环焊缝风险评价方法、装置及存储介质

技术领域

本申请涉及油气储运技术领域，特别涉及一种环焊缝风险评价方法、装置及存储介质。

背景技术

目前可以通过油气输送系统输送油气，油气输送系统包括多根管道，相邻两根管道焊接在一起。其中，相邻两个管道之间的焊缝称为环焊缝。如果管道与管道之间的环焊缝开裂，油气输送系统中的油气将会发生泄漏，从而对环境造成污染，因此，需要对环焊缝进行风险评价。其中，风险评价是指确定环焊缝的失效风险值。

相关技术是根据人工经验确定环焊缝的失效风险值。具体地，根据油气输送系统当前时间之前失效的环焊缝的个数与油气输送系统中所有环焊缝的个数之间的比值对油气输送系统确定一个风险值，并将这个风险值作为油气输送系统中每个环焊缝的失效风险值。

由于在相关技术中，根据人工经验对油气输送系统确定一个风险值，并将这个风险值作为油气输送系统中每个环焊缝的失效风险值，而油气输送系统中有多个环焊缝，因此，根据人工经验确定的风险值可能不能正确地反映每个环焊缝实际的失效风险值，导致确定的环焊缝的失效风险值误差较大。

申请内容

本申请实施例提供了一种环焊缝风险评价方法、装置及存储介质，可以提高确定环焊缝的失效风险值的准确度。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种环焊缝风险评价方法，所述方法包括：

获取待检测的环焊缝的多个失效风险因素，所述失效风险因素是指能够诱发环焊缝失效的因素，所述多个失效风险因素包括内部缺陷因素、承受载荷因素、焊接情况因素、施工管理因素以及环境因素；

获取所述环焊缝所在区域的失效后果系数，所述失效后果系数用于指示区域内任一环焊缝失效之后引发后果的严重程度；

根据所述环焊缝的多个失效风险因素和所述失效后果系数确定所述环焊缝的失效风险值。

可选地，所述根据所述环焊缝的多个失效风险因素和所述失效后果系数确定所述环焊缝的失效风险值，包括：

对于所述多个失效风险因素中第一失效风险因素，根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，所述第一失效风险因素对应的可能度用于指示所述第一失效风险因素诱发所述环焊缝失效的可能性大小，所述第一失效风险因素为所述多个失效风险因素中任一个；

根据与所述多个失效风险因素一一对应的多个可能度，确定所述环焊缝的总失效可能度；

根据所述环焊缝的总失效可能度和所述失效后果系数，确定所述环焊缝的失效风险值。

可选地，所述第一失效风险因素为所述内部缺陷因素；

所述根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，包括：

根据所述环焊缝的射线底片结果和所述环焊缝的内检测结果确定所述内部缺陷因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述承受载荷因素；

所述根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，包括：

获取所述环焊缝的运行压力与设计压力的比值、所述环焊缝的连头类型、所述环焊缝的应力集中位置、以及所述环焊缝的返修口结果；

根据所述环焊缝的运行压力与设计压力的比值、所述环焊缝的连头类型、所述环焊缝的应力集中位置、以及所述环焊缝的返修口结果确定所述承受载荷因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述焊接情况因素；

所述根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，包括：

获取所述环焊缝的参建单位焊接机组能力和所述环焊缝的焊接方式；

根据所述环焊缝的参建单位焊接机组能力和所述环焊缝的焊接方式确定所述焊接情况因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述施工管理因素；

所述根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，包括：

获取连接所述环焊缝的两个管道的设计符合程度、所述环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及所述环焊缝的管理方的运营水平；

根据连接所述环焊缝的两个管道的设计符合程度、所述环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及所述环焊缝的管理方的运营水平，确定所述施工管理因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述环境因素；

所述根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，包括：

根据所述环焊缝所在区域的地质情况确定所述环境因素对应的可能度。

可选地，所述获取所述环焊缝所在区域的失效后果系数之前，还包括：

根据所述多个失效风险因素确定所述环焊缝是否是疑似黑口的环焊缝、所述环焊缝的射线底片、以及所述环焊缝所处的区域的地质情况，所述疑似黑口的环焊缝是指存在检测记录但是不存在施工记录的环焊缝；

如果所述环焊缝不是疑似黑口的环焊缝、所述环焊缝的射线底片的等级小于参考等级、且所述环焊缝所处的区域不是自然灾害地质区域，执行所述获取所述环焊缝所在区域的失效后果系数的步骤。

可选地，所述方法还包括：

在确定出多个环焊缝的失效风险值之后，根据风险值区间和风险等级之间的对应关系确定所述多个环焊缝中每个环焊缝的风险等级；

从所述多个环焊缝中查找风险等级大于或等于参考风险等级的环焊缝；

根据查找到环焊缝中每个环焊缝的多个失效风险因素，确定核心失效风险因素；

根据所述核心失效风险因素，确定针对所述多个环焊缝所处区域的维修策略。

第二方面，提供了一种环焊缝风险评价装置，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取待检测的环焊缝的多个失效风险因素，所述失效风险因素是指能够诱发环焊缝失效的因素，所述多个失效风险因素包括内部缺陷因素、承受载荷因素、焊接情况因素、施工管理因素以及环境因素；

第二获取模块，用于获取所述环焊缝所在区域的失效后果系数，所述失效后果系数用于指示区域内任一环焊缝失效之后引发后果的严重程度；

第一确定模块，用于根据所述环焊缝的多个失效风险因素和所述失效后果系数确定所述环焊缝的失效风险值。

可选地，所述第一确定模块包括：

第一确定单元，用于对于所述多个失效风险因素中第一失效风险因素，根据所述第一失效风险因素，确定所述第一失效风险因素对应的可能度，所述第一失效风险因素对应的可能度用于指示所述第一失效风险因素诱发所述环焊缝失效的可能性大小，所述第一失效风险因素为所述多个失效风险因素中任一个；

