一种化工机械用高性能反应釜搅拌器

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。

背景技术

化学机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化学生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常被划归为化工机械，其中包括反应釜，一般的反应釜搅拌器的搅拌性能差，没有过滤装置，不能让物料进一步细化，反应速度慢。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的化工机械用高性能反应釜搅拌器，在对原料进行搅拌前，先对其进行过滤以及粉碎，使得物料进一步细化，提高了反应的速度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含反应釜本体、支撑脚、进料管和出料管，反应釜本体下侧壁的四角均固定有支撑脚，反应釜本体上侧壁的一侧插设并固定有进料管，反应釜本体一侧壁的下侧插设并固定有出料管，出料管的内端与反应釜本体的内侧壁呈同一垂直面设置，出料管的外端向下倾斜设置后，通过密封塞密封；它还包含过滤机构和搅拌机构，反应釜本体内部的上侧设有过滤机构，该过滤机构的下侧设有搅拌机构；

上述的过滤机构由过滤板、导向圈、导向块、粉碎块、连杆、一号连接件、二号连接件、压板、导向杆、弹簧、驱动块、连接杆、转杆和一号电机构成，过滤板设置于反应釜本体内部的上侧，过滤板的外周壁与反应釜本体的内周壁固定连接，过滤板的中心内插设并固定有导向块，该导向块的下表面与过滤板的下表面呈同一水平面设置，导向块上表面的中侧向上倾斜设置，导向块上表面的中心通过轴承旋接有转杆，该转杆的上端穿过反应釜本体的上侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，且一号电机固定在反应釜本体上侧的外侧壁上，转杆外环壁上端的一侧固定有连接杆，该连接杆的另一端上固定有弧形板，该弧形板悬设在其中一个驱动块的上表面上，数个驱动块等角悬设在限位板的上侧，驱动块的下表面上均固定有导向杆，该导向杆的下端依次穿过弹簧、限位板后，与压板的上表面固定连接，弹簧的上下两端分别与驱动块以及限位板固定连接，限位板套设并通过轴承与转杆旋接，压板下表面上的滑槽的左右两侧均滑动设置有一号连接件，该一号连接件上均通过螺栓旋接有连杆，同一侧的两个连杆交叉设置，且连杆的底端上均通过螺栓旋接有二号连接件，该二号连接件上均固定有粉碎块，粉碎块均呈弧形设置，粉碎块的外侧面上固定有限位杆，该限位杆分别活动插设在导向块以及导向框内，导向框固定在过滤板的上侧壁上，且导向框的外周壁有反应釜本体的内周壁固定连接；

上述的搅拌机构由一号固定板、二号固定板、导向斗、限位柱、驱动杆、二号电机、驱动板、搅拌杆和连接轴构成，一号固定板设置于过滤板的下侧，一号固定板的上表面上固定有导向斗，该导向斗的上侧向中心倾斜后，抵触在导向块的下表面上，导向块下表面的中心通过轴承旋接有一号连接轴，该一号连接轴的下侧固定在一号固定板的上表面上，一号固定板下表面的四角上均固定有限位柱，限位柱的下侧分别固定在二号固定板的上表面上，二号固定板的外侧等角设置有数个搅拌杆，二号固定板中心的上方悬设有驱动杆，该驱动杆设置于前后两侧的限位柱之间，驱动杆的两端上均固定有驱动板，该驱动板呈“V”形设置，驱动板的外侧壁上均固定有二号连接轴，该二号连接轴的另一端分别通过轴承与反应釜本体的两侧壁旋接，反应釜本体一侧的外侧壁上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴插设在反应釜本体的一侧壁内，且与一侧的二号连接轴的一端固定连接。

进一步地，所述的导向斗的上侧壁上固定有密封垫，该密封垫的上表面抵触在导向块的下表面上，在通过过滤板对原料进行过滤时，通过密封垫使得导向斗与导向块密封，避免原料进入导向斗的内部。

进一步地，所述的出料管内侧的下方设有导向板，该导向板的一侧固定在反应釜本体下侧的内壁上，导向板的另一侧向上倾斜后，固定在反应釜本体另一侧的内侧壁上，原料在反应完成后，通过导向板向出料管的一侧导向，方便排料。

