电子设备

技术领域

本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

近年来，柔性显示屏由于其具有轻薄、不易碎等特点，被广泛应用于各种可折叠的电子设备中。可折叠的电子设备展开时，柔性显示屏展开、具有较大的显示面积，能够满足用户的大屏观看体验；可折叠的电子设备折叠时，柔性显示屏折叠，电子设备整体尺寸较小，易于收纳携带。然而，柔性显示屏在随电子设备反复折叠和展开的过程中，容易出现膜层分离或脱胶的问题，可靠性较差。

发明内容

本申请提供一种电子设备，该电子设备的柔性显示屏可靠性较佳。

本申请提供一种电子设备，电子设备包括依次连接的第一壳体、转轴组件及第二壳体。转轴组件包括转轴主体、第一支撑板及第二支撑板。转轴主体的两端分别固接第一壳体和第二壳体，转轴主体能够发生形变，以使第一壳体与第二壳体相对展开或折叠，第一支撑板和第二支撑板活动连接转轴主体且彼此间隔。

电子设备还包括柔性显示屏、两个强胶层及两个弱胶层。柔性显示屏包括依次排列的第一非折弯部、第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部以及第二非折弯部。柔性显示屏的折弯部包括第一折弯部、第二折弯部及第三折弯部。两个弱胶层分别粘接在第一非折弯部与第一壳体之间、和第二非折弯部与第二壳体之间，两个强胶层分别粘接在第一折弯部与第一支撑板之间、和第三折弯部与第二支撑板之间。

第一壳体与第二壳体相对折叠至闭合状态时，第二支撑板和第一支撑板在靠近转轴主体的中部的方向上彼此远离，以使第一折弯部、第二折弯部及第三折弯部共同折弯成水滴状，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度。

在本申请中，电子设备通过第一支撑板、第二支撑板以及两个强胶层，使柔性显示屏的折弯部在第一壳体与第二壳体相对折叠至闭合状态时能够折弯成水滴状，从而分散了柔性显示屏的折弯部受到的应力，使得柔性显示屏在折弯过程中受力状态较为均匀,故而柔性显示屏在随电子设备折叠和展开的过程中，发生膜层分离或脱胶问题的风险较小，提高了柔性显示屏的可靠性，有利于延长电子设备的使用寿命，提高用户的使用体验。

此外，由于柔性显示屏的折弯部呈水滴状，因此柔性显示屏的第一非折弯部与第二非折弯部能够彼此靠近，两者之间的距离较小，两者可以大致平行，使得电子设备处于闭合状态时，相互折叠的两部分结构之间的缝隙较小，从而实现折叠后外观无缝隙(或小缝隙)的设计，使得电子设备的整体尺寸较小、更易收纳和携带，且外观体验更佳。

此外，在第一壳体与第二壳体相对折叠、带动柔性显示屏折叠的过程中，被折弯的柔性显示屏由于其自身形变所产生的应力，使得柔性显示屏相对壳体组件发生错位移动。柔性显示屏可相对壳体组件向靠近第一壳体和第二壳体的远离转轴组件的外侧端部的方向，或者，靠近转轴主体的中部的方向移动。此时，由于第一折弯部与第一支撑板之间通过强胶层粘接，第三折弯部与第二支撑板之间通过强胶层粘胶，第一非折弯部与第一壳体之间通过弱胶层粘接，第二非折弯部与第二壳体之间通过弱胶层粘接，强胶层的刚性大于弱胶层的刚性，因此柔性显示屏相对第一支撑板和第二支撑板产生的错位较小、而相对第一壳体和第二壳体产生的错位较大。故而，柔性显示屏的折弯部在展开和折叠过程中的长度变化较小，能够降低柔性显示屏的折弯部在电子设备展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，从而提高柔性显示屏的可靠性；同时，柔性显示屏的第一折弯部与第一非折弯部的交接处的应力能够顺利地通过第一非折弯部与第一壳体之间的错位顺利释放，第三折弯部与第二非折弯部的交接处的应力能够顺利地通过第二非折弯部与第二壳体之间的错位顺利释放，因此也能够降低柔性显示屏的折弯部与非折弯部的交接处在电子设备展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，从而提高柔性显示屏的可靠性，柔性显示屏的可靠性较佳。

一种可能的实现方式中，柔性显示屏的第二折弯部连接第一折弯部的端部形成第一圆弧段，第二折弯部连接第三折弯部的端部形成第二圆弧段，第二折弯部的中部形成第三圆弧段。第一圆弧段、第三圆弧段及第二圆弧段之间平滑过渡。