第二确定单元，用于根据与所述多个失效风险因素一一对应的多个可能度，确定所述环焊缝的总失效可能度；

第三确定单元，用于根据所述环焊缝的总失效可能度和所述失效后果系数，确定所述环焊缝的失效风险值。

可选地，所述第一失效风险因素为所述内部缺陷因素；

所述第一确定单元包括：

第一确定子单元，用于根据所述环焊缝的射线底片结果和所述环焊缝的内检测结果确定所述内部缺陷因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述承受载荷因素；

所述第一确定单元包括：

第一获取子单元，用于获取所述环焊缝的运行压力与设计压力的比值、所述环焊缝的连头类型、所述环焊缝的应力集中位置、以及所述环焊缝的返修口结果；

第二确定子单元，用于根据所述环焊缝的运行压力与设计压力的比值、所述环焊缝的连头类型、所述环焊缝的应力集中位置、以及所述环焊缝的返修口结果确定所述承受载荷因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述焊接情况因素；

所述第一确定单元包括：

第二获取子单元，用于获取所述环焊缝的参建单位焊接机组能力和所述环焊缝的焊接方式；

第三确定子单元，用于根据所述环焊缝的参建单位焊接机组能力和所述环焊缝的焊接方式确定所述焊接情况因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述施工管理因素；

所述第一确定单元包括：

第三获取子单元，用于获取连接所述环焊缝的两个管道的设计符合程度、所述环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及所述环焊缝的管理方的运营水平；

第四确定子单元，用于根据连接所述环焊缝的两个管道的设计符合程度、所述环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及所述环焊缝的管理方的运营水平，确定所述施工管理因素对应的可能度。

可选地，所述第一失效风险因素为所述环境因素；

所述第一确定单元包括：

第五确定子单元，用于根据所述环焊缝所在区域的地质情况确定所述环境因素对应的可能度。

可选地，所述装置还包括：

第二确定模块，用于根据所述多个失效风险因素确定所述环焊缝是否是疑似黑口的环焊缝、所述环焊缝的射线底片、以及所述环焊缝所处的区域的地质情况，所述疑似黑口的环焊缝是指存在检测记录但是不存在施工记录的环焊缝；

所述第一获取模块，还用于如果所述环焊缝不是疑似黑口的环焊缝、所述环焊缝的射线底片的等级小于参考等级、且所述环焊缝所处的区域不是自然灾害地质区域，执行所述获取所述环焊缝所在区域的失效后果系数的步骤。

可选地，所述装置还包括：

第三确定模块，用于在确定出多个环焊缝的失效风险值之后，根据风险值区间和风险等级之间的对应关系确定所述多个环焊缝中每个环焊缝的风险等级；

查找模块，用于从所述多个环焊缝中查找风险等级大于或等于参考风险等级的环焊缝；

第四确定模块，用于根据查找到环焊缝中每个环焊缝的多个失效风险因素，确定核心失效风险因素；

第五确定模块，用于根据所述核心失效风险因素，确定针对所述多个环焊缝所处区域的维修策略。

第三方面，提供了一种环焊缝风险评价装置，所述装置包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为执行上述第一方面所述的任一项方法的步骤。

第四方面，一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，所述指令被处理器执行时实现上述第一方面所述的任一项方法的步骤。

第五方面，提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述第一方面所述的任一方法的步骤。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本申请中，由于待检测的环焊缝存在多个失效风险因素，因此，在确定环焊缝的失效风险值时，根据多个失效风险因素确定的环焊缝的失效风险值可以较为正确地反映环焊缝的实际的失效风险值。并且，环焊缝所在的区域不同，环焊缝失效之后造成的后果也会不同，因此，根据环焊缝的失效后果系数可以进一步地使得确定的环焊缝的失效风险值较为准确地反映环焊缝的实际的失效风险值。也即是，在本申请中，可以提高确定的环焊缝的失效风险值的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种环焊缝风险评价方法流程图；

图2是本申请实施例提供的一种环焊缝风险评价装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种环焊缝风险评价方法流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤101：获取待检测的环焊缝的多个失效风险因素，失效风险因素是指能够诱发环焊缝失效的因素，多个失效风险因素包括内部缺陷因素、承受载荷因素、焊接情况因素、施工管理因素以及环境因素。

其中，待检测的环焊缝的多个失效风险因素可以是预先存储的。其中，多个失效风险因素可以是施工人员查阅管道属性资料、管道安装施工记录、管道内外检测记录、地质灾害高风险段记录等资料获得的，之后将待检测环焊缝的多个失效风险因素存储起来。其中，管道属性资料包括管道的设计压力、管道的运行压力以及管道的壁厚等数据，管道安装施工记录包括两个管道之间的焊接方法等数据，管道内外检测记录包括管道的内检测结果和射线底片结果等数据，地质灾害高风险段记录包括环焊缝所在区域的地质情况等数据。

另外，内部缺陷因素用于指示环焊缝的内部存在的缺陷。内部缺陷因素包括射线底片结果和内检测结果等因素。承受载荷因素是指影响环焊缝承受的载荷能力的因素。承受载荷因素包括环焊缝的运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果等因素。焊接情况因素用于指示环焊缝的实际焊接情况。焊接情况因素包括针对环焊缝的参建单位焊接机组能力和焊接方式等因素。施工管理因素用于指示环焊缝的管理方针对环焊缝进行管理的情况。施工管理因素包括环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平等因素。环境因素是指环焊缝所处区域的环境对环焊缝可能会产生的影响的因素。环境因素包括环焊缝所在区域的地质情况等因素。