进一步地，所述的粉碎块的外周壁上均固定有粉碎凸点，该粉碎凸点的截面呈三角形设置，粉碎块在来回移动时，通过粉碎凸点加快对原料的粉碎。

进一步地，所述的二号固定板下表面的中心固定有支撑杆，该支撑杆的下端通过轴承与反应釜本体的下侧壁旋接，二号固定板的外周壁上等角固定有数个固定罩，该固定罩的内部均固定有三号电机，该三号电机与外部电源连接，三号电机的输出轴穿过固定罩的下侧壁后，与搅拌杆的顶端固定连接，搅拌杆的外周壁等角固定有数个搅拌叶，在使用的过程中，二号固定板左右摇摆带动固定罩左右摇摆，固定罩通过三号电机带动搅拌杆晃动，此时启动三号电机，三号电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对反应釜本体内部的原料进行搅拌反应。

进一步地，所述的搅拌叶的内部设有空腔，该空腔内部的一侧设有加热棒，该加热棒的一侧设有蓄电池，该蓄电池固定在空腔内部的另一侧，且蓄电池与加热棒连接，在进行搅拌时，启动加热棒，通过加热棒上的热量加快原料的反应。

本发明的工作原理：使用时，化工原料从进料管进入反应釜本体内，掉至过滤板上，且位于导向框的内部，较小的原料经由过滤板进入反应釜本体内部的下侧，较大的原料则滞留在过滤板的上侧，此时启动一号电机，该一号电机带动转杆转动，转杆带动连接杆转动，连接杆带动驱动板移动，驱动板的下侧抵触在其中一个驱动块上，驱动块带动限位杆向下移动，限位杆带动压板向下移动，压板带动一号连接件向下移动，一号连接件在向下移动的同时带动连杆分别向两侧移动，使得连杆向两侧移动的同时向下移动，连杆的下端带动两侧的粉碎块向两侧移动，使得粉碎块将原料撞击在导向框的内壁以及导向块的外侧壁上，将较大的原料进行粉碎，当驱动板远离该驱动块时，则驱动块在弹簧的弹力下向上移动，此时驱动块带动限位杆向上移动，限位杆带动压板向上移动，压板通过一号连接件带动连杆的上端向上移动，使得连杆的下端分别向中心移动，进而使得两侧的粉碎块向中心移动，对位于粉碎块中心的原料进行粉碎，以此类推，粉碎后的原料再经由过滤板掉至反应釜本体内部的下侧，再启动二号电机，二号电机带动一侧的二号连接轴转动，二号连接轴带动其上侧驱动板转动，驱动板带动驱动杆转动，驱动杆在转动的过程中带动限位柱晃动，限位柱带动二号固定板晃动，二号固定板带动搅拌杆晃动，进而对反应釜本体内的原料进行搅拌，加快原料之间份反应。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、反应釜本体内部的上侧设有过滤机构，过滤机构可对原料进行过滤，使得较大的原料滞留在过滤板上，较小的原料则掉至反应釜本体内部的下侧，加快反应的速度；

2、过滤板的上侧设有粉碎块，滞留在过滤板上侧的原料可通过两侧的粉碎块进行粉碎，进而使得原料穿过过滤板后，掉至反应釜本体内部的下侧，方便反应；

3、反应釜本体内部的下侧设有搅拌机构，搅拌机构中的搅拌杆可来回晃动，进而提高了混合的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图3中B部放大图。