一种可能的实现方式中，强胶层与弱胶层间隔设置。也即，粘接第一壳体的弱胶层与粘接第一支撑板的强胶层间隔设置，粘接第二壳体的弱胶层与粘接第二支撑板的强胶层间隔设置。第一壳体与第二壳体相对折叠至闭合状态时，两个弱胶层之间的距离小于两个强胶层之间的距离。

在本实现方式中，柔性显示屏的第一折弯部能够在靠近第一非折弯部的位置处形成第四圆弧段，第四圆弧段与强胶层之间无粘接关系，第三折弯部能够在靠近第二非折弯部的位置处形成第五圆弧段，第五圆弧段与强胶层之间无粘接关系，从而使得折弯部所形成的水滴形状过渡更为平缓，有利于提高柔性显示屏的可靠性。

此外，由于柔性显示屏的折弯部折弯成水滴状，折弯部包括圆心在柔性显示屏内侧的第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段，还包括圆心在显示屏外侧的第四圆弧段和第五圆弧段，且水滴形状使得第四圆弧段和第五圆弧段的半径较大，从而能够折弯部内侧层结构与外侧层结构之间的弯曲半径差，有利于缩小柔性显示屏所需实现的错位距离，使得柔性显示屏更易折弯，可靠性更高。

一种可能的实现方式中，柔性显示屏包括层叠设置的支撑件和显示面板，支撑件粘接强胶层和弱胶层，支撑件包括依次排列的第一金属板件、第二金属板件及第三金属板件，第一金属板件位于第一非折弯部，第二金属板件位于第一折弯部、第二折弯部以及第三折弯部，第三金属板件位于第二非折弯部，第二金属板件能够折弯。

在本实现方式中，支撑件采用连续的金属板件，从而能够为显示面板提供支撑，使得柔性显示屏的结构强度较高。第二金属板件能够弯折，也使得柔性显示屏能够顺利弯折。

此外，支撑件与显示面板之间能够发生错位，从而降低显示面板内层结构之间的错位需求，使得显示面板更易折弯，可靠性更高，柔性显示屏的可靠性更佳。

一种可能的实现方式中，第二金属板件的厚度小于第一金属板件的厚度、且小于第三金属板件的厚度。此时，第二金属板件的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏容易弯折，以提高用户体验。

一种可能的实现方式中，第二金属板件设有一个或多个镂空孔。此时，第二金属板件的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏容易弯折，以提高用户体验。

一种可能的实现方式中，柔性显示屏还包括粘接于显示面板与支撑件之间的固定胶层。固定胶层部分填充于第二金属板件的一个或多个镂空孔中，以使柔性显示面板的位于折弯部的部分具有较佳的平整度。

一种可能的实现方式中，强胶层的模量大于弱胶层的模量。在本实现方式中，强胶层采用模量较大的材料，而弱胶层采用模量较小的材料，从而使得强胶层的刚度大于弱胶层的刚度，以满足柔性显示屏与壳体组件之间的粘接需求。

一种可能的实现方式中，强胶层采用基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料或者热熔胶材料。

一种可能的实现方式中，弱胶层采用基材为泡棉的双面胶材料或者硅胶材料。

一种可能的实现方式中，弱胶层采用模量较小的无基材的双面胶材料。

一种可能的实现方式中，弱胶层采用模量较小的丙烯酸系胶材或橡胶系胶材。

一种可能的实现方式中，强胶层呈连续的长条形。此时，强胶层的面积较大，有利于实现较大的刚度，以满足粘接需求。

一种可能的实现方式中，弱胶层包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。此时，弱胶层的刚度较低，以小于强胶层的刚度，满足粘接需求。

一种可能的实现方式中，弱胶层为框形结构。弱胶层包括位于中部的镂空区域。弱胶层的框形的形状是随柔性显示屏的第一非折弯部和第二非折弯部的形状进行变化的。

一种可能的实现方式中，弱胶层为格栅结构。弱胶层包括多个彼此间隔设置的镂空区域。其中，多个镂空区域呈阵列排布。多个镂空区域也可以有其他排布规律或者随机排布。其中，镂空区域的形状可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。

一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个彼此间隔分布的长胶条。相邻两个长胶条之间形成镂空区域。长胶条的长边可以为直线或波浪线。