步骤102：获取环焊缝所在区域的失效后果系数，失效后果系数用于指示区域内任一环焊缝失效之后引发后果的严重程度。

其中，可以根据环焊缝所在区域与失效后果系数的对应关系确定环焊缝所在区域的失效后果系数。例如，表1是本申请实施例提供的一种环焊缝所在区域与失效后果系数的对应关系。如表1所示，当环焊缝位于非高后果区时，对应的失效后果系数为1。当环焊缝位于Ⅰ级高后果区，对应的失效后果系数为1.1。当环焊缝位于Ⅱ级高后果区，对应的失效后果系数为1.2。当环焊缝位于Ⅲ级高后果区，对应的失效后果系数为1.39。

表1

其中，环焊缝所在区域是何种区域可以按照GB32167《油气输送管道完整性管理规范》第6章确定，在此不再展开说明。

步骤103：根据环焊缝的多个失效风险因素和失效后果系数确定环焊缝的失效风险值。

其中，根据环焊缝的多个失效风险因素和失效后果系数确定环焊缝的失效风险值的实现方式可以为：对于多个失效风险因素中第一失效风险因素，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度，根据与多个失效风险因素一一对应的多个可能度，确定环焊缝的总失效可能度。根据环焊缝的总失效可能度和失效后果系数，确定环焊缝的失效风险值。其中，第一失效风险因素对应的可能度用于指示第一失效风险因素诱发环焊缝失效的可能性大小，第一失效风险因素为多个失效风险因素中任一个。

其中，第一失效风险因素可以有多种类型，当第一失效风险因素的类型不同时，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度也会有不同的实现方式。具体地，第一失效风险因素可以有以下5种：内部缺陷因素、承受载荷因素、焊接情况因素、施工管理因素以及环境因素。

(1)当第一失效风险因素为内部缺陷因素时，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度的实现方式可以为：根据环焊缝的射线底片结果和环焊缝的内检测结果确定内部缺陷因素对应的可能度。

内部缺陷是指环焊缝中有气泡、内部裂纹、焊缝中有残渣等。针对环焊缝的内部缺陷可以根据环焊缝的内检测结果和环焊缝的射线底片结果分别确定。因此，可以根据环焊缝的射线底片结果和环焊缝的内检测结果确定内部缺陷因素对应的可能度。

其中，在一种可能的实现方式中，根据环焊缝的射线底片结果和环焊缝的内检测结果确定内部缺陷因素对应的可能度具体可以为：根据环焊缝的射线底片结果确定环焊缝的射线底片结果对应的分值，根据环焊缝的内检测结果确定环焊缝的内检测结果对应的分值，根据环焊缝的射线底片结果对应的分值与环焊缝的内检测结果对应的分值，确定内部缺陷因素对应的可能度。

通常，在管道焊接施工结束之后，需要对焊接的管道进行验收时，用X射线照射环焊缝，在X射线照射环焊缝之后，会得到X射线照射之后的射线底片。当环焊缝的内部缺陷不同时，射线底片结果也不同，当射线底片结果不同时，射线底片结果对应的分值也不同。因此，在本申请实施例中，根据环焊缝的射线底片结果确定环焊缝的射线底片结果对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的射线底片结果与环焊缝的射线底片结果的分值的对应关系确定环焊缝的射线底片结果对应的分值。

例如，表2是本申请实施例提供的一种环焊缝的射线底片结果与环焊缝的射线底片结果的分值的对应关系。通常，用X射线照射环焊缝时，环焊缝的内部缺陷不同，射线底片的结果也不同，射线底片的结果可以用射线底片的等级表示。如表2所示，当射线底片为Ⅰ级片时，射线底片结果对应的分值是0。当射线底片为Ⅱ级片时，射线底片结果对应的分值是30。当射线底片为Ⅲ级片时，射线底片结果对应的分值是75。当射线底片为Ⅳ级片时，射线底片结果对应的分值是100。当无射线底片结果时，射线底片结果对应的分值为50。其中，射线底片的等级越高，表明环焊缝的内部缺陷越严重。

表2

另外，在管道运行的过程中，有时需要对环焊缝进行内检测，确定环焊缝的内部缺陷。在对环焊缝进行内检测时，用内检测仪检测环焊缝的内部缺陷。环焊缝的内部缺陷程度不同，内检测结果对应的分值也不同。因此，在本申请实施例中，根据环焊缝的内检测结果确定对应的内检测结果对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的内部缺陷结果与内检测结果的分值的对应关系确定环焊缝的内检测结果对应的分值。

例如，表3为本申请实施例提供的一种环焊缝的内部缺陷结果与内检测结果的分值的对应关系。如表3所示，当内检测识别环焊缝无缺陷时，内检测结果对应的分值为0。当内检测识别环焊缝轻度缺陷时，内检测结果对应的分值为15。当内检测识别环焊缝中度缺陷时，内检测结果对应的分值为30。当内检测识别环焊缝重度缺陷时，内检测结果对应的分值为50。

表3

另外，根据环焊缝的射线底片结果对应的分值与环焊缝的内检测结果对应的分值，确定内部缺陷因素对应的可能度的实现方式可以为：将环焊缝的射线底片结果对应的分值与环焊缝的内检测结果对应的分值相加，得到的结果作为内部缺陷因素对应的可能度。可选地，还可以将环焊缝的射线底片结果对应的分值与环焊缝的内检测结果对应的分值相乘，得到的结果作为内部缺陷因素对应的可能度。当然，根据环焊缝的射线底片结果对应的分值与环焊缝的内检测结果对应的分值，确定内部缺陷因素对应的可能度还可以有其他实现方式，本申请实施例在此不做限定。

(2)当第一失效风险因素为承受载荷因素时，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度的实现方式可以为：获取环焊缝的运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果。根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果确定承受载荷因素对应的可能度。