图5为本发明中一号固定板与二号固定板的结构示意图。

图6为本发明中弧形板的结构示意图。

图7为本发明中导向斗的结构示意图。

图8为本发明中搅拌叶的内部结构示意图。

图9为本发明中粉碎块的结构示意图。

附图标记说明：

反应釜本体1、支撑脚2、进料管3、出料管4、过滤机构5、过滤板5-1、导向框5-2、导向块5-3、粉碎块5-4、连杆5-5、一号连接件5-6、二号连接件5-7、压板5-8、导向杆5-9、弹簧5-10、驱动块5-11、连接杆5-12、转杆5-13、弧形板5-14、一号电机5-15、限位杆5-16、限位板5-17、搅拌机构6、一号固定板6-1、二号固定板6-2、导向斗6-3、限位柱6-4、驱动杆6-5、二号电机6-6、驱动板6-7、搅拌杆6-8、一号连接轴6-9、二号连接轴6-10、密封垫7、导向板8、粉碎凸点9、支撑杆10、固定罩11、三号电机12、搅拌叶13、空腔14、加热棒15、蓄电池16。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含反应釜本体1、支撑脚2、进料管3和出料管4，反应釜本体1下侧壁的四角均焊接固定有支撑脚2，反应釜本体1上侧壁的左侧插设并焊接固定有进料管3，反应釜本体1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，出料管4的内端与反应釜本体1的内侧壁呈同一垂直面设置，出料管4的外端向下倾斜设置后，通过密封塞密封，出料管4内侧的下方设有导向板8，该导向板8的右侧焊接固定在反应釜本体1下侧的内壁上，导向板8的左侧向上倾斜后，焊接固定在反应釜本体1左侧的内侧壁上，原料在反应完成后，方便导向，进而方便排料；它还包含过滤机构5和搅拌机构6，反应釜本体1内部的上侧设有过滤机构5，该过滤机构5由过滤板5-1、导向框5-2、导向块5-3、粉碎块5-4、连杆5-5、一号连接件5-6、二号连接件5-7、压板5-8、导向杆5-9、弹簧5-10、驱动块5-11、连接杆5-12、转杆5-13和一号电机5-15构成，过滤板5-1设置于反应釜本体1内部的上侧，过滤板5-1的外周壁与反应釜本体1的内周壁焊接固定，过滤板5-1的中心内插设并焊接固定有导向块5-3，该导向块5-3的下表面与过滤板5-1的下表面呈同一水平面设置，导向块5-3上表面的中侧向上倾斜设置，导向块5-3上表面的中心通过轴承旋接有转杆5-13，该转杆5-13的上端穿过反应釜本体1的上侧壁后，与一号电机5-15的输出轴焊接固定，一号电机5-15的型号为Y2-160M-6，一号电机5-15与外部电源连接，且一号电机5-15通过螺栓固定在反应釜本体1上侧的外侧壁上，转杆5-13外环壁上端的左侧焊接固定有连接杆5-12，该连接杆5-12的左端上焊接固定有弧形板5-14，该弧形板5-14的下侧抵触在左侧的驱动块5-11的上表面上，数个驱动块5-11等角悬设在限位板5-17的上侧，驱动块5-11的下表面上均焊接固定有导向杆5-9，该导向杆5-9的下端依次穿过弹簧5-10、限位板5-17后，与压板5-8的上表面焊接固定，弹簧5-10的上下两端分别与驱动块5-11以及限位板5-17焊接固定，限位板5-17套设并通过轴承与转杆5-13旋接，压板5-8下表面上的滑槽的左右两侧均滑动设置有一号连接件5-6，该一号连接件5-6上均通过螺栓旋接有连杆5-5，同一侧的两个连杆5-5交叉设置，且连杆5-5的底端上均通过螺栓旋接有二号连接件5-7，该二号连接件5-7上均焊接固定有粉碎块5-4，粉碎块5-4均呈弧形设置，粉碎块5-4的外周壁上均焊接固定有粉碎凸点9，该粉碎凸点9的截面呈三角形设置，粉碎块5-4在来回移动时，通过粉碎凸点9加快对原料的粉碎，粉碎块5-4的外侧面上焊接固定有限位杆5-16，该限位杆5-16分别活动插设在导向块5-3以及导向框5-2内，导向框5-2焊接固定在过滤板5-1的上侧壁上，且导向框5-2的外周壁有反应釜本体1的内周壁焊接固定；

过滤机构5的下侧设有搅拌机构6，搅拌机构6由一号固定板6-1、二号固定板6-2、导向斗6-3、限位柱6-4、驱动杆6-5、二号电机6-6、驱动板6-7、搅拌杆6-8、一号连接轴6-9和二号连接轴6-10构成，一号固定板6-1设置于过滤板5-1的下侧，一号固定板6-1的上表面上焊接固定有导向斗6-3，该导向斗6-3的上侧向中心倾斜后，抵触在导向块5-3的下表面上，导向斗6-3的上侧壁上粘设固定有密封垫7，该密封垫7的上表面抵触在导向块5-3的下表面上，在通过过滤板5-1对原料进行过滤时，增加导向斗6-3与导向块5-3之间的密封性，导向块5-3下表面的中心通过轴承旋接有一号连接轴6-9，该一号连接轴6-9的下侧焊接固定在一号固定板6-1的上表面上，一号固定板6-1下表面的四角上均焊接固定有限位柱6-4，限位柱6-4的下侧分别焊接固定在二号固定板6-2的上表面上，二号固定板6-2下表面的中心焊接固定有支撑杆10，该支撑杆10的下端通过轴承与反应釜本体1的下侧壁旋接，二号固定板6-2的外周壁上等角焊接固定有数个固定罩11，该固定罩11的内部均通过螺栓固定有三号电机12，该三号电机12与外部电源连接，三号电机12的型号为30KTYZ，三号电机12的输出轴穿过固定罩11的下侧壁后，与搅拌杆6-8的顶端焊接固定，搅拌杆6-8的外周壁等角焊接固定有数个搅拌叶13，在使用的过程中，可加快原料的混合反应，搅拌叶13的内开设有空腔14，该空腔14内部的一侧通过螺栓固定有加热棒15，该加热棒15的一侧设有蓄电池16，该蓄电池16通过螺栓固定在空腔14内部的另一侧，且蓄电池16与加热棒15连接，在进行搅拌时，可对原料进行加热，从而加快原料的反应，二号固定板6-2中心的上方悬设有驱动杆6-5，该驱动杆6-5设置于前后两侧的限位柱6-4之间，驱动杆6-5的两端上均焊接固定有驱动板6-7，该驱动板6-7呈“V”形设置，驱动板6-7的外侧壁上均焊接固定有二号连接轴6-10，该二号连接轴6-10的另一端分别通过轴承与反应釜本体1的两侧壁旋接，反应釜本体1右侧的外侧壁上通过螺栓固定有二号电机6-6，该二号电机6-6与外部电源连接，二号电机6-6的型号为Y2-160M-6，二号电机6-6的输出轴插设在反应釜本体1的右侧壁内，且与右侧的二号连接轴6-10的右端焊接固定。