一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个彼此间隔分布的胶块。相邻的两个胶块之间形成镂空区域。本实现方式中，弱胶层的镂空区域为一个，大致呈网格状，镂空区域将所有的胶块分隔开。

其中，胶块的形状可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。其中，多个胶块可以呈阵列排布，或者，多个胶块也可以有其他排布规律或者随机排布。

一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个第一胶块和多个第二胶块，第二胶块的面积与第一胶块的面积不同，所有第一胶块和第二胶块均彼此间隔分布。相邻的两个胶块之间形成镂空区域。本实现方式中，弱胶层的镂空区域为一个，大致呈网格状，镂空区域将所有的胶块分隔开。

其中，第一胶块和第二胶块可以是形状相同、大小不同的结构，也可以是形状不同的结构。其中，第一胶块和第二胶块可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。

一种可能的实现方式中，弱胶层采用连续的、整面结构，弱胶层的形状随第一壳体的支撑面和第二壳体的支撑面的形状变化。此时，弱胶层可以通过采用模量较小的材料，以使其刚度小于强胶层的刚度。

一种可能的实现方式中，强胶层的模量与弱胶层的模量相等，强胶层的排布面积大于弱胶层的排布面积。此时，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度。其中，弱胶层可以设置有面积较大的镂空区域，以使其面积小于强胶层的面积。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种电子设备处于打开状态下的结构示意图；

图2是图1所示电子设备处于闭合状态下的结构示意图；

图3是图1所示电子设备的部分分解示意图一；

图4是图1所示电子设备的部分分解示意图二；

图5是图2所示电子设备沿A-A处剖开的部分结构示意图；

图6是图5所示电子设备的柔性显示屏的内部结构示意图；

图7是图6所示柔性显示屏在另一使用状态下的另一内部结构示意图；

图8是图3所示弱胶层在另一些实施例中的结构；

图9是图3所示弱胶层在再一些实施例中的结构；

图10是图3所示弱胶层在再一些实施例中的结构；

图11是图3所示弱胶层在再一些实施例中的结构；

图12是图3所示弱胶层在再一些实施例中的结构；

图13是图3所示弱胶层在再一些实施例中的结构。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

本申请实施例提供一种可折叠的电子设备。电子设备包括柔性显示屏、壳体组件以及固定于柔性显示屏与壳体组件之间的胶层组件。胶层组件包括强胶层和弱胶层，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度，通过设置强胶层和弱胶层的排布位置，使得柔性显示屏在随电子设备折叠和展开的过程中，发生膜层分离或脱胶问题的风险较小，柔性显示屏的可靠性较佳，有利于延长电子设备的使用寿命，提高用户的使用体验。

请一并参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种电子设备100处于打开状态下的结构示意图；图2是图1所示电子设备100处于闭合状态下的结构示意图。

电子设备100为可折叠的电子产品。电子设备100可以为手机、平板电脑、车载设备、可穿戴设备等。图1所示实施例的电子设备100以手机为例进行阐述。其中，为了便于描述，如图1所示，定义电子设备100的宽度方向为X轴，电子设备100的长度方向为Y轴，电子设备100的厚度方向为Z轴，电子设备100的宽度方向X、电子设备100的长度方向Y以及电子设备100的厚度方向Z彼此垂直。

电子设备100包括柔性显示屏1和壳体组件2，柔性显示屏1固定于壳体组件2。

柔性显示屏1用于显示图像。示例性的，柔性显示屏1可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrixorganic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light-emitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organiclight-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emittingdiode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏。

壳体组件2包括依次连接的第一壳体21、转轴组件22及第二壳体23。转轴组件22能够发生形变，以使第一壳体21与第二壳体23相对展开或相对折叠。如图1所示，第一壳体21与第二壳体23能够相对展开至完全打开，以使电子设备100处于打开状态。示例性的，第一壳体21与第二壳体23完全打开时，两者可以大致呈180°(也允许存在少许偏差，例如165°、177°或者185°)。如图2所示，第一壳体21与第二壳体23能够相对折叠至闭合，以使电子设备100处于闭合状态。示例性的，第一壳体21与第二壳体23闭合时，两者平行(也允许存在少许偏差)。换言之，电子设备100可以通过转轴组件22的形变，在打开状态与闭合状态之间相互切换。在一些实施例中，电子设备100还可以通过转轴组件22的形变，使得第一壳体21与第二壳体23相对展开/折叠至电子设备100处于部分打开的状态，也即第一壳体21与第二壳体23处于完全打开状态与闭合状态之间的中间状态。在其他一些实施例中，第一壳体21与第二壳体23完全打开时，两者也可以大致呈120°、135°、150°等钝角角度，本申请实施例对此不做严格限定。