其中，运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果可以是预先存储的。

另外，在一种可能的实现方式中，根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果确定承受载荷因素对应的可能度具体可以为：根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值确定对应的环焊缝的运行压力与设计压力对应的分值，根据环焊缝的连头类型确定环焊缝的连头类型对应的分值，根据环焊缝的应力集中位置确定环焊缝的应力集中位置对应的分值，根据环焊缝的返修口结果确定环焊缝的返修口结果对应的分值，根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值、环焊缝的连头类型对应的分值、环焊缝的应力集中位置对应的分值以及环焊缝的返修口结果对应的分值确定承受载荷因素对应的可能度。

其中，根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值确定环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值与环焊缝的运行压力与设计压力的比值的分值的对应关系，确定环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值。

例如，表4为本申请实施例提供的一种环焊缝的运行压力与设计压力的比值与运行压力与设计压力的比值的分值的对应关系。如表4所示，当设计压力与运行压力的比值在0.8～1这个区间时，设计压力与运行压力的比值对应的分值为35。当设计压力与运行压力的比值在0.6～0.8这个区间时，设计压力与运行压力的比值对应的分值为20。当设计压力与运行压力的比值在0.6以下时，设计压力与运行压力的比值对应的分值为10。

表4

另外，根据环焊缝的连头类型确定环焊缝的连头类型对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的连头类型与环焊缝的连头类型的分值的对应关系确定环焊缝的连头类型对应的分值。

例如，表5是本申请实施例提供的一种环焊缝的连头类型与环焊缝的连头类型的分值的对应关系。如表5所示，当连头类型为金口时，连头类型对应的分值为45。当连头类型为连头口时，连头类型对应的分值为30。当连头类型为普通口时，连头类型对应的分值为0。通常，在两个管道焊接结束之后，需要进行水力实验，以对环焊缝进行检测，金口、连头口个普通口均是环焊缝的焊口类型。

表5

另外，根据环焊缝的应力集中位置确定环焊缝的应力集中位置对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的应力集中位置与环焊缝的应力集中位置的分值的对应关系确定环焊缝的应力集中位置对应的分值。其中，环焊缝的应力集中位置可以在对环焊缝进行内检测时确定。

例如，表6是本申请实施例提供的一种环焊缝的应力集中位置与环焊缝的应力集中位置的分值的对应关系。如表6所示，当环焊缝的应力集中位置在斜接处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为25。当环焊缝的应力集中位置在短节处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为15。当环焊缝的应力集中位置在变壁厚处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为25。当环焊缝的应力集中位置在弯头连接口处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为40。当环焊缝的应力集中位置在几何变形缺陷处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为20。当环焊缝的应力集中位置在斜接处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为25。当环焊缝的应力集中位置在第三方堆载扰动处时，环焊缝的应力集中位置对应的分值为30。

表6

另外，根据环焊缝的返修口结果确定环焊缝的返修口结果对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的返修口结果与环焊缝的返修口结果的分值的对应关系确定环焊缝的返修口结果对应的分值。

例如，表7是本申请实施例提供的一种环焊缝的返修口结果与环焊缝的返修口结果的分值的对应关系。如表7所示，当环焊缝的返修口结果是返修口时，返修口结果对应的分值为35。当环焊缝的返修口结果不是返修口时，返修口结果对应的分值为0。其中，返修口是指需要二次焊接的环焊缝。

表7

另外，根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值、环焊缝的连头类型对应的分值、环焊缝的应力集中位置对应的分值以及环焊缝的返修口结果对应的分值确定承受载荷因素对应的可能度的实现方式可以为：将环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值、环焊缝的连头类型对应的分值、环焊缝的应力集中位置对应的分值以及环焊缝的返修口结果对应的分值相加，得到的结果作为承受载荷因素对应的可能度。可选地，还可以将环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值、环焊缝的连头类型对应的分值、环焊缝的应力集中位置对应的分值以及环焊缝的返修口结果对应的分值相加，得到的结果作为承受载荷因素对应的可能度。当然，根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值对应的分值、环焊缝的连头类型对应的分值、环焊缝的应力集中位置对应的分值以及环焊缝的返修口结果对应的分值确定承受载荷因素对应的可能度还可以有其他实现方式，本申请实施例在此不做限定。

(3)当第一失效风险因素为焊接情况因素时，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度的实现方式可以为：获取环焊缝的参建单位焊接机组能力和环焊缝的焊接方式。根据环焊缝的参建单位焊接机组能力和环焊缝的焊接方式确定焊接情况因素对应的可能度。

其中，环焊缝的参建单位焊接机组能力和环焊缝的焊接方式可以是预先存储的。

另外，在一种可能的实现方式中，根据环焊缝的参建单位焊接机组能力和环焊缝的焊接方式确定焊接情况因素对应的可能度具体可以为：根据环焊缝的参建单位机组能力确定环焊缝的参建单位机组能力对应的分值，根据环焊缝的焊接方式确定环焊缝的焊接方式对应的分值，根据环焊缝的参建单位机组能力对应的分值与环焊缝的焊接方式对应的分值确定焊接情况因素对应的可能度。

其中，根据环焊缝的参建单位机组能力确定环焊缝的参建单位机组能力对应的分值的实现方式可以为：按照下式确定环焊缝的参建单位焊接机组能力的分值：

上式中，L

另外，根据环焊缝的焊接方式确定环焊缝的焊接方式对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的焊接方式与环焊缝的焊接方式的分值的对应关系确定环焊缝的焊接方式的分值。

例如，表8是本申请实施例提供的一种环焊缝的焊接方式与环焊缝的焊接方式的分值的对应关系。如表8所示，当环焊缝的焊接方式为手工焊接时，对应的环焊缝的焊接方式对应的分值为50。当环焊缝的焊接方式为半自动焊接时，对应的环焊缝的焊接方式对应的分值为10。当环焊缝的焊接方式为全自动焊接时，对应的环焊缝的焊接方式对应的分值为0。

