Gleeble-3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置

技术领域

本发明涉及一种Gleeble-3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置，它属于金属材料剧烈塑性变形加工及成型技术领域。

背景技术

大塑性变形是提高材料力学性能的常见的方法，旋转挤压工艺是一种新型的大塑性变形的方式，该工艺将传统挤压工艺与扭转变形结合起来，使材料能够同时受到压缩应变和剪切应变，从而提高单道次变形的总应变量，工序简单，生产效率高，而且没有试样尺寸限制，能够满足工业生产化的需求。Gleeble-3500热模拟试验机可以实现旋转与挤压两个过程，它是通过对小型金属试样在不同受热、受力条件下变形行为的模拟实验，为金属材料的研究及科研开发提供既揭示微观机理，又指导实际工艺的分析资料，大大缩短新材料、新工艺的开发周期，降低开发成本。

但目前的旋转挤压工艺的模具还存在部分缺陷。Gleeble-3500的加热方式为电阻加热，通过在模具与材料上通过大电流，利用电阻加热。由于模具与变形金属的材料不同，电阻率不同，加热时的温升不一样导致变形金属很难达到预设温度，从而导致实验模具的实验失败。其次针对硬度较小的部分金属，从凹模中卸料困难。

发明内容

本发明的目的是解决现有旋转挤压工艺的模具存在的凸模温度过高和模具及试样整体温度分布不均匀的技术问题，提供一种Gleeble-3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种Gleeble-3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置，包括凹模，其中：还包括电磁感应线圈，所述电磁感应线圈套在凹模上，用于阻碍回路中电流产生，使凹模不至于因电流过大而使凹模变红，从而更好发挥作用。

进一步地，所述电磁感应线圈的内径比凹模外径大5～10mm。

进一步地，所述电磁感应线圈两端的端头剥裸焊接在凹模外侧面上，将电磁感应线圈与凹模固定。

进一步地，所述电磁感应线圈的线圈匝数为30～50圈。

本发明的有益效果是：

本发明通过给凹模外接电磁感应线圈，形成电磁感应装置，当交流电流通过线圈时，在线圈内部产生自感电动势，阻碍电路内电流的变化，从而降低凸模的温度，使得整个回路的温度可控，避免出现局部温度太高的情况。解决了现有旋转挤压工艺的模具存在的凸模温度过高和模具及试样整体温度分布不均匀的技术问题。因此，与背景技术相比，本发明具有结构简单，使用方便，对于多种的变形材料都可以适用，无需再考虑凸模的升温速度大于试样的温升，大大提升了其适用范围等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-凹模；2-电磁感应线圈；3-卸料板；4-凸模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本实施例中的一种Gleeble-3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置，包括凹模1，其中：还包括电磁感应线圈2，所述电磁感应线圈2套在凹模1上，用于阻碍回路中电流产生，使凸模4不至于因电流过大而使凸模4变红，从而更好发挥作用。

进一步地，所述电磁感应线圈2的内径比凹模1外径大5～10mm。

进一步地，所述电磁感应线圈2两端的端头剥裸焊接在凹模1外侧面上，将电磁感应线圈2与凹模1固定。

进一步地，所述电磁感应线圈2的匝数为30～50圈。

本发明的使用方法是：

包括以下步骤：

(1)将试样放入设置有电磁感应线圈2的凹模1中，卸料板3装在凸模4上；

(2)启动设备让凸模4压在试样上，保证良好的导电性；

(3)实验结束之后，凸模4和凹模1两端载荷卸去，与中国专利CN201820595345.X配合使用可以达到凸模和凹模的完整卸料过程。

实施例1

采用本发明对铝合金以及镁合金试样进行实验，在500℃以内的变形温度下未发现凸模变红过热的问题，极大的提高了实验的成功率以及凸模的使用周期。

使用原先的模具对于铝合金以及部分镁合金在加热过程试样温度超过350℃时会出现凸模变红，试样表面融化，导致实验失败。变形温度在300℃到350℃之间凸模温度过高强度不够，会在使用过程中弯曲，破坏凸模。