示例性的，如图1所示，电子设备100绕转动轴线20进行折弯，也即第一壳体21和第二壳体23绕转动轴线20相对展开或相对折叠，转动轴线20平行于电子设备100的宽度方向X。在其他一些实施例中，转动轴线20也可以平行于电子设备100的长度方向Y，本申请实施例对此不做严格限定。

在本实施例中，柔性显示屏1能够随壳体组件2进行折弯，当电子设备100处于打开状态时，柔性显示屏1展平，能够全屏进行显示，使得电子设备100具有较大的显示面积，以提高用户的观看体验；当电子设备100处于闭合状态时，柔性显示屏1折叠在壳体组件2内侧，电子设备100的平面尺寸较小，便于用户携带和收纳。

如图2所示，电子设备100处于闭合状态时，电子设备100的转轴组件22外露且外观完整，没有明显的破孔或外凸结构，不仅能够提高电子设备100的外观完整性，也有利于提高用户的握持手感。

一些实施例中，电子设备100还包括安装在壳体组件2内的处理器(图中未示出),柔性显示屏1耦合处理器，处理器用于控制柔性显示屏1的显示动作。电子设备100还包括安装在壳体组件2内且耦合处理器的一个或多个功能模组，处理器还用于控制一个或多个功能模组的动作。功能模组可以包括但不限于摄像模组、扬声器模组、麦克风模组、传感器模组、无线通信模组等。本申请不对电子设备100的处理器的功能、功能模组的数量、功能模组的类型等做严格限定。

请一并参阅图3和图4，图3是图1所示电子设备100的部分分解示意图一，图4是图1所示电子设备100的部分分解示意图二。图3和图4中对胶层组件进行了填充处理，以较为突出地显示结构。

转轴组件22包括转轴主体221、第一支撑板222及第二支撑板223。转轴主体221的两端分别固接第一壳体21和第二壳体23，以连接第一壳体21与第二壳体23。转轴主体221能够发生形变，以使第一壳体21与第二壳体23相对展开或折叠，第一支撑板222和第二支撑板223活动连接转轴主体221且彼此间隔。第一支撑板222和第二支撑板223随转轴主体221运动。一些实施例中，转轴组件22还可以包括第三支撑板224，第三支撑板224固定连接或活动连接于转轴主体221，第三支撑板224位于第一支撑板222与第二支撑板223之间。

其中，第一支撑板222与转轴主体221之间的连接关系可以包括转动连接和/或滑动连接，第二支撑板223与转轴主体221之间的连接关系可以包括转动连接和/或滑动连接。本申请实施例中，转轴主体221、第一支撑板222以及第二支撑板223可以有多种实现方式。例如，转轴组件22中可以包括但不限于铰链、滑块、滑槽、销轴、连杆、摆杆中一者或多者。或者，转轴组件22也可以采用弹性材料、记忆合金材料等制成。本申请不对转轴组件22的具体实现方式进行严格限定。本申请实施例中，“A和/或B”包括“A”、“B”以及“A和B”三种情况。

柔性显示屏1包括依次排列的第一非折弯部11、第一折弯部12、第二折弯部13、第三折弯部14以及第二非折弯部15。第一非折弯部11可对应地安装于第一壳体21，第二非折弯部15可对应地安装于第二壳体23，第一折弯部12、第二折弯部13及第三折弯部14共同形成柔性显示屏1的折弯部10，折弯部10可对应地安装于转轴组件22。其中，柔性显示屏1可以为连续的、一体的显示屏结构，第一非折弯部11、第一折弯部12、第二折弯部13、第三折弯部14以及第二非折弯部15均为柔性显示屏1的一部分。

电子设备100还包括胶层组件3，胶层组件3用于将柔性显示屏1粘接固定至壳体组件2。示例性的，胶层组件3的胶层可以采用双面胶、丙烯酸系胶材、橡胶系胶材、硅胶系胶材中的一者或多者。胶层组件3的胶层的固定工艺可以是紫外线(ultraviolet，UV)固化工艺、湿气固化工艺、热固化工艺或红外线固化工艺等。本申请不对胶层组件3中胶层的具体材料和具体成型工艺做严格限定。