表8

另外，根据环焊缝的参建单位机组能力对应的分值与环焊缝的焊接方式对应的分值确定焊接情况因素对应的可能度的实现方式可以为：将环焊缝的参建单位机组能力对应的分值与环焊缝的焊接方式对应的分值相加，得到的结果作为焊接情况因素对应的可能度。可选地，还可以将环焊缝的参建单位机组能力对应的分值与环焊缝的焊接方式对应的分值相加，得到的结果作为焊接情况因素对应的可能度。当然，根据环焊缝的参建单位机组能力对应的分值与环焊缝的焊接方式对应的分值确定焊接情况因素对应的可能度还可以有其他实现方式，本申请实施例在此不做限定。

(4)当第一失效风险因素为施工管理因素时，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度的实现方式可以为：获取连接环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平。根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平，确定施工管理因素对应的可能度。

其中，连接环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平可以是预先存储的。

另外，在一种可能的实现方式中，根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平，确定施工管理因素对应的可能度具体可以为：根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度确定连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值，根据环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度确定环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值，根据环焊缝的管理方的运营水平确定环焊缝的管理方的运营水平对应的分值，根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值以及环焊缝的管理方的运营水平对应的分值确定施工管理因素对应的可能度。

其中，根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度确定连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值的实现方式可以为：根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度与连接环焊缝的两个管道的设计符合程度的分值的对应关系，确定连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值。其中，连接环焊缝的两个管道的设计符合程度是指连接环焊缝的两个管道都要符合设计要求。

例如，表9是本申请实施例提供的一种连接环焊缝的两个管道的设计符合程度与连接环焊缝的两个管道的设计符合程度的分值的对应关系。如表9所示，当连接环焊缝的两个管道的建设符合设计要求时，连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值为0。当连接环焊缝的两个管道的建设不符合设计要求时，连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值为45。

表9

另外，根据环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度确定对应的环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度与环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度的分值的对应关系，确定环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值。其中，环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度是指环焊缝的检测时间在施工时间之前还是之后。环焊缝的检测时间在施工时间之前，表明检测时间与施工时间之间不符，环焊缝的检测时间在施工时间之后，表明检测时间与施工时间相符。其中，环焊缝的检测时间在施工时间之前表明环焊缝还未施工，但已经有了检测结果，可以确定检测结果是虚假错误的。

例如，表10为本申请实施例提供的一种环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度与环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度的分值的对应关系。如表10所示，当环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度是相符时，环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值为0。当环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度是不符时，环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值为25。

表10

另外，根据环焊缝的管理方的运营水平确定环焊缝的管理方的运营水平对应的分值的实现方式可以为：根据环焊缝的管理方的运营水平与环焊缝的运营水平的分值的对应关系确定环焊缝的管理方的运营水平对应的分值。其中，环焊缝的管理方的运营水平是指环焊缝的管理方的运营水平是否超过运营水平阈值，如果管理方的运营水平超过运营水平阈值，则表明管理方的运营水平为正常水平，如果管理方的运营水平未超过运营水平阈值，则表明管理方的运营水平为非正常水平。通常，将管理方的运营水平还可以称为管理方排查风险。

例如，表11是本申请是实施例提供的一种环焊缝的管理方的运营水平与环焊缝的运营水平的分值的对应关系。如表11所示，当环焊缝的管理方的运营水平为正常水平时，环焊缝的管理方的运营水平的分值为0。当环焊缝的管理方的运营水平为非正常水平时，环焊缝的管理方的运营水平对应的分值为70。

表11

另外，根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值以及环焊缝的管理方的运营水平对应的分值确定施工管理因素对应的可能度的实现方式可以为：将连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值以及环焊缝的管理方的运营水平对应的分值相加，得到的结果作为施工管理因素对应的可能度。可选地，还可以将连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值以及环焊缝的管理方的运营水平对应的分值相乘，得到的结果作为施工管理因素对应的可能度。当然，根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度对应的分值、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度对应的分值以及环焊缝的管理方的运营水平对应的分值确定施工管理因素对应的可能度还可以有其他实现方式，本申请实施例在此不做限定。

(5)当第一失效风险因素为环境因素时，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度的实现方式可以为：根据环焊缝所在区域的地质情况确定环境因素对应的可能度。

其中，在一种肯能的实现方式中，根据环焊缝所在区域的地质情况确定环境因素对应的可能度具体可以为：根据环焊缝所在区域的地质情况确定环焊缝所在区域的地质情况对应的分值，将环焊缝所在区域的地质情况对应的分值作为环境因素对应的可能度。

其中，根据环焊缝所在区域的地质情况确定对应的环焊缝所在区域的地质情况的分值的实现方式可以为：根据环焊缝所在区域的地质情况与环焊缝所在区域的地质情况的分值之间的对应关系确定环焊缝所在的地质情况对应的分值。其中，环焊缝所在区域的地质情况是指根据环焊缝所在的地质情况预判可能会出现的地质灾害。

例如，表12为本申请实施例提供的一种环焊缝所在区域的地质情况与环焊缝所在区域的地质情况的分值之间的对应关系。如表12所示，当环焊缝所在区域的地质情况为滑坡、不稳定边坡、不稳定斜坡时，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为80。当环焊缝所在区域的地质情况为地面沉降、地面沉降治理工程、高填方路基沉降、岩溶塌陷、护沟挡墙基部下沉悬空时，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为60。当环焊缝所在区域的地质情况为泥石流、崩塌、危岩时，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为40。当环焊缝所在区域的地质情况为水毁包括河道水毁、坡面水毁、河沟道水毁时，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为20。当环焊缝所在区域的地质情况为地质灾害防护措施符合要求时，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为0。当环焊缝所在区域的地质情况为地质灾害防护措施不符合要求时，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为20。当环焊缝所在区域的地质情况为无时，也即是环焊缝所在区域不会发生任何地质灾害，环焊缝所在区域的地质情况对应的分值为0。

