卧式自动多轴钻床

技术领域

本发明涉及钻床设备技术领域，具体是卧式自动多轴钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床只能安装一支铰刀，加工效率慢，同时现有的钻床的送料都是需要人工完成，而通过人工送料不仅效率低，而且还容易出现偏差。因此，本发明提供了卧式自动多轴钻床，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供卧式自动多轴钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

卧式自动多轴钻床，包括支撑框架、控制箱和支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓连接有工作台，所述工作台的上端滑动连接有移动台，所述移动台的上端固定连接有限位板，所述限位板的前端位于移动台上端对称设有限位架，所述限位架通过螺栓与移动台连接，两个所述限位架的前侧均设有推料气缸，所述推料气缸通过固定支架与支撑框架连接，所述推料气缸的活塞杆与限位架滑动连接；

所述工作台的上端位于移动台的后侧设有安装壳，所述安装壳与移动台之间设有若干刀杆，所述刀杆贯穿安装壳的壳壁，且若干所述刀杆均与安装壳转动连接，若干所述刀杆的一端均设有钻头，另一端均延伸至安装壳的内部，若干所述刀杆上位于安装壳内均设有同步轮，若干所述刀杆上的同步轮之间均分别通过同步带连接；

所述安装壳的内部底端设有若干连接窗口，所述支撑台的下方设有若干电机，若干所述电机分别通过同步带与对应的刀杆上的同步轮连接。

作为本发明进一步的方案，所述工作台的上端设有若干滑轨，所述移动台的下端设有若干滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案，所述移动台的下端位于工作台的左右两侧均设有齿条，所述支撑台的左右两端位于齿条的下端均转动连接有齿轮，两个所述齿轮分别与齿条啮合连接。

作为本发明再进一步的方案，所述限位板的前端位于移动台上端设有若干固定气缸。

作为本发明再进一步的方案，所述限位板上设有若干贯穿孔。

作为本发明再进一步的方案，若干所述钻头的轴心分别与贯穿孔的圆心在同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，先将工件紧贴着限位板放在移动台的上端，再开启固定气缸，利用固定气缸将工件锁紧固定在移动台上，然后开启电机和推料气缸，利用电机带动钻头转动，同时利用推料气缸推动移动台向钻头的方向靠近，从而利用若干钻头同时对工件进行加工，通过此种方式可增本发明对工件的加工效率。

2、本发明使用时，通过推料气缸推动工件可大大节省加工的时间，同时可使工件在加工的过程中移动的更加稳定，避免加工钻孔时出现偏差。

附图说明

图1为卧式自动多轴钻床的结构示意图。

图2为卧式自动多轴钻床的立体图。

图3为卧式自动多轴钻床的俯视图。

图4为卧式自动多轴钻床中安装壳的内部示意图。

图5为卧式自动多轴钻床中工作台与移动台的拆分示意图。

图6为卧式自动多轴钻床中图2A处放大的结构示意图。

图7为卧式自动多轴钻床中图4B处放大的结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、控制箱；3、支撑台；4、工作台；5、移动台；500、限位架；6、滑轨；7、滑块；8、齿条；9、限位板；900、贯穿孔；10、固定气缸；11、推料气缸；12、固定支架；13、安装壳；130、防护盖；14、钻头；140、刀杆；141、连接窗口；15、电机；100、工件；300、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～7，本发明实施例中，卧式自动多轴钻床，包括支撑框架1、控制箱2和支撑台3，支撑台3通过螺栓固定在支撑框架1的上端，控制箱2通过螺栓固定在支撑台3的下端，支撑框架1和支撑台3均由工字钢焊接而成，支撑台3的上端通过螺栓连接有工作台4，工作台4的上端滑动连接有移动台5，移动台5的长度大于工作台4的长度，移动台5的宽度小于工作台4的宽度，工作台4的上端设有若干滑轨6，滑轨6通过螺栓与工作台4可拆卸连接，移动台5的下端设有若干滑块7，若干滑块7的安装位置与滑轨6相互对应，滑块7与滑轨6滑动连接，移动台5通过滑轨6和滑块7的相互配合与工作台4滑动连接，移动台5的下端位于工作台4的左右两侧均设有齿条8，齿条8通过螺栓与移动台5连接，支撑台3的左右两端位于齿条8的下端均转动连接有齿轮300，两个齿轮300分别与齿条8啮合连接，通过齿条8和齿轮300的相互配合可使移动台5在移动时更加稳定，精准，从而提高本发明的精准性，移动台5的上端固定连接有限位板9，限位板9的长度有与移动台5的长度一致，限位板9上设有若干贯穿孔900，限位板9的前端位于移动台5上端设有若干固定气缸10，限位板9的前端位于移动台5上端对称设有限位架500，限位架500通过螺栓与移动台5连接，两个限位架500的前侧均设有推料气缸11，推料气缸11通过固定支架12与支撑框架1连接，固定支架12由工字钢焊接而成，推料气缸11的活塞杆与限位架500滑动连接，通过限位架500可避免推料气缸11在工作时活塞杆发生偏移，从而使本发明加工时更加精准稳定；

工作台4的上端位于移动台5的后侧设有安装壳13，安装壳13的上端设有防护盖130，安装壳13与移动台5之间设有若干刀杆140，刀杆140贯穿安装壳13的壳壁，且若干刀杆140均与安装壳13转动连接，若干刀杆140的一端均设有钻头14，另一端均延伸至安装壳13的内部，若干钻头14的轴心分别与贯穿孔900的圆心在同一直线上，若干刀杆140上位于安装壳13内均设有同步轮，若干刀杆140上的同步轮之间均分别通过同步带连接；

安装壳13的内部底端设有若干连接窗口141，若干连接窗口141均贯穿工作台4，支撑台3的下方设有若干电机15，电机15通过螺栓与支撑框架1连接，若干电机15的安装位置与安装壳13内部底端的连接窗口141相互对应，若干电机15分别通过同步带与对应的刀杆140上的同步轮连接，若干刀杆140中位于最外侧的两个刀杆140上均设有一个同步轮，若干刀杆140中与电机15连接的刀杆140上设有三个同步轮，其余刀杆140上均设有两个同步轮。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，先将工件100紧贴着限位板9放在移动台5的上端，再开启固定气缸10，利用固定气缸10将工件100锁紧固定在移动台5上，然后开启电机15和推料气缸11，利用电机15带动钻头14转动，同时利用推料气缸11推动移动台5向钻头14的方向靠近，从而利用若干钻头14同时对工件100进行加工，通过此种方式可增本发明对加工件100的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。