一种透气型可重复使用的抗菌防护服

技术领域

本发明涉及防护服技术领域，具体涉及一种透气型可重复使用的抗菌防护服。

背景技术

防护服是特殊环境下工作人员的着装，通常具有隔离病菌、有害超细粉尘、酸性溶液、盐溶液的功能。目前常用的防护服种类有：1.普通pp无纺布防护服，特点是透气、防尘，但是不防水，不具有隔离病菌的功能，用于普通洁净环境使用，例如电子厂、养殖场、食品厂、工业生产车间防尘等一般环境使用。2.覆膜无纺布防护服，不透气、防水，但是隔菌效果好，有明显的正反面区分，身体接触的一面是无纺布，不过敏，手感好，外面有一层塑料膜防液体渗漏，用在有污染和病毒的场合使用。对于覆膜无纺布防护服来说，虽然具有很好的隔菌效果，但是不透气，内部容易形成水汽，舒适性差，不利于工作人员的身体健康，且水汽会在面罩或护目镜上形成雾气，影响工作人员视线。

同时具有透气性和隔菌性的防护服原料成本极高，只在制作最高级医用防护服时使用，不具有普遍推广应用的条件，并且均不能清洗、消毒后重复使用，在普通抗菌级别的环境下，防护服使用一次就丢弃成本太高，且造成资源浪费，因此研究一种同时具有透气性和抗菌性且能够清洗、消毒后重复多次使用的防护是极为必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种透气型可重复使用的抗菌防护服，其同时具有透气性好、高效抗菌的性能，且能够清洗消毒后重复多次使用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种透气型可重复使用的抗菌防护服，该防护服的面料由外到内依次包括外层、中间层、里层，所述里层为抗静电、阻燃型PP无纺布；中间层为防护过滤层，由纳米纤维膜层和粘结层组成；外层为拒水、阻燃型SMS无纺布；

所述纳米纤维膜层为高分子材料在静电场作用下形成的直径300~500nm的超细纤维组成的三维立体网状结构；在所述纳米纤维膜层中添加有抗菌剂，所述抗菌剂以0.1%~1%的比例添加到静电纺丝液溶液中。

优选的，所述纳米纤维膜层以聚偏氟乙烯为原料通过静电纺丝制成。

优选的，所述抗菌剂为银离子及其化合物、季铵盐类化合物、香草醛或乙基香草醛类化合物中的一种或几种的组合。

优选的，所述外层、中间层、里层采用层压粘结方式复合在一起。

优选的，所述粘结层为聚烯烃类材料，粘喷在里层表面，起到热压粘结作用，使纳米纤维膜层与里层热压粘结在一起。

优选的，所述中间层还包括基层，所述纳米纤维膜层通过粘接层与基层热压粘结在一起，所述基层与里层相邻。

优选的，所述基层为熔喷布或热风棉。基层用于承托和固定纳米纤维膜层，以提高纳米纤维膜的强度，解决了纳米纤维膜层在穿着过程中容易破损的问题，使得防护服面料具有重复使用的强度和韧性。

本发明中的防护服采用的面料包括三层，其中外层为拒水、阻燃型SMS无纺布，具有很好的透气、防水、阻燃性能，使得防护服具有抗水、抗液体渗透性能，同时为防护层中间层和里层提供保护作用；内层采用抗静电、阻燃型PP无纺布，能够起到抗静电的作用，避免防护服与人员身上的衣物摩擦产生静电；中间层为防护过滤层，起到防护过滤和抗菌作用的纳米纤维膜层，由静电纺丝工艺制成，且在静电纺丝液中添加了抗菌剂，使得经静电纺丝设备生产出的纳米纤维膜层具备过滤、抑菌和杀菌功能。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中的防护服具有高防护性：使用静电纺丝制成的纳米纤维膜作为防护过滤层，其过滤效率可达99%以上，抗渗水性和抗合成血液性均能满足行业要求；高舒适性：该防护服面料的透湿量可达9000g/（㎡.d），足足是国标的3倍以上，同时材料的气阻低于150Pa，能及时排除身体表面的水蒸气，保证穿着舒适性；高安全性：不同于传统防护服的防护层直接暴露于外界，本发明中的防护服的面料品采用多层复合工艺，内层和外层采用无纺布，对中间的防护过滤层起到保护作用，同时复合后的面料的断裂强力和断裂伸长率分别达到150N、140%，可以有效避免穿着过程中的刮擦损伤，极大地提高了使用安全性。