表12

需要说明的是，在上述所有的表格中，针对每个失效风险因素设置的分值代表了该因素可能引起环焊缝的失效的可能性的大小。当一个因素对应的分值越大，表明该因素可能引起环焊缝失效的可能性越大。

另外，在一种可能的实现方式中，根据与多个失效风险因素一一对应的多个可能度，确定环焊缝的总失效可能度具体可以为：将多个失效风险因素一一对应的多个可能度相加，得到的结果作为环焊缝的总失效可能度。

例如，环焊缝的多个失效风险因素中内部缺陷因素对应的可能度为60、承受载荷因素对应的可能度为70、焊接情况因素对应的可能度为78、施工管理因素对应的可能度为70以及环境因素对应的可能度为0。将内部缺陷因素对应的可能度60、承受载荷因素对应的可能度70、焊接情况因素对应的可能度78、施工管理因素对应的可能度70以及环境因素对应的可能度0相加，得到的结果278作为环焊缝的总失效可能度。

可选地，根据与多个失效风险因素一一对应的多个可能度，确定环焊缝的总失效可能度具体还可以为：将多个失效风险因素中每个失效风险因素与权重值一一对应，将每个失效风险因素对应的可能度与对应的权重值相乘，之后将每个失效风险因素对应的可能度乘完权重值之后的值相加，得到的结果作为环焊缝的总失效可能度。

例如，环焊缝的多个失效风险因素中内部缺陷因素对应的可能度为60，内部缺陷因素对应的权重值为15％。承受载荷因素对应的可能度为70、承受载荷因素对应的权重值为20％。焊接情况因素对应的可能度为78、焊接情况因素对应的权重值为15％。施工管理因素对应的可能度为70，施工管理因素对应的权重值为20％。环境因素对应的可能度为0，环境因素对应的权重值为30％。将内部缺陷因素对应的可能度60与内部缺陷因素对应的权重值15％相乘，结果为9。将承受载荷因素对应的可能度70与承受载荷因素对应的权重值20％相乘，结果为14。将焊接情况因素对应的可能度78与焊接情况因素对应的权重值15％相乘，结果为11.7。将施工管理因素对应的可能度70，施工管理因素对应的权重值20％相乘，结果为14。将环境因素对应的可能度0与环境因素对应的权重值30％相乘，结果为0。将内部缺陷因素对应的可能度与内部缺陷因素对应的权重值相乘之后的结果9、承受载荷因素对应的可能度与承受载荷因素对应的权重值相乘之后的结果14、焊接情况对应的可能度与焊接情况对应的权重值相乘之后的结果11.7、施工管理因素对应的可能度与施工管理因素对应的权重值相乘之后的结果14、以及环境因素对应的权重值与环境因素对应的权重值相乘之后的结果0相加，得到的结果48.7作为环焊缝的总失效可能度。

另外，在一种可能的实现方式中，根据环焊缝的总失效可能度和失效后果系数，确定环焊缝的失效风险值具体可以为：将环焊缝的总失效可能度与失效后果系数相乘，得到的结果作为环焊缝的风险值。

例如，环焊缝的总失效可能度为278，失效后果系数为1，将环焊缝的总失效可能度278与失效后果系数1相乘，得到的结果278作为环焊缝的风险值。

另外，在实际中，待检测的环焊缝可能是失效风险较大的环焊缝，对于这一类环焊缝，可以直接将环焊缝的失效风险值设置为固定值。其中，失效风险较大的环焊缝是指环焊缝是疑似黑口的环焊缝、环焊缝的射线底片的等级大于参考等级、环焊缝所处的区域是自然灾害地质区域这三种情况中任一种情况。

因此，在本申请实施例中，在获取环焊缝所在区域的失效后果系数之前，可以根据环焊缝的多个失效风险因素确定环焊缝的是否是疑似黑口的环焊缝、环焊缝的射线底片是否大于参考等级、以及环焊缝所处的区域的地质情况是否是自然灾害地质区域。如果环焊缝是疑似黑口的环焊缝、环焊缝的射线底片的等级大于参考等级、环焊缝所处的区域是自然灾害地质区域这三种情况中任一种情况，直接确定环焊缝的风险值为固定值。如果环焊缝不是疑似黑口的环焊缝、环焊缝的射线底片的等级小于参考等级、且环焊缝所处的区域不是自然灾害地质区域，此时，需要执行获取环焊缝所在区域的失效后果系数的步骤。其中，固定值可以是380、390、400等值，本申请实施例在此不做限定。其中，疑似黑口的环焊缝是指存在检测记录但是不存在施工记录的环焊缝。

其中，环焊缝的射线底片的参考等级可以是Ⅲ级。当然，还可以是其他等级，本申请实施例在此不做限定。环焊缝所处的区域不是自然灾害区域是指环焊缝所处的区域不会发生自然灾害，且有符合要求的防护措施。环焊缝所处的区域是自然灾害区域是指环焊缝所处的区域会发生自然灾害，且没有符合要求的防护措施。其中，自然灾害是指滑坡、不稳定边坡、不稳定斜坡等严重地质灾害。

另外，在实际中，为了便于施工人员有针对性的对环焊缝的风险进行评估并制定合理的治理措施，可以根据环焊缝的风险值确定对应的治理措施。其中，根据环焊缝的风险值确定对应的治理措施的实现方式可以为：在确定出多个环焊缝的失效风险值之后，根据风险值区间和风险等级之间的对应关系确定多个环焊缝中每个环焊缝的风险等级。从多个环焊缝中查找风险等级大于或等于参考风险等级的环焊缝。根据查找到环焊缝中每个环焊缝的多个失效风险因素，确定核心失效风险因素。根据核心失效风险因素，确定针对多个环焊缝所处区域的维修策略。