胶层组件3包括两个强胶层31和两个弱胶层32。强胶层31的刚度大于弱胶层32的刚度。在本申请实施例中，“刚度”用于示意指胶层在受力时抵抗弹性变形的能力。换言之，在受到外力时，强胶层31比弱胶层32更不容易发生形变。应理解的是，本申请实施例中，弱胶层32是相对强胶层31而言，刚度较弱，并不限定成弱胶层32本身的刚度很弱。同样的，强胶层31是相对弱胶层32而言，刚度较强，并不限定成强胶层31本身的刚度很强。

两个弱胶层32中的其中一个弱胶层32固定于第一壳体21、用于粘接第一非折弯部11，另一个弱胶层32固定于第二壳体23、用于粘接第二非折弯部15。两个强胶层31中的其中一个强胶层31固定于第一支撑板222、用于粘接第一折弯部12，另一个强胶层31固定于第二支撑板223、用于粘接第二折弯部13。换言之，两个弱胶层32分别粘接在第一非折弯部11与第一壳体21之间、和第二非折弯部15与第二壳体23之间，两个强胶层31分别粘接在第一折弯部12与第一支撑板222之间、和第三折弯部14与第二支撑板223之间。

一些实施例中，电子设备100处于打开状态时，转轴主体221大致展平，第一支撑板222、第二支撑板223、第三支撑板224、第一壳体21以及第二壳体23的用于固定柔性显示屏1的支撑面大致齐平，以更好地的支撑柔性显示屏1，使得柔性显示屏1具有平整的显示和触摸平面，有利于提高用户的观看体验和触控操作体验。在其他一些实施例中，转轴组件22也可以不设置第三支撑板224，在电子设备100处于打开状态时，由转轴主体221的部分结构支撑柔性显示屏1的第二折弯部13，以使转轴组件22充分支撑柔性显示屏1的折弯部10。

请参阅图5，图5是图2所示电子设备100沿A-A处剖开的部分结构示意图。

第一壳体21与第二壳体23相对折叠至闭合状态时，第二支撑板223和第一支撑板222在靠近转轴主体221的中部的方向(也即靠近第三支撑板224的方向)上彼此远离，以使第一折弯部12、第二折弯部13及第三折弯部14共同折弯成水滴状。也即，电子设备100处于闭合状态时，柔性显示屏1的折弯部10呈水滴状。

在本实施例中，电子设备100通过第一支撑板222、第二支撑板223以及两个强胶层31，使柔性显示屏1的折弯部10在第一壳体21与第二壳体23相对折叠至闭合状态时能够折弯成水滴状，从而分散了柔性显示屏1的折弯部10受到的应力，使得柔性显示屏1在折弯过程中受力状态较为均匀,故而柔性显示屏1在随电子设备100折叠和展开的过程中，发生膜层分离或脱胶问题的风险较小，提高了柔性显示屏1的可靠性，有利于延长电子设备100的使用寿命，提高用户的使用体验。

此外，由于柔性显示屏1的折弯部10呈水滴状，因此柔性显示屏1的第一非折弯部11与第二非折弯部15能够彼此靠近，两者之间的距离较小，两者可以大致平行，使得电子设备100处于闭合状态时，相互折叠的两部分结构之间的缝隙较小，从而实现折叠后外观无缝隙(或小缝隙)的设计，使得电子设备100的整体尺寸较小、更易收纳和携带，且外观体验更佳。

此外，在第一壳体21与第二壳体23相对折叠、带动柔性显示屏1折叠的过程中，被折弯的柔性显示屏1由于其自身形变所产生的应力，使得柔性显示屏1相对壳体组件2发生错位移动。例如，柔性显示屏1可能相对壳体组件2向靠近第一壳体21和第二壳体23的远离转轴组件22的外侧端部的方向，或者，靠近转轴主体221的中部的方向移动向移动。此时，由于第一折弯部12与第一支撑板222之间通过强胶层31粘接，第三折弯部14与第二支撑板223之间通过强胶层31粘胶，第一非折弯部11与第一壳体21之间通过弱胶层32粘接，第二非折弯部15与第二壳体23之间通过弱胶层32粘接，强胶层31的刚性大于弱胶层32的刚性，因此柔性显示屏1相对第一支撑板222和第二支撑板223产生的错位较小、而相对第一壳体21和第二壳体23产生的错位较大。故而，柔性显示屏1的折弯部10在展开和折叠过程中的长度变化较小，能够降低柔性显示屏1的折弯部10在电子设备100展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，从而提高柔性显示屏1的可靠性；同时，柔性显示屏1的第一折弯部12与第一非折弯部11的交接处的应力能够顺利地通过第一非折弯部11与第一壳体21之间的错位顺利释放，第三折弯部14与第二非折弯部15的交接处的应力能够顺利地通过第二非折弯部15与第二壳体23之间的错位顺利释放，因此也能够降低柔性显示屏1的折弯部10与非折弯部(11、15)的交接处在电子设备100展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，从而提高柔性显示屏1的可靠性。