2.三层面料均具有透气性和拒水性，各层间以层压粘结的方式复合后制成防护服，使得制成的防护服同时具有具备过滤防护功能和低阻透气功能，对于直径0.3μm颗粒的过滤效果≥95%。

3.该防护服在表面完整无破损的情况下可经过浸泡水洗后采用臭氧或紫外线等方式消毒后重复使用；以PVDF材料制成的纳米纤维过滤层因为其良好的物理化学性能以及特殊的粘结工艺，可保证防护服在清洗消毒过程中结构不会破损，重复使用5次时过滤性能可保持在90%以上，同时不丧失抗菌功能。

4.本发明中的防护服透气性好，可以提高穿着时的舒适度，减轻工作人员的身体负担；其过滤效率高、同时具有较高的抗菌性，达到所需的防护标准；且能够在消毒后重复多次使用，对于一些普通级别的应用环境，多次使用时过滤和抗菌性能仍然能够得到保障，可以有效降低成本、节约能源。

附图说明

图1为本发明透气型可重复使用的抗菌防护服的面料结构示意图,；

图2为本发明透气型可重复使用的抗菌防护服的面料另一种实施方式的结构示意图；

图中标号：1为外层，2为纳米纤维膜层，3为粘结层，4为里层，5为基层。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。

实施例1：一种透气型可重复使用的抗菌防护服，参见图1，该防护服的面料由外到内依次包括外层、中间层、里层，里层为抗静电、阻燃型PP无纺布；中间层为防护过滤层，由纳米纤维膜层和粘结层组成；外层为拒水、阻燃型SMS无纺布；

纳米纤维膜层为高分子材料在静电场作用下形成的直径300~500nm的超细纤维组成的三维立体网状结构；在纳米纤维膜层中添加有抗菌剂，抗菌剂以0.1%~1%的比例添加到静电纺丝液溶液中。

其中，纳米纤维膜层以聚偏氟乙烯为原料通过静电纺丝制成，抗菌剂为银离子及其化合物、季铵盐类化合物、香草醛或乙基香草醛类化合物中的一种或几种的组合，外层、中间层、里层采用层压粘结方式复合在一起。粘结层为聚烯烃类材料，粘喷在里层内侧，使纳米纤维膜与里层热压粘结在一起。

实施例2：一种透气型可重复使用的抗菌防护服，参见图2，与实施例1的不同之处在于，所述中间层还包括基层，所述纳米纤维膜层通过粘接层与基层热压粘结在一起，所述基层与里层相邻。所述基层为熔喷布或热风棉。粘接层粘喷在基层上，再与纳米纤维膜热压粘结在一起，起到固定和承托纳米纤维膜的作用，使纳米纤维膜的强韧度更高，且基层采用熔喷布或热风棉，能够进一步提高中间层的防护过滤作用。

本发明中的防护服具有以下性能：

1.高防护性：使用静电纺丝制成的纳米纤维膜作为防护过滤层，其过滤效率可达99%以上，抗渗水性和抗合成血液性均能满足行业要求；

2.高舒适性：该防护服面料的透湿量可达9000g/（㎡.d），足足是国标的3倍以上，同时材料的气阻低于150Pa，能及时排除身体表面的水蒸气，保证穿着舒适性；

3.高安全性：不同于传统防护服的防护层直接暴露于外界，本发明中的防护服的面料品采用多层复合工艺，内层和外层采用无纺布，对中间的防护过滤层起到保护作用，同时复合后的面料的断裂强力和断裂伸长率分别达到150N、140%，可以有效避免穿着过程中的刮擦损伤，极大地提高了使用安全性。

该防护服在表面完整无破损的情况下可经过浸泡水洗后采用臭氧或紫外线等方式消毒后重复使用；以PVDF材料制成的纳米纤维过滤层因为其良好的物理化学性能以及特殊的粘结工艺，可保证防护服在清洗消毒过程中结构不会破损，重复使用5次时过滤性能可保持在90%以上，同时不丧失抗菌功能。

上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。