其中，根据风险值区间和风险等级之间的对应关系确定多个环焊缝中每个环焊缝的风险等级的实现方式可以为：确定任一环焊缝的风险值所在的风险值区间，在风险值区间和风险等级之间的对应关系中查找该风险值区间对应的风险等级。

例如，表13是本申请实施例提供的一种风险值区间和风险等级之间的对应关系。如表13所示，当风险值区间为0～80时，对应的风险等级为Ⅰ级。当风险值区间为81～160时，对应的风险等级为Ⅱ级。当风险值区间为161～240时，对应的风险等级为Ⅲ级。当风险值区间为241～320时，对应的风险等级为Ⅳ级。当风险值区间为321～400时，对应的风险等级为Ⅴ级。其中，风险等级越高，表明环焊缝失效的可能性越大。

表13

另外，从多个环焊缝中查找风险等级大于或等于参考风险等级的环焊缝的实现方式可以为：根据多个环焊缝中每个环焊缝的风险值确定该环焊缝在风险值区间和风险等级之间的对应关系中的风险值区间，根据确定的风险值区间确定该环焊缝的风险等级。从每个环焊缝对应的风险等级中选取大于或等于参考风险等级的环焊缝。

另外，根据查找到环焊缝中每个环焊缝的多个失效风险因素，确定核心失效风险因素的实现方式可以为：确定每个环焊缝的多个失效风险因素对应的可能度，将可能度最大的可能度对应的失效风险因素作为核心失效风险因素。

例如，环焊缝的多个失效风险因素包括内部缺陷因素、承受载荷因素、焊接情况因素、施工管理因素以及环境因素。内部缺陷因素对应的可能度为105。承受载荷因素对应的可能度为50。焊接情况因素对应的可能度为108。施工管理因素对应的可能度为70。环境因素对应的可能度为0。由于焊接情况因素对应的可能度最大，因此，将焊接情况因素作为核心失效风险因素。

另外，根据核心失效风险因素，确定针对多个环焊缝所处区域的维修策略的实现方式可以为：显示核心失效风险因素，以使施工人员根据核心失效风险因素确定针对多个环焊缝所处区域的维修策略。

在本申请中，由于待检测的环焊缝存在多个失效风险因素，因此，在确定环焊缝的失效风险值时，根据多个失效风险因素确定的环焊缝的失效风险值可以较为正确地反映环焊缝的实际的失效风险值。并且，环焊缝所在的区域不同，环焊缝失效之后造成的后果也会不同，因此，根据环焊缝的失效后果系数可以进一步地使得确定的环焊缝的失效风险值较为准确地反映环焊缝的实际的失效风险值。也即是，在本申请中，可以提高确定的环焊缝的失效风险值的准确度。

图2是本申请实施例提供的一种环焊缝风险评价装置的结构示意图，如图2所示，装置200包括：

第一获取模块201，用于获取待检测的环焊缝的多个失效风险因素，失效风险因素是指能够诱发环焊缝失效的因素，多个失效风险因素包括内部缺陷因素、承受载荷因素、焊接情况因素、施工管理因素以及环境因素；

第二获取模块202，用于获取环焊缝所在区域的失效后果系数，失效后果系数用于指示区域内任一环焊缝失效之后引发后果的严重程度；

第一确定模块203，用于根据环焊缝的多个失效风险因素和失效后果系数确定环焊缝的失效风险值。

可选地，第一确定模块203包括：

第一确定单元，用于对于多个失效风险因素中第一失效风险因素，根据第一失效风险因素，确定第一失效风险因素对应的可能度，第一失效风险因素对应的可能度用于指示第一失效风险因素诱发环焊缝失效的可能性大小，第一失效风险因素为多个失效风险因素中任一个；

第二确定单元，用于根据与多个失效风险因素一一对应的多个可能度，确定环焊缝的总失效可能度；

第三确定单元，用于根据环焊缝的总失效可能度和失效后果系数，确定环焊缝的失效风险值。

可选地，第一失效风险因素为内部缺陷因素；

第一确定单元包括：

第一确定子单元，用于根据环焊缝的射线底片结果和环焊缝的内检测结果确定内部缺陷因素对应的可能度。

可选地，第一失效风险因素为承受载荷因素；

第一确定单元包括：

第一获取子单元，用于获取环焊缝的运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果；

第二确定子单元，用于根据环焊缝的运行压力与设计压力的比值、环焊缝的连头类型、环焊缝的应力集中位置、以及环焊缝的返修口结果确定承受载荷因素对应的可能度。

可选地，第一失效风险因素为焊接情况因素；

第一确定单元包括：

第二获取子单元，用于获取环焊缝的参建单位焊接机组能力和环焊缝的焊接方式；

第三确定子单元，用于根据环焊缝的参建单位焊接机组能力和环焊缝的焊接方式确定焊接情况因素对应的可能度。

可选地，第一失效风险因素为施工管理因素；

第一确定单元包括：

第三获取子单元，用于获取连接环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平；

第四确定子单元，用于根据连接环焊缝的两个管道的设计符合程度、环焊缝的检测时间与施工时间之间的符合程度、以及环焊缝的管理方的运营水平，确定施工管理因素对应的可能度。