可以理解的是，柔性显示屏1随壳体组件2折叠或展开时，柔性显示屏1相对壳体组件2的错位移动是微小的，其移动方向与柔性显示屏1、胶层组件3以及壳体组件2的具体设计相关(例如结构、尺寸、位置等参数)的。示例性的，柔性显示屏1的第一折弯部12相对第一支撑板222向靠近第一壳体21的外侧端部的方向移动，第三折弯部14相对第二支撑板223向靠近第二壳体23的外侧端部的方向移动，第一非折弯部11相对第一壳体21向靠近第一壳体21的外侧端部的方向移动，第二非折弯部15相对第二壳体23向靠近第二壳体23的外侧端部的方向移动。

示例性的，柔性显示屏1的第二折弯部13连接第一折弯部12的端部形成第一圆弧段R1，第二折弯部13连接第三折弯部14的端部形成第二圆弧段R2，第二折弯部13的中部形成第三圆弧段R3。第一圆弧段R1、第三圆弧段R3及第二圆弧段R2之间平滑过渡。示例性的，第一支撑板222的支撑面为平面，第二支撑板223的支撑面为平面。

一些实施例中，强胶层31与弱胶层32间隔设置。也即，粘接第一壳体21的弱胶层32与粘接第一支撑板222的强胶层31间隔设置，粘接第二壳体23的弱胶层32与粘接第二支撑板223的强胶层31间隔设置。第一壳体21与第二壳体23相对折叠至闭合状态时，两个弱胶层32之间的距离小于两个强胶层31之间的距离。此时，柔性显示屏1的第一折弯部12能够在靠近第一非折弯部11的位置处形成第四圆弧段R4，第四圆弧段R4与强胶层31之间无粘接关系，第三折弯部14能够在靠近第二非折弯部15的位置处形成第五圆弧段R5，第五圆弧段R5与强胶层31之间无粘接关系，从而使得折弯部10所形成的水滴形状过渡更为平缓，有利于提高柔性显示屏1的可靠性。

请参阅图6，图6是图5所示电子设备100的柔性显示屏1的内部结构示意图。

电子设备100处于闭合状态时，折弯后的柔性显示屏1既会相对壳体组件2发生少许错位，柔性显示屏1的多个层结构之间也会相对发生少许错位。

一些实施例中，柔性显示屏1包括层叠设置的支撑件16和显示面板17。支撑件16位于显示面板17的非显示侧，柔性显示屏1转弯时，支撑件16位于显示面板17的外侧。支撑件16用于粘接强胶层31和弱胶层32。支撑件16与显示面板17之间通过固定胶层18粘接固定。

显示面板17包括层叠设置的多层膜层，和位于任意相邻的两侧膜层之间、用于实现粘接固定的胶层。示例性的，图6实施例将多层膜层和多层胶层简化成，依次层叠设置的第一膜层171、第一胶层172、第二膜层173、第二胶层174以及第三膜层175。第三膜层175粘接支撑件16。

柔性显示屏1折弯时，由于弯曲半径不同，柔性显示屏1的各层结构之间会发生相对错动以维持各层结构长度的恒定，而多层材料之间的错位变形主要由模量较低的层材料(例如胶层)来吸收，以降低柔性显示屏1由于无法满足相应的错位移动的要求或应力应变，而导致膜层与膜层之间分离或脱胶失效。

图6实施例中，示例性的，在柔性显示屏1的端部处，第一膜层171相对第二膜层172凸出，第二膜层172相对第三膜层173凸出，第三膜层173相对支撑件16凸出，第一胶层172、第二胶层174以及固定胶层18发生形变。也即，柔性显示屏1的位于内侧的层结构相对位于外侧的层结构，向靠近柔性显示屏1的端部的方向错位。第一胶层172、第二胶层174以及固定胶层18的模量小于第一膜层171、第二膜层173、第三膜层175以及支撑件16的模量，也即这些胶层的刚度小于膜层的刚度和支撑件16的刚度，通过这些胶层的形变，使得多个膜层之间以及膜层与支撑件16之间顺利实现错位，从而降低柔性显示屏1发生膜层分离或脱胶的风险，以提高柔性显示屏1的可靠性。此外，由于支撑件16与显示面板17之间能够错位，因此能够降低显示面板17内层结构之间的错位需求，使得显示面板17更易折弯，可靠性更高。

