一种喷胶生产线的空气过滤结构

技术领域

本发明涉及一种喷胶生产线的空气过滤结构。

背景技术

中国专利文献号为CN204352709U在2015年5月27日公开了一种风循环式喷涂净化装置，具体公开了：包括一风柜，所述风柜外型为“7”状，风柜的下部左端开有入风口，风柜的左上部向下开有出风口，风柜内部的风道中设有过滤网、隔板及风机，风柜内部还左右交叉设有若干挡板，风柜底端设有水池；所述挡板设置于入风口上侧的风道两侧，挡板一端与风柜内壁连接，并与连接的风柜内壁面形成角度为40-60度或120-140度的夹角，另一端设有挡水板，最顶端的挡板上部设有喷淋头。该结构中，喷涂室内的气流为倾斜流通，容易对喷雾造成移位影响，而且该结构的过滤净化效果较差。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种喷胶生产线的空气过滤结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种喷胶生产线的空气过滤结构，包括机床、输送机构和机械手，其特征在于：所述输送机构包括输送支架、驱动组件和承料单元；所述输送支架固定设置在机床上；所述承料单元上放置有工件、且通过驱动组件的驱动沿输送支架设置的方向活动；所述机械手设置在机床和/或承料单元外侧、且对工件进行喷胶作业；所述机床和/或输送支架上拆装有空气过滤件，空气过滤件在装配时位于工件下方和/或外侧；所述机床内部通过空气过滤件形成过滤腔体；所述机床上还设置有出风口、且通过出风口连接有用于抽取过滤腔体内部空气的风机。

所述机床顶部呈敞开状、且形成有敞开口，敞开口上水平设置有支撑架；所述输送支架固定设置在支撑架上；所述支撑架上还设置有机床承放件；所述空气过滤件拆装在机床承放件上。

所述机床承放件呈盘状，其顶部设置有承放开口，底部设置有连通开口，内侧壁设置有承放部；所述机床承放件通过连通开口与机床的敞开口连通；所述空气过滤件通过承放开口纵向拆装在承放部上，并在装配时位于工件外侧。

所述出风口设置在机床侧壁、且其上设置有连通管道，连通管道上设置有排气口；所述风机与排气口连通，其中，风机在工作时将工件喷胶作业时产生的粉尘经空气过滤件过滤至过滤腔体内，随后将滤腔体内部的空气依次经出风口、连通管道、排气口抽出；所述机械手与连通管道同侧设置。

所述输送支架包括左右侧板，左右侧板分别沿机床设置的方向固定设置在支撑架上，左右侧板之间设置有固定横杆、且通过固定横杆设置有支架承放件；所述空气过滤件拆装在支架承放件上。

所述支架承放件呈板状、且其上设置有若干个承放件过滤通孔；所述左右侧板上分别设置有侧开口；所述空气过滤件通过侧开口侧向拆装在支架承放件上。

所述驱动组件包括转动横杆、链轮、回转链条、驱动电机和减速器；所述转动横杆设置有两个、且分别转动设置在左右侧板前后端；所述链轮设置有四个、且分别设置与前后的转动横杆传动连接；所述回转链条设置有左右两个，左右回转链条分别绕设在前后端的链轮上；所述驱动电机和减速器分别固定设置在输送支架或机床上、且二者驱动连接；其中一个链轮与减速器驱动连接；所述承料单元铺装在左右回转链条之间，并通过转动横杆、链轮、回转链条、驱动电机和减速器的配合回转在左右侧板之间。

所述回转链条通过链轮的绕设形成纵向回转间距；所述侧开口和支架承放件分别位于纵向回转间距之间；所述空气过滤件通过侧开口侧向拆装在支架承放件上，并在装配时位于工件下方、以及纵向回转间距之间。

所述支撑架上还设置有空气分流板，空气分流板设置有若干个、且分别沿机床设置的方向铺装在支撑架中部，空气分流板上分别设置有若干个分流通孔，若干个分流通孔通过敞开口与过滤腔体连通。

所述机床承放件设置有若干个、且分别沿空气分流板设置的方向固定设置在支撑架左右两侧，并通过敞开口与过滤腔体连通；所述输送支架位于空气分流板上方；所述支架承放件与空气分流板之间过滤分流腔，过滤分流腔通过分流通孔、敞开口的配合与过滤腔体连通。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过在工件下方和/或外侧设置有空气过滤件，使机床内部形成过滤腔体，风机在工作时将过滤腔体内部的空气抽出、且使其形成负压状态，由于过滤腔体内部形成负压状态，因此位于敞开口上的空气过滤件会对工件在喷胶作业时产生的胶雾、灰尘等粉尘进行实时吸附过滤，并抽入过滤腔体内再进行抽出，以保证工件能够实现绿色喷胶作业，减少胶雾、灰尘等粉尘对现场人员健康的伤害及对空气的污染。