可选地，第一失效风险因素为环境因素；

第一确定单元包括：

第五确定子单元，用于根据环焊缝所在区域的地质情况确定环境因素对应的可能度。

可选地，装置200还包括：

第二确定模块，用于在确定出多个环焊缝的失效风险值之后，根据风险值区间和风险等级之间的对应关系确定多个环焊缝中每个环焊缝的风险等级；

查找模块，用于从多个环焊缝中查找风险等级大于或等于参考风险等级的环焊缝；

第三确定模块，用于根据查找到环焊缝中每个环焊缝的多个失效风险因素，确定核心失效风险因素；

第四确定模块，用于根据核心失效风险因素，确定针对多个环焊缝所处区域的维修策略。

可选地，装置200还包括：

第五确定模块，用于根据多个失效风险因素确定环焊缝是否是疑似黑口的环焊缝、环焊缝的射线底片、以及环焊缝所处的区域的地质情况，疑似黑口的环焊缝是指存在检测记录但是不存在施工记录的环焊缝；

第一获取模块，还用于如果环焊缝不是疑似黑口的环焊缝、环焊缝的射线底片的等级小于参考等级、且环焊缝所处的区域不是自然灾害地质区域，执行获取环焊缝所在区域的失效后果系数的步骤。

在本申请中，由于待检测的环焊缝存在多个失效风险因素，因此，在确定环焊缝的失效风险值时，根据多个失效风险因素确定的环焊缝的失效风险值可以较为正确地反映环焊缝的实际的失效风险值。并且，环焊缝所在的区域不同，环焊缝失效之后造成的后果也会不同，因此，根据环焊缝的失效后果系数可以进一步地使得确定的环焊缝的失效风险值较为准确地反映环焊缝的实际的失效风险值。也即是，在本申请中，可以提高确定的环焊缝的失效风险值的准确度。需要说明的是：上述实施例提供的环焊缝风险评价装置在评价环焊缝的风险时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的环焊缝风险评价装置与环焊缝风险评价方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的终端300的结构框图。该终端300可以是：智能手机、平板电脑、MP3播放器(Moving Picture Experts Group Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面3)、MP4(Moving Picture Experts Group Audio LayerIV，动态影像专家压缩标准音频层面4)播放器、笔记本电脑或台式电脑。终端300还可能被称为用户设备、便携式终端、膝上型终端、台式终端等其他名称。

通常，终端300包括有：处理器301和存储器302。

处理器301可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器301可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器301也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器301可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器301还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。

存储器302可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器302还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器302中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器301所执行以实现本申请中方法实施例提供的环焊缝风险评价方法。

在一些实施例中，终端300还可选包括有：外围设备接口303和至少一个外围设备。处理器301、存储器302和外围设备接口303之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口303相连。具体地，外围设备包括：射频电路304、触摸显示屏305、摄像头组件306、音频电路307、定位组件308和电源309中的至少一种。

外围设备接口303可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器301和存储器302。在一些实施例中，处理器301、存储器302和外围设备接口303被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器301、存储器302和外围设备接口303中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。

射频电路304用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路304通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路304将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路304包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路304可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：城域网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路304还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。

显示屏305用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏305是触摸显示屏时，显示屏305还具有采集在显示屏305的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器301进行处理。此时，显示屏305还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，显示屏305可以为一个，设置终端300的前面板；在另一些实施例中，显示屏305可以为至少两个，分别设置在终端300的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，显示屏305可以是柔性显示屏，设置在终端300的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示屏305还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。显示屏305可以采用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示屏)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。

摄像头组件306用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件306包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头设置在终端的前面板，后置摄像头设置在终端的背面。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头、长焦摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能、主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能或者其它融合拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件306还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。

音频电路307可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器301进行处理，或者输入至射频电路304以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端300的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器301或射频电路304的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路307还可以包括耳机插孔。

定位组件308用于定位终端300的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件308可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统、俄罗斯的格雷纳斯系统或欧盟的伽利略系统的定位组件。

电源309用于为终端300中的各个组件进行供电。电源309可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源309包括可充电电池时，该可充电电池可以支持有线充电或无线充电。该可充电电池还可以用于支持快充技术。

在一些实施例中，终端300还包括有一个或多个传感器310。该一个或多个传感器310包括但不限于：加速度传感器311、陀螺仪传感器312、压力传感器313、指纹传感器314、光学传感器315以及接近传感器316。

加速度传感器311可以检测以终端300建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器311可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器301可以根据加速度传感器311采集的重力加速度信号，控制触摸显示屏305以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器311还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。

陀螺仪传感器312可以检测终端300的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器312可以与加速度传感器311协同采集用户对终端300的3D动作。处理器301根据陀螺仪传感器312采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变UI)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。

压力传感器313可以设置在终端300的侧边框和/或触摸显示屏305的下层。当压力传感器313设置在终端300的侧边框时，可以检测用户对终端300的握持信号，由处理器301根据压力传感器313采集的握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器313设置在触摸显示屏305的下层时，由处理器301根据用户对触摸显示屏305的压力操作，实现对UI界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。

指纹传感器314用于采集用户的指纹，由处理器301根据指纹传感器314采集到的指纹识别用户的身份，或者，由指纹传感器314根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器301授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器314可以被设置终端300的正面、背面或侧面。当终端300上设置有物理按键或厂商Logo时，指纹传感器314可以与物理按键或厂商Logo集成在一起。

光学传感器315用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器301可以根据光学传感器315采集的环境光强度，控制触摸显示屏305的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高触摸显示屏305的显示亮度；当环境光强度较低时，调低触摸显示屏305的显示亮度。在另一个实施例中，处理器301还可以根据光学传感器315采集的环境光强度，动态调整摄像头组件306的拍摄参数。

接近传感器316，也称距离传感器，通常设置在终端300的前面板。接近传感器316用于采集用户与终端300的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器316检测到用户与终端300的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器301控制触摸显示屏305从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器316检测到用户与终端300的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器301控制触摸显示屏305从息屏状态切换为亮屏状态。

本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构并不构成对终端300的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。

本申请实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行上述图1所示实施例提供的环焊缝风险评价方法。

本申请实施例还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述图1所示实施例提供的环焊缝风险评价方法。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

综上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。