一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆

技术领域

本发明涉及通讯电缆技术领域，尤其涉及一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆。

背景技术

通信电缆是传输电话、电报、传真文件等电信号的电缆，它由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好等优点。

现有技术中，通讯电缆在火焰与热量的影响下，外层往往会产生熔化、熔融或滴垂等现象，其阻燃特性差，并且，由于通讯电缆内部散热能力差，又容易由于过热而产生走火现象，因此，提升电线电缆的阻燃性及导热性，是提高通讯电缆使用安全性尤为关键的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种通讯电缆制备方法及通讯电缆。

一种通讯电缆生产工艺，包括如下步骤：

S1、内芯加工；

S2、玻纤层包覆：取多根内芯绞合形成原始线，在原始线外侧编织玻璃纤维线，形成玻纤层；

S3、铝箔层包覆：在玻纤层外侧包裹铝箔形成铝箔层；

S4，导热层包覆：在铝箔层外侧缠绕导热条，在导热条外侧缠绕蜂窝状散热条，形成导热层；

S5，护套层包覆：在导热层外侧缠绕护套条，形成护套层。

优选地，导热层包覆还包括：在蜂窝状散热条的蜂窝孔内填充固液相变颗粒。

优选地，在硅胶散条的蜂窝孔内填充固液相变颗粒具体包括：

通过给料机，将固液相变颗粒逐步填充进蜂窝状散热条的蜂窝孔中；通过喷枪，将受热易分解高分子材料喷涂到蜂窝状散热条表面，从而对固液相变颗粒实现封装。

优选地，蜂窝状散热条的蜂窝孔径不大于10mm；喷枪喷液速度为4-12ml/min，待高分子材料薄膜厚度至少1mm，停止喷液，高分子材料薄膜至少风冷4-10min使得高分子材料薄膜完全成型。

优选地，护套层覆盖包括：

将护套条的导热侧缠绕于导热层外表面，在护套层外侧喷涂防水层。

一种通讯电缆，由上述通讯电缆生产工艺制备而成，包括由内至外依次设置的内芯、玻纤层、铝箔层、导热层、护套层；导热层包括导热条层和蜂窝状散热条层。

优选地，在蜂窝状散热条层内填充固液相变颗粒。

优选地，在蜂窝状散热条层外侧喷涂高分子材料薄膜。

优选地，护套层由护套条构成，护套条横截面形状为弧形，包括：

导热硅胶层，呈疏松多孔结构；陶瓷化硅橡胶层，设置在导热硅胶层外侧；聚氯乙烯树脂层，设置在陶瓷化硅橡胶层外侧。

优选地，护套条呈螺旋状缠绕于导热层外侧，相邻两护套条之间通过防水导热胶填补间隙。

本发明通讯电缆具有以下技术效果：

本申请通讯电缆制备方法及通讯电缆；使用时，所产生的热能可依序经由铝箔层、导热条层、蜂窝状散热条层、导热硅胶层均匀向外部进行散热，以防止电缆负载热损进而耗损电能，以及因电缆负载过热产生走火现象，有效确保电缆的负载使用性、阻燃性及安全，达到确保电缆的使用合格率及安全性。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明通讯电缆流程结构图；

图2示例性地示出了本发明通讯电缆结构图；

图3示例性地示出了本发明通讯电缆护套条结构图。

图中：10、内芯；20、玻纤层；30、铝箔层；40、导热层；50、护套层；41、导热条层；42、蜂窝状散热条层；43、固液相变颗粒；44、高分子材料薄膜；51、导热硅胶层；52、陶瓷化硅橡胶层；53、聚氯乙烯树脂层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，详细说明该通讯电缆生产工艺及通讯电缆。

实施例1

如图1所示，本发明的一个目的是提供一种通讯电缆生产工艺，包括如下步骤：

S1、内芯10加工；

S2、玻纤层20包覆：取多根内芯10绞合形成原始线，在原始线外侧编织玻璃纤维线，形成玻纤层20；

S3、铝箔层30包覆：在玻纤层20外侧包裹铝箔形成铝箔层30；

S4，导热层40包覆：在铝箔层30外侧缠绕导热条，在导热条外侧缠绕蜂窝状散热条；

S5，护套层50包覆：在导热层40外侧缠绕护套条形成护套层50。

具体来说，内芯10产生的热量通过铝箔层30传递到导热条层41，进而传递到蜂窝状散热条层42，蜂窝状散热条层42比表面大，散热能力强，能够将内芯10热量完全散发出去，有效避免内芯10过热而产生走火现象。