本具体实施方式的工作原理：使用时，化工原料从进料管3进入反应釜本体1内，掉至过滤板5-1上，且位于导向框5-2的内部，较小的原料经由过滤板5-1进入反应釜本体1内部的下侧，较大的原料则滞留在过滤板5-1的上侧，此时启动一号电机5-15，该一号电机5-15带动转杆5-13转动，转杆5-13带动连接杆5-12转动，连接杆5-12带动驱动板6-7移动，驱动板6-7的下侧抵触在其中一个驱动块5-11上，驱动块5-11带动限位杆5-16向下移动，限位杆5-16带动压板5-8向下移动，压板5-8带动一号连接件5-6向下移动，一号连接件5-6在向下移动的同时带动连杆5-5分别向两侧移动，使得连杆5-5向两侧移动的同时向下移动，连杆5-5的下端带动两侧的粉碎块5-4向两侧移动，使得粉碎块5-4将原料撞击在导向框5-2的内壁以及导向块5-3的外侧壁上，将较大的原料进行粉碎，当驱动板6-7远离该驱动块5-11时，则驱动块5-11在弹簧5-10的弹力下向上移动，此时驱动块5-11带动限位杆5-16向上移动，限位杆5-16带动压板5-8向上移动，压板5-8通过一号连接件5-6带动连杆5-5的上端向上移动，使得连杆5-5的下端分别向中心移动，进而使得两侧的粉碎块5-4向中心移动，对位于粉碎块5-4中心的原料进行粉碎，以此类推，粉碎后的原料再经由过滤板5-1掉至反应釜本体1内部的下侧，再启动二号电机6-6，二号电机6-6带动一侧的二号连接轴6-10转动，二号连接轴6-10带动其上侧驱动板6-7转动，驱动板6-7带动驱动杆6-5转动，驱动杆6-5在转动的过程中带动限位柱6-4晃动，限位柱6-4带动二号固定板6-2晃动，二号固定板6-2左右摇摆带动固定罩11左右摇摆，固定罩11通过三号电机12带动搅拌杆6-8晃动，此时启动三号电机12，三号电机12带动搅拌杆6-8转动，搅拌杆6-8带动搅拌叶13转动，搅拌叶13对反应釜本体1内部的原料进行搅拌反应，加快原料之间份反应。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、反应釜本体1内部的上侧设有过滤机构5，过滤机构5可对原料进行过滤，使得较大的原料滞留在过滤板5-1上，较小的原料则掉至反应釜本体1内部的下侧，加快反应的速度；

2、过滤板5-1的上侧设有粉碎块5-4，滞留在过滤板5-1上侧的原料可通过两侧的粉碎块5-4进行粉碎，进而使得原料穿过过滤板5-1后，掉至反应釜本体1内部的下侧，方便反应；

3、反应釜本体1内部的下侧设有搅拌机构6，搅拌机构6中的搅拌杆6-8可来回晃动，进而提高了混合的效果；

4、二号固定板6-2的外侧壁上等角固定有数个固定罩11，该固定罩11内部的三号电机12可带动搅拌杆6-8转动，进而带动搅拌叶13转动，更有效的提高了反应时的充分性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。