步地，所述脉冲和冷风电控设置在两个接灰斗之间。

本发明的一种布袋除尘器前端的阻火器的工作方法，具体步骤如下：烟气从烟气入口管道进入除尘室，首先经过陶瓷多管除尘器的旋风子结构，将大的火星击碎，并进行第一次沉降，灰尘沉降至接灰斗中，陶瓷多管除尘器完成第一次火星灭除；烟气从旋风子结构中出来后从陶瓷多管除尘器中心上升，然后从上侧进入二级沉降室，小一点的火星在二级沉降室中进行第二次沉降；最后烟气从二级沉降室的下侧进入不锈钢滤网阻火室，烟气向上流通并穿过不锈钢滤网，不锈钢滤网阻止99％的火星通过；剩余的火星在烟气流通过程中燃烧殆尽，二级沉降室和不锈钢滤网阻火室中的灰尘沉降至接灰斗中；穿过不锈钢滤网的烟气从烟气出口管道排出，流通至布袋除尘器；不锈钢滤网过滤烟气后，灰尘附着在不锈钢滤网上，脉冲和冷风电控控制电磁脉冲阀打开，压缩气体储罐中的气体向下对不锈钢滤网进行吹灰，将灰尘垂落至接灰斗；温度传感器对进入烟气出口管道中的烟气的温度进行检测，当烟气温度过高时，脉冲和冷风电控控制冷风阀打开，通过冷风对烟气进行降温。

采用上述技术方案，本发明实现的有益效果如下：

(1)本发明通过除尘室、二级沉降室和不锈钢滤网阻火室之间的结构设置，烟气合理在三者中进行流通，通过陶瓷多管除尘器和不锈钢滤网对火星进行灭除，且在二级沉降室中，烟气的流通通道面积突然增大，通过伯努利原理，风速降低，将灰尘等密度大的物质沉降，实现对烟气中99％的火星进行灭除，剩余的火星在烟气流通过程中燃烧殆尽，灭除烟气中火星的效果好，结构合理，阻止因为火星造成的布袋除尘器布袋的燃烧。二级沉降室的增加，不仅显著改善了火星的灭除效果，而且烟气的流通通道合理，在二级沉降室和不锈钢滤网阻火室中灭除火星的效果显著增强。

(2)本发明适用的条件更加广泛，当烟气温度特别高(超过180摄氏度)、烟气内含有焦油成分或带有一定的腐蚀性等条件下，也可以使用。而现有的布袋除尘器的阻火器不能耐受高温和腐蚀，会很快损坏。

(3)结构简单、操作方便、阻火效率高、占用空间小、成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为不锈钢滤网的结构示意图。

图中，除尘室1、二级沉降室2、不锈钢滤网阻火室3、接灰斗4、陶瓷多管除尘器5、不锈钢滤网6、脉冲和冷风电控7、冷风阀8、温度传感器9、压缩气体储罐10、电磁脉冲阀11、烟气入口管道12、烟气出口管道13、底架14、孔板15、固定板16、不锈钢滤网组17、碳钢板18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-3中，一种布袋除尘器前端的阻火器，包括除尘室1、二级沉降室2、不锈钢滤网阻火室3、接灰斗4、陶瓷多管除尘器5、不锈钢滤网6、脉冲和冷风电控7、冷风阀8、温度传感器9、压缩气体储罐10、电磁脉冲阀11、烟气入口管道12、烟气出口管道13和底架14；

所述除尘室1、二级沉降室2、不锈钢滤网阻火室3和接灰斗4组成密闭的箱体，安装在底架14上；除尘室1和烟气入口管道12连通，不锈钢滤网阻火室3和烟气出口管道13连接，二级沉降室2设置在除尘室1和不锈钢滤网阻火室3之间，二级沉降室2的上侧和除尘室1连通，下侧和不锈钢滤网阻火室3连通；除尘室1和不锈钢滤网阻火室3的下侧分别设置接灰斗4；所述除尘室1中安装陶瓷多管除尘器5，不锈钢滤网阻火室3中安装不锈钢滤网6；脉冲和冷风电控7安装在底架14上，冷风阀8和温度传感器9安装在烟气出口管道13上；压缩气体储罐10固定在不锈钢滤网阻火室3的外壁上，且压缩气体储罐10的管道穿过不锈钢滤网阻火室3，电磁脉冲阀11安装在压缩气体储罐10的管道上；所述脉冲和冷风电控7分别和冷风阀8、电磁脉冲阀11连接，用于控制冷风阀8和电磁脉冲阀11；

所述温度传感器9用于检测烟气出口管道13中的烟气的温度；所述冷风阀8用于控制冷风降低烟气出口管道13中烟气的温度；所述电磁脉冲阀11用于控制压缩气体储罐10中的气体将不锈钢滤网6上附着的灰尘吹落至接灰斗4。