此外，在本申请实施例中，由于柔性显示屏1的折弯部10折弯成水滴状，折弯部10包括圆心在柔性显示屏1内侧的第一圆弧段R1、第二圆弧段R2、第三圆弧段R3，还包括圆心在显示屏外侧的第四圆弧段R4和第五圆弧段R5，且水滴形状使得第四圆弧段R4和第五圆弧段R5的半径较大，从而能够折弯部10内侧层结构与外侧层结构之间的弯曲半径差，有利于缩小柔性显示屏1所需实现的错位距离，使得柔性显示屏1更易折弯，可靠性更高。

可以理解的是，在其他一些实施例中，也可以通过对第一支撑板222和第二支撑板223的位置设计和形状设计，使得柔性显示屏1的折弯部10在电子设备100处于闭合状态时，折弯成其他不规则形态，本申请实施例对此不做严格限定。

请参阅图7，图7是图6所示柔性显示屏1在另一使用状态下的另一内部结构示意图。

一些实施例中，支撑件16包括依次排列的第一金属板件161、第二金属板件162及第三金属板件163，第一金属板件161位于第一非折弯部11，第二金属板件162位于第一折弯部12、第二折弯部13以及第三折弯部14，第三金属板件163位于第二非折弯部15，第二金属板件162能够折弯。

在本实施例中，支撑件16采用连续的金属板件，第一金属板件161、第二金属板件162及第三金属板件163均为支撑板16的一部分，从而能够为显示面板17提供支撑，使得柔性显示屏1的结构强度较高。第二金属板件162能够弯折，也使得柔性显示屏1能够顺利弯折。

一些实施例中，第二金属板件162设有一个或多个镂空孔1621。此时，第二金属板件162的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏1容易弯折，以提高用户体验。

示例性的，粘接于显示面板17与支撑件16之间的固定胶层18，能够部分填充于第二金属板件162的一个或多个镂空孔1621中，以使柔性显示面板17的位于折弯部10的部分具有较佳的平整度。

在其他一些实施例中，第二金属板件162的厚度小于第一金属板件161的厚度、且小于第三金属板件163的厚度。此时，第二金属板件162的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏1容易弯折，以提高用户体验。

可以理解的是，支撑件16的位于柔性显示屏1的折弯部10的部分的结构强度较低，位于柔性显示屏1的非折弯部10的结构强度较高，支撑件16可以有多种设计结构，本申请对此不做严格限定。

在其他一些实施例中，柔性显示屏1也可以不设置支撑件16和固定胶层18，柔性显示屏1的显示面板17与胶层组件3相固定。

一些实施例中，柔性显示屏1也可以集成触摸功能，柔性显示屏1能够根据用户的触控动作产生触控信号。示例性的，显示面板17内集成触控层，以集成显示功能和触控功能。或者，柔性显示屏1还包括触摸面板，触摸面板与显示面板17层叠设置，触摸面板可以位于显示面板17的出光侧。

在本申请实施例中，胶层组件3中的强胶层31和弱胶层32可以有多种实施例，可以通过材料设计和/或形状设计等实现刚度需求。以下进行举例说明。

一些实施例中，强胶层31的模量大于弱胶层32的模量。在本申请实施例中，“模量”用于示意材料在受力时抵抗弹性变形的能力。在本实施例中，强胶层31采用模量较大的材料，而弱胶层32采用模量较小的材料，从而使得强胶层31的刚度大于弱胶层32的刚度，以满足柔性显示屏1与壳体组件2之间的粘接需求。

示例性的，强胶层31可以采用模量较大的基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料；或者，强胶层31也可以采用模量较大的热熔胶材料。在其他一些实施例中，强胶层31也可以采用其他模量较大的材料。

示例性的，弱胶层32可以采用模量较小的基材为泡棉的双面胶材料；或者，弱胶层32也可以采用硅胶材料。在其他一些实施例中，弱胶层32也可以采用模量较小的无基材的双面胶材料。在其他一些实施例中，弱胶层32也可以采用模量较小的丙烯酸系胶材或橡胶系胶材。在其他一些实施例中，弱胶层32也可以采用其他模量较小的材料。