2、从过滤腔体抽出的空气无任何胶雾、灰尘等粉尘，并达到有效净化，能重新排放至喷胶作业现场，以对过滤后的空气重新利用，达到节能环保的目的。

3、敞开口、承放开口、连通开口、承放件过滤通孔、分流通孔、出风口、连通管道、排气口之间形成连贯的风路，配合风机的使用，使进入过滤腔体的气流形成单向流动，不但有助于喷胶工作，使胶漆只能朝工件的方向进行喷涂，提高生产效率以及喷胶质量，而且还能保证空气过滤件能够有效地对胶雾、灰尘等粉尘进行吸附过滤，确保喷胶作业现场具有良好的工作环境。

4、风机在工作时可以使过滤腔体形成一个密封、且负压的空腔，进而对机械手喷涂的胶漆形成微正压、且对工件进行喷胶作业，从而能提高胶漆利用率，降低工件的报废率；此外，工件周围的气流只能从空气过滤件进行过滤腔体内，所以能够防止喷胶气流乱窜，确保喷胶环境不会因为喷胶气流乱窜造成环境污染，同时还能提高喷胶成品质量。

5、利用过滤分流腔对进入过滤腔体之前的胶雾、灰尘等粉尘进行分流限速，使喷胶作业现场的胶雾、灰尘等粉尘流速均匀，并得到有效地过滤及净化，以减少需要在喷胶作业现场增设净化系统所带来的生产成本高问题，同时胶雾、灰尘等粉尘的分流限速还能减少空气过滤净化时的噪音，以一步地确保喷胶作业现场具有良好的工作环境。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，空气过滤净化效果好，节能环保，使用安全、可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明一实施例的装配结构示意图。

图2为本发明一实施例的装配剖视结构示意图。

图3、图4为本发明一实施例的装配结构示意图。

图5为本发明一实施例的机床、机床承放件、空气分流板装配结构示意图。

图6为本发明一实施例的输送支架、驱动组件、承料单元、支架承放件装配结构示意图。

图7为本发明一实施例的机床承放件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图7，本喷胶生产线的空气过滤结构，包括机床1、输送机构和机械手2，所述输送机构包括输送支架、驱动组件和承料单元3；所述输送支架固定设置在机床1上；所述承料单元3上放置有工件4、且通过驱动组件的驱动沿输送支架设置的方向活动；所述机械手2设置在机床1和/或承料单元3外侧、且对工件4进行喷胶作业；所述机床1和/或输送支架上拆装有空气过滤件(图中未显示)，空气过滤件在装配时位于工件4下方和/或外侧；所述机床1内部通过空气过滤件形成过滤腔体5；所述机床1上还设置有出风口6、且通过出风口6连接有用于抽取过滤腔体5内部空气的风机(图中未显示)。

本实施例的空气过滤件可以是过滤棉或过滤网等，即可进行拆除清洗，重复使用。为了提高过滤效果，同时降低过滤成本，本实施例的空气过滤件优先采用过滤棉。

机床1顶部呈敞开状、且形成有敞开口7，敞开口7上水平设置有支撑架8；所述输送支架固定设置在支撑架8上；所述支撑架8上还设置有机床承放件9；所述空气过滤件拆装在机床承放件9上。

机床承放件9呈盘状，其顶部设置有承放开口10，底部设置有连通开口11，内侧壁设置有承放部12；所述机床承放件9通过连通开口11与机床1的敞开口7连通；所述空气过滤件通过承放开口10纵向拆装在承放部12上，并在装配时位于工件4外侧。

盘状的机床承放件9能够对空气过滤件进行有效地定位，以减少因空气流动造成空气过滤件位移，影响胶雾、灰尘等粉尘过滤效果的问题。同时，过滤棉采用纵向的方式进行拆装，其操作方便、快捷，结构简单。

出风口6设置在机床1侧壁、且其上设置有连通管道13，连通管道13上设置有排气口14；所述风机与排气口14连通，其中，风机在工作时将工件4喷胶作业时产生的粉尘经空气过滤件过滤至过滤腔体5内，随后将滤腔体5内部的空气依次经出风口6、连通管道13、排气口14抽出。

本实施例的风机可以是变频风机，其可实现变频调节，风量可根据实际的使用环境(如胶雾、灰尘等粉尘浓度，或机械手2喷胶作业速度等)自适应调节，从而提高空气过滤时的风速平稳控制能力。同时，连通管道13对过滤的空气具有集中的效果，能使过滤腔体5内部的空气只能朝一个位置抽出，保证空气流动效率。