进一步地，所述温度传感器9设置在冷风阀8和不锈钢滤网阻火室3之间。

进一步地，所述压缩气体储罐10的管道设置在不锈钢滤网6的上侧，与不锈钢滤网6相对应。

进一步地，所述不锈钢滤网6为网状结构的不锈钢围成的筒状结构，桶状结构的顶部固定圆环；不锈钢滤网6的筒状结构穿过孔板15，圆环卡在孔板15上侧，孔板15固定在不锈钢滤网阻火室3的内壁上。

进一步地，所述不锈钢滤网6沿前后方向平行且均匀的分布形成不锈钢滤网组17，不锈钢滤网组17沿左右方向均匀设置在不锈钢滤网阻火室3内；所述不锈钢滤网6为100目，不锈钢滤网组17中包含6个不锈钢滤网6，不锈钢滤网阻火室3内共2个不锈钢滤网组17。

进一步地，所述陶瓷多管除尘器5均匀设置在除尘室1中，陶瓷多管除尘器5的上部和旋风子部分安装在固定板16上，固定板16共2个，固定板16固定在除尘室1内壁上；陶瓷多管除尘器5的旋风子共30个。

进一步地，所述烟气入口管道12设置在两个固定板16中间，烟气出口管道13设置在不锈钢滤网6上侧。

进一步地，所述除尘室1、二级沉降室2、不锈钢滤网阻火室3之间通过碳钢板18分隔开；所述除尘室1和二级沉降室2之间的碳钢板18上端和上侧的固定板16固定连接，下端和除尘室1下侧的接灰斗4上端固定连接；二级沉降室2和不锈钢滤网阻火室3之间的碳钢板18上端和不锈钢滤网阻火室3的顶壁连接，下端设置在二级沉降室2底壁的上侧。

进一步地，所述二级沉降室2和不锈钢滤网阻火室3之间的碳钢板18与二级沉降室2底壁之间的距离根据每小时进入烟气入口管道12的烟气量设置，烟气量与距离呈正相关关系。

进一步地，所述脉冲和冷风电控7设置在两个接灰斗4之间。

本发明的一种布袋除尘器前端的阻火器的工作方法，具体步骤如下：烟气从烟气入口管道12进入除尘室1，首先经过陶瓷多管除尘器5的旋风子结构，将大的火星击碎，并进行第一次沉降，灰尘沉降至接灰斗4中，陶瓷多管除尘器5完成第一次火星灭除；烟气从旋风子结构中出来后从陶瓷多管除尘器5中心上升，然后从上侧进入二级沉降室2，小一点的火星在二级沉降室2中进行第二次沉降；最后烟气从二级沉降室2的下侧进入不锈钢滤网阻火室3，烟气向上流通并穿过不锈钢滤网6，不锈钢滤网6阻止99％的火星通过；剩余的火星在烟气流通过程中燃烧殆尽，二级沉降室2和不锈钢滤网阻火室3中的灰尘沉降至接灰斗4中；穿过不锈钢滤网6的烟气从烟气出口管道13排出，流通至布袋除尘器；不锈钢滤网6过滤烟气后，灰尘附着在不锈钢滤网6上，脉冲和冷风电控7控制电磁脉冲阀11打开，压缩气体储罐10中的气体向下对不锈钢滤网6进行吹灰，将灰尘垂落至接灰斗4；温度传感器9对进入烟气出口管道13中的烟气的温度进行检测，当烟气温度过高时，脉冲和冷风电控7控制冷风阀8打开，通过冷风对烟气进行降温。

所述陶瓷多管除尘器5为现有技术。

对比例1

与实施例1的区别在于，去除二级沉降室，除尘室和不锈钢滤网阻火室上侧连通，烟气出口管道和不锈钢滤网阻火室的下侧连接。

对比例2

与实施例1的区别在于，去除不锈钢滤网阻火室，烟气出口管道和二级沉降室的下侧连接。

对比例3

与实施例1的区别在于，去除除尘室，烟气入口管道和二级沉降室的上侧连接。

对比例4

与实施例1的区别在于二级沉降室和不锈钢滤网阻火室顺序对调。

将实施例1、对比例1～4安装在生物质锅炉和布袋除尘器之间，烟气量为105000m

从表1结果可以看出，实施例1中除尘室、二级沉降室和不锈钢滤网阻火室结构设置合理，才能实现最优的阻隔灭除火星的效果，去除任何一个结构，或者三者的布局，最终的阻火效果都显著降低。说明实施例1的结构设置合理、阻隔灭除火星的效果好。