一些实施例中，如图3所示，强胶层31呈连续的长条形。此时，强胶层31的面积较大，有利于实现较大的刚度，以满足粘接需求。

一些实施例中，如图3所示，弱胶层32也可以采用连续的、整面结构，弱胶层32的形状随第一壳体21的支撑面和第二壳体23的支撑面的形状变化。此时，弱胶层32可以通过采用模量较小的材料，以使其刚度小于强胶层31的刚度。

另一些实施例中，弱胶层32包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。此时，弱胶层32的刚度较低，以小于强胶层31的刚度，满足粘接需求。

示例性的，请参阅图8，图8是图3所示弱胶层32在另一些实施例中的结构。

弱胶层32包括多个彼此间隔分布的长胶条322。相邻两个长胶条322之间形成镂空区域321。其中，多个长胶条322可以沿电子设备100的宽度方向X排布，各长胶条322沿电子设备100的长度方向Y延伸。其他一些实施例中，多个长胶条322也可以在其他方向排布(例如电子设备100的长度方向Y)，各长胶条322也可以沿其他方向延伸(例如电子设备100的宽度方向X)，本申请对此不做严格限定。

其中，长胶条322的长边3221为直线，以降低长胶条322的制作难度和制作成本。

示例性的，请参阅图9，图9是图3所示弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。

弱胶层32包括多个彼此间隔分布的长胶条(323a/323b)。相邻两个长胶条(323a/323b)之间形成镂空区域321。位于中间的多个长胶条323a的两侧长边3231为三角波浪线，位于两边的两个长胶条323b的一侧长边3232为三角波浪形。在其他一些实施例中，长胶条(323a/323b)的四边中可以一边或更多边设置为波浪线。多个长胶条(323a/323b)中可以部分长胶条的边设为波浪线，也可以所有长胶条的边设为波浪线。在其他一些实施例中，长胶条(323a/323b)的长边也可以圆弧波浪形、矩形波浪形等。

示例性的，请参阅图10，图10是图3所示弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。

弱胶层32包括多个彼此间隔分布的胶块324。相邻的两个胶块324之间形成镂空区域321。本实施例中，弱胶层32的镂空区域321为一个，大致呈网格状，镂空区域321将所有的胶块324分隔开。

其中，胶块324的形状可以是图10所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形，本申请对此不做严格限定。

其中，多个胶块324可以呈阵列排布。在其他一些实施例中，多个胶块324也可以有其他排布规律或者随机排布。

示例性的，请参阅图11，图11是图3所示弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。

弱胶层32包括多个第一胶块325和多个第二胶块326，第二胶块326的面积与第一胶块325的面积不同，所有第一胶块325和第二胶块326均彼此间隔分布。相邻的两个胶块(325、326)之间形成镂空区域321。本实施例中，弱胶层32的镂空区域321为一个，大致呈网格状，镂空区域321将所有的胶块(325、326)分隔开。

其中，第一胶块325和第二胶块326可以是形状相同、大小不同的结构，也可以是形状不同的结构，本申请实施例对此不做严格限定。其中，第一胶块325和第二胶块326可以是图11所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形，本申请实施例对此不做严格限定。

示例性的，请参阅图12，图12是图3所示弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。

弱胶层32为格栅结构。弱胶层32包括多个彼此间隔设置的镂空区域321。其中，多个镂空区域321呈阵列排布。其中，镂空区域321的形状可以是图12所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形，本申请实施例对此不做严格限定。

在其他一些实施例中，弱胶层32的多个镂空区域321也可以呈其他排布规律，或者随机排布。

示例性的，请参阅图13，图13是图3所示弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。

弱胶层32为框形结构。弱胶层32包括位于中部的镂空区域321。其中，弱胶层32的框形的形状是随柔性显示屏1的第一非折弯部11和第二非折弯部15(参阅图3)的形状进行变化的。示例性的，第一非折弯部11呈矩形，则弱胶层32为矩形框。

再一些实施例中，强胶层31的模量与弱胶层32的模量相等，强胶层31的排布面积大于弱胶层32的排布面积。此时，强胶层31的刚度大于弱胶层32的刚度。其中，弱胶层32可以设置有面积较大的镂空区域321，以使其面积小于强胶层31的面积。

以上描述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。