为了减少喷胶生产线的占地空间，机械手2与连通管道13同侧设置。

上述的输送支架包括左右侧板15，左右侧板15分别沿机床1设置的方向固定设置在支撑架8上，左右侧板15之间设置有固定横杆16、且通过固定横杆16设置有支架承放件17；所述空气过滤件拆装在支架承放件17上。

本实施例的支架承放件17呈板状、且其上设置有若干个承放件过滤通孔18；所述左右侧板15上分别设置有侧开口19；所述空气过滤件通过侧开口19侧向拆装在支架承放件17上。

采用板装的支架承放件17对空气过滤件进行承放，能保证空气过滤件能够进行有效地定位，以减少因空气流动造成空气过滤件位移，影响胶雾、灰尘等粉尘过滤效果的问题。同时，过滤棉采用侧向的方式进行拆装，其操作方便、快捷，结构简单。

驱动组件包括转动横杆20、链轮21、回转链条22、驱动电机23和减速器24；所述转动横杆20设置有两个、且分别转动设置在左右侧板15前后端；所述链轮21设置有四个、且分别设置与前后的转动横杆20传动连接；所述回转链条22设置有左右两个，左右回转链条22分别绕设在前后端的链轮21上；所述驱动电机23和减速器24分别固定设置在输送支架或机床1上、且二者驱动连接；其中一个链轮21与减速器24驱动连接；所述承料单元3铺装在左右回转链条22之间，并通过转动横杆20、链轮21、回转链条22、驱动电机23和减速器24的配合回转在左右侧板15之间。

上述的承料单元3是完全铺装在左右回转链条22之间，为了便于查看支架承放件17的装配，附图中的承料单元3只采用了部分示意式铺装在左右回转链条22之间。

回转链条22通过链轮21的绕设形成纵向回转间距；所述侧开口19和支架承放件17分别位于纵向回转间距之间；所述空气过滤件通过侧开口19侧向拆装在支架承放件17上，并在装配时位于工件4下方、以及纵向回转间距之间。

风机在工作时将过滤腔体5内部的空气抽出、且使其形成负压状态，由于过滤腔体5内部形成负压状态，因此位于敞开口7上的空气过滤件会对工件4在喷胶作业时产生的胶雾、灰尘等粉尘进行实时吸附过滤，并抽入过滤腔体5内再进行抽出，以保证工件4能够实现绿色喷胶作业，减少胶雾、灰尘等粉尘对现场人员健康的伤害及对空气的污染。

其中，胶雾、灰尘等粉尘的空气流动过滤方向如图2箭头所示。

从过滤腔体5抽出的空气无任何胶雾、灰尘等粉尘，并达到有效净化，能重新排放至喷胶作业现场，以对过滤后的空气重新利用，达到节能环保的目的。

风机在工作时可以使过滤腔体5形成一个密封、且负压的空腔，进而对机械手4喷涂的胶漆形成微正压、且对工件4进行喷胶作业，从而能提高胶漆利用率，降低工件4的报废率；此外，工件4周围的气流只能从空气过滤件进行过滤腔体5内，所以能够防止喷胶气流乱窜，确保喷胶环境不会因为喷胶气流乱窜造成环境污染，同时还能提高喷胶成品质量。

支撑架8上还设置有空气分流板25，空气分流板25设置有若干个、且分别沿机床1设置的方向铺装在支撑架8中部，空气分流板25上分别设置有若干个分流通孔26，若干个分流通孔26通过敞开口7与过滤腔体5连通。其中，空气分流板25是完全铺装在支撑架8中部，进而使机床1左右两侧敞开，便于机床承放件9的装配。

机床承放件9设置有若干个、且分别沿空气分流板25设置的方向固定设置在支撑架8左右两侧，并通过敞开口7与过滤腔体5连通；所述输送支架位于空气分流板25上方；所述支架承放件17与空气分流板25之间过滤分流腔27，过滤分流腔27通过分流通孔26、敞开口7的配合与过滤腔体5连通。

上述的敞开口7、承放开口10、连通开口11、承放件过滤通孔18、分流通孔26、出风口6、连通管道13、排气口14之间形成连贯的风路，配合风机的使用，使进入过滤腔体5的气流形成单向流动，不但有助于喷胶工作，使胶漆只能朝工件4的方向进行喷涂，提高生产效率以及喷胶质量，而且还能保证空气过滤件能够有效地对胶雾、灰尘等粉尘进行吸附过滤，确保喷胶作业现场具有良好的工作环境。

利用过滤分流腔27对进入过滤腔体5之前的胶雾、灰尘等粉尘进行分流限速，使喷胶作业现场的胶雾、灰尘等粉尘流速均匀，并得到有效地过滤及净化，以减少需要在喷胶作业现场增设净化系统所带来的生产成本高问题，同时胶雾、灰尘等粉尘的分流限速还能减少空气过滤净化时的噪音，以一步地确保喷胶作业现场具有良好的工作环境。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。