实施例2

其他条件与实施例1相同，其中：导热层40包覆还包括：在蜂窝状散热条的蜂窝孔内填充固液相变颗粒43。

具体来说，固液相变颗粒43受热分解产生液体，冷却后又由液态转变固态，固液态转变，能够起到温度调节的作用，避免内芯10过热而产生走火现象，同时，在外部火情的情况下，能够起到延缓火情的作用。

固液相变颗粒43为现有技术，本申请不再列举。

实施例3

其他条件与实施例2相同，其中：在硅胶散条的蜂窝孔内填充固液相变颗粒43具体包括：

通过给料机，将固液相变颗粒43逐步填充进蜂窝状散热条的蜂窝孔中；

通过喷枪，将受热易分解高分子材料喷涂到蜂窝状散热条表面，从而对固液相变颗粒43实现封装。

具体来说，通过将高分子材料喷涂到蜂窝状散热条层42形成高分子材料薄膜44，能够便捷的将固液相变颗粒43封装在蜂窝孔中，方便后续将护套层50对导热层40进行包覆。

同时，高分子材料薄膜44受热易分解，分解后，导热层40与护套层50接触，使得固液相变颗粒43也能作用于护套层50。

进一步，在喷涂高分子材料时候，固液相变颗粒43表面同时形成高分子材料包衣，能够有效固定固液相变颗粒43，避免固液相变颗粒43从蜂窝孔中脱落出来；

再进一步，当固液相变颗粒43受热形成液体，而高分子材料受热分解，平铺于固液相变液体表面，形成新的一层高分子薄膜层，对固液相变液体进行封装，能保证固液相变材料的位置，避免固液相变液体到处流动，提高电缆的稳定性，和各部分的调温，阻燃性能稳定性。

当然，若条件不允许的情况，可以采用蜡封，在蜂窝状散热条层42表面涂刷蜡水，形成一层蜡膜，蜡膜受热易分解。

实施例4

其他条件与实施例3相同，其中：

蜂窝状散热条的蜂窝孔径不大于10mm；喷枪喷液速度为4-12ml/min，待高分子材料薄膜44厚度至少1mm，停止喷液，高分子材料薄膜44至少风冷4-10min使得高分子材料薄膜44完全成型。

其中，蜂窝状散热条的蜂窝孔径可以为5mm、8mm、10mm中任一种。

喷枪喷液速度为4-12ml/min，可以为4ml/min、6ml/min、8ml/min、10ml/min、12ml/min中任一种。待高分子材料薄膜44厚度为1mm或1.5mm，停止喷液后，高分子材料薄膜44至少风冷4min、6min、4min、10min中任一种，使得高分子材料薄膜44完全成型。

高分子材料可以选择聚降冰片烯、聚碳酸酯与聚碳酸丙烯酯中的一种。

实施例5

其他条件与实施例1相同，其中：护套层50覆盖包括：

将护套条的导热侧缠绕于导热层40外表面，在护套层50外侧喷涂防水层。

内芯10产生的热量可以通过护套条的导热侧进一步外传，避免内芯10过热而产生走火现象，同时，在外部火情的情况下，能够起到延缓火情的作用。

实施例6

如图2-图3所示，本发明的一个目的是提供一种通讯电缆，由上述通讯电缆生产工艺制备而成，包括由内至外依次设置的内芯10、玻纤层20、铝箔层30、导热层40、护套层50；导热层40包括导热条层41和蜂窝状散热条层42。

实施例7

其他条件与实施例6相同，其中：在蜂窝状散热条层42内填充固液相变颗粒43。

实施例8

其他条件与实施例7相同，其中：在蜂窝状散热条层42外侧喷涂高分子材料薄膜44。

实施例9

其他条件与实施例6相同，其中：护套层50由护套条构成，护套条横截面形状为弧形，包括：

导热硅胶层51，呈疏松多孔结构；陶瓷化硅橡胶层52，设置在导热硅胶层51外侧；聚氯乙烯树脂层53，设置在陶瓷化硅橡胶层52外侧。

具体来说，内芯10产生的热量通过铝箔层30传递到导热条层41，进而传递到蜂窝状散热条层42，进而传递到导热硅胶层51位置，由于护套条横截面形状为弧形，热量能够从护套条两侧直接散发出去，能够避免内芯10过热而产生走火现象，提高电缆散热能力。

实施例10

其他条件与实施例6相同，其中：护套条呈螺旋状缠绕于导热层40外侧，相邻两护套条之间通过防水导热胶填补